一種吊鉤的鍛造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鍛造技術領域，尤其涉及一種吊鉤的鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]吊鉤是最常使用的取物裝置。吊鉤在起重作業中，受到頻繁的反復沖擊重載荷的作用，因此，要求吊鉤有足夠承載力，通常采用鍛造吊鉤來保證強度和韌性。目前在國內傳統的吊鉤鍛造工藝中，由于其特殊的性能和結構，增加了其鍛造難度，鐓粗時，變形過程中隨著尺寸變化坯料內部應力變化不均勻，導致內部質量超聲波探傷超標而報廢，從而導致成本高、生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的為了解決上述技術問題，提供一種吊鉤的鍛造工藝，該工藝降低了工件的晶粒度，細化了晶粒，使鍛造更均勻消除了內部應力變化不均勻的缺陷。其技術方案如下:一種吊鉤的鍛造工藝，其特征在于，所述多吊鉤以重量百分比計由下列組份組成:碳0.13 ?0.19 錳 1.20 ?1.60 鎳彡 0.30 硅 0.20 ?0.60 磷彡 0.030 硫彡 0.030 鉻彡 0.30銅< 0.25，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1250°C，壓鉗口，倒棱，錯水口 ；2)、第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1200~1250°C，鐓粗，然后采用SUF鍛造方法進行下料；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1150~1180°C，將坯料放在鐓粗漏盤鐓粗、撥長；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100~1150°C，將鉤板撥長至坯料尺寸，然后用操作機夾持鉤板撥長至工藝尺寸，控制總鍛造比多5，使用上平粘、下旋轉鐓粗臺、墊塊進行最終鉤板成型，W/H=0.75，B/H=0.8-1.35，壓下量為瞬時高度的10% ;5)、熱處理采用雙重正回火細化內部晶粒，950+10保溫2小時，空冷至550，加熱860+10空冷至520，加熱至580+10，爐冷至小于 230。
[0004]與現有技術相比，本發明的優點是:晶粒細化，鍛造更均勻，內部質量好，提高了生產效率、降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0005]實施例一一種吊鉤的鍛造工藝，其特征在于，所述多吊鉤以重量百分比計由下列組份組成:碳
0.13錳1.20鎳0.10硅0.20磷0.010硫0.010鉻0.10銅0.15，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1250°C，壓鉗口，倒棱，錯水口 ；2)、第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1200°C，鐓粗，然后采用SUF鍛造方法進行下料；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1150°C，將坯料放在鐓粗漏盤鐓粗、撥長；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100°C，將鉤板撥長至坯料尺寸，然后用操作機夾持鉤板撥長至工藝尺寸，控制總鍛造比5，使用上平粘、下旋轉鐓粗臺、墊塊進行最終鉤板成型，W/H=0.75，Β/Η=0.8，壓下量為瞬時高度的10% ；5)、熱處理采用雙重正回火細化內部晶粒。950保溫2小時，空冷至550，加熱860空冷至520，加熱至580，爐冷至小于200。
[0006]實施例二
一種吊鉤的鍛造工藝，其特征在于，所述多吊鉤以重量百分比計由下列組份組成:碳0.15錳1.30鎳0.20硅0.30磷0.020硫0.020鉻0.20銅0.20，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1250°C，壓鉗口，倒棱，錯水口 ；2)、第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1230°C，鐓粗，然后采用SUF鍛造方法進行下料；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1160°C，將坯料放在鐓粗漏盤鐓粗、撥長；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1120°C，將鉤板撥長至坯料尺寸，然后用操作機夾持鉤板撥長至工藝尺寸，控制總鍛造比5.5，使用上平粘、下旋轉鐓粗臺、墊塊進行最終鉤板成型，W/H=0.7，B/H=l.1,壓下量為瞬時高度的10% ；5)、熱處理采用雙重正回火細化內部晶粒，955保溫2小時，空冷至550，加熱866空冷至520，加熱至585，爐冷至小于220。
[0007]實施例三
一種吊鉤的鍛造工藝，其特征在于，所述多吊鉤以重量百分比計由下列組份組成:碳0.19錳1.60鎳0.30娃0.60磷0.030硫0.030鉻0.30銅0.25，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1250°C，壓鉗口，倒棱，錯水口 ；2)、第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1250°C，鐓粗，然后采用SUF鍛造方法進行下料；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1180°C，將坯料放在鐓粗漏盤鐓粗、撥長；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1150°C，將鉤板撥長至坯料尺寸，然后用操作機夾持鉤板撥長至工藝尺寸，控制總鍛造比6，使用上平粘、下旋轉鐓粗臺、墊塊進行最終鉤板成型，W/H=0.7，B/H=1.35，壓下量為瞬時高度的10% ；5)、熱處理采用雙重正回火細化內部晶粒，960保溫2小時，空冷至550，加熱870空冷至520，加熱至590，爐冷至小于230。
【主權項】
1.一種吊鉤的鍛造工藝，其特征在于，所述多吊鉤以重量百分比計由下列組份組成:碳0.13?0.19錳1.20?1.60鎳彡0.30硅0.20?0.60磷彡0.030硫彡0.030鉻彡0.30銅< 0.25，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)、第一火將具有上述組成的鋼錠加熱溫度至1250°C，壓鉗口，倒棱，錯水口 ；2)、第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1200~1250°C，鐓粗，然后采用SUF鍛造方法進行下料；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1150~1180°C，將坯料放在鐓粗漏盤鐓粗、撥長；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100~1150°C，將鉤板撥長至坯料尺寸，然后用操作機夾持鉤板撥長至工藝尺寸，控制總鍛造比多5，使用上平粘、下旋轉鐓粗臺、墊塊進行最終鉤板成型，W/H=0.75，B/H=0.8-1.35，壓下量為瞬時高度的10% ;5)、熱處理采用雙重正回火細化內部晶粒，950+10保溫2小時，空冷至550，加熱860+10空冷至520，加熱至580+10，爐冷至小于 230。
【專利摘要】本發明涉及一種吊鉤的鍛造工藝，該工藝包括如下步驟：1)、第一火將鋼錠加熱溫度至1250℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；2)、第二火再次加熱，鐓粗，然后采用SUF鍛造方法進行下料；3)、第三火再次加熱，將坯料放在鐓粗漏盤鐓粗、撥長；4)、第四火再次加熱，將鉤板撥長至坯料尺寸，然后用操作機夾持鉤板撥長至工藝尺寸，控制總鍛造比≥5，使用上平粘、下旋轉鐓粗臺、墊塊進行最終鉤板成型；5)、熱處理采用雙重正回火細化內部晶粒。該工藝晶粒細化，降低了生產成本。
【IPC分類】C22C38-18, C22C38-20, C22C38-04, B21J5-00, C22C38-08, C22C38-16, C22C38-42, C22C38-58, C22C38-38, C22C38-40, C21D8-00
【公開號】CN104801643
【申請號】CN201510049476
【發明人】葛艷明, 彭振, 李明, 王遠林
【申請人】江蘇金源鍛造股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年2月1日