數控機床的刀桿結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種數控機床，特別是一種數控機床的刀桿結構。
【背景技術】
[0002]中國專利文獻號CN 102059408 A于2011年05月18日公開了一種數控滾齒機的主軸裝置，該主軸裝置包括刀桿組件、刀桿組件卡緊機構和換刀機構，刀桿組件由刀桿、滾刀、調刀墊，軸套、鎖緊螺母和刀桿拉釘構成。刀桿組件卡緊機構由方鍵和瓣爪組件構成，換刀機構由拉桿、活塞桿、碟形彈簧、油缸體、法蘭盤、支架、旋轉接頭和限位開關構成。這種數控滾齒機工作時，對于細微的地方難于加工，令用戶不太滿意。
【發明內容】
[0003]本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、操作靈活、工作效率高、使用壽命長的數控機床的刀桿結構，以克服現有技術中的不足之處。
[0004]按此目的設計的一種數控機床的刀桿結構，包括與主軸相接的刀桿，與刀桿相接的刀頭，其結構特征是刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，其中，刀桿的尾部的長度與刀頭露出刀桿的部位的長度的比值小于等于2.5:1 ;和/或，刀頭露出刀桿的部位的長度小于等于刀頭直徑的四倍。
[0005]進一步，所述數控機床上設置有冷卻機構，該冷卻機構包括高壓油箱，主軸中設置有與高壓油箱連通的第一輸油管，刀桿中設置有與第一輸油管連通的第二輸油管，刀頭中設置有與第二輸油管連通的第三輸油管，該第三輸油管的出口開口于刀頭的端面。
[0006]進一步，所述主軸中設置有油腔，第一輸油管通過油腔與第二輸油管連通。
[0007]進一步，所述第一輸油管于油腔開口處設置有單向閥。
[0008]進一步，所述第三輸油管沿刀頭的軸線設置。
[0009]進一步，所述刀頭表面覆蓋有超微粒層。
[0010]進一步，所述超微粒層為超微粒氮化鋁鈦ALTIN層、超微粒氮化鋁硅鈦AlTiSiN層或超微粒氮化鈦TIN層。
[0011]本發明中的刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，其中，刀桿的尾部的長度與刀頭露出刀桿的部位的長度的比值小于等于2.5:1 ;和/或，刀頭露出刀桿的部位的長度小于等于刀頭直徑的四倍；在加工時，能夠有效防止刀桿的頭部相對于主軸端部產生擺動，從而確保加工質量；還可以提高刀頭的剛性，防止刀頭在加工中因變形而影響加工質量。
[0012]本發明在數控機床上設置有冷卻機構，該冷卻機構包括高壓油箱，主軸中設置有與高壓油箱連通的第一輸油管，刀桿中設置有與第一輸油管連通的第二輸油管，刀頭中設置有與第二輸油管連通的第三輸油管；當數控機床工作時，高壓油霧便通過第三輸油管噴射到被加工件的加工面上，能夠極大程度的降低刀頭和被加工件的溫度，從而改善加工質量，提高加工效率，并能延長刀頭的使用壽命。
[0013]本發明在刀頭表面覆蓋有超微粒層，提高了刀頭的表面硬度、耐剝離性以及耐酸化性，從而提高了刀頭的加工性能，能對熱處理模具直接進行粗加工到精加工，減少換刀次數，提高數控機床的加工效率，降低制作成本。
[0014]本發明具有結構簡單合理、操作靈活、工作效率高和使用壽命長的特點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明一實施例的局部剖切示意圖。
[0016]圖中:1為主軸，1.1為第一輸油管，1.2為油腔，1.3為單向閥，2為刀桿，2.1為第二輸油管，2.2為尾部，3為刀頭，3.1為第三輸油管，4為高壓油箱。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。
[0018]參見圖1，本數控機床的刀桿結構，包括與主軸I相接的刀桿2，與刀桿2相接的刀頭3，刀桿2的頭部插裝在主軸I中，刀桿2的尾部2.2呈倒錐形，該尾部2.2與刀頭3相接，其中，刀桿2的尾部2.1的長度LI與刀頭3露出刀桿2的部位的長度L2的比值小于等于2.5:1 ;和/或，刀頭3露出刀桿2的部位的長度L2小于等于刀頭3直徑的四倍。
[0019]在本實施例中，數控機床上設置有冷卻機構，該冷卻機構包括高壓油箱4，主軸I中設置有與高壓油箱4連通的第一輸油管1.1，刀桿2中設置有與第一輸油管1.1連通的第二輸油管2.1，刀頭3中設置有與第二輸油管2.1連通的第三輸油管3.1，該第三輸油管3.1的出口開口于刀頭3的端面。
[0020]主軸I中設置有油腔1.2，第一輸油管1.1通過油腔1.2與第二輸油管2.1連通。
[0021]第一輸油管1.1于油腔1.2開口處設置有單向閥1.3。
[0022]第三輸油管3.1沿刀頭3的軸線設置。
[0023]刀頭表面覆蓋有超微粒層。
[0024]超微粒層為超微粒氮化鋁鈦ALTIN層、超微粒氮化鋁硅鈦AlTiSiN層或超微粒氮化鈦TIN層。
[0025]刀頭3表面覆蓋有超微粒層。在本實施例中，超微粒層可以為超微粒氮化鋁鈦ALTIN層、超微粒氮化鋁硅鈦AlTiSiN層或超微粒氮化鈦TIN層。
[0026]本發明在確保刀桿強度的基礎上，通過控制刀桿2的形狀及在刀頭3表面覆蓋有超微粒層，可以對熱處理模具直接進行粗加工到精加工，減少換刀次數，提高數控機床的加工效率，切實降低制作成本。
[0027]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種數控機床的刀桿結構，包括與主軸(I)相接的刀桿(2)，與刀桿(2)相接的刀頭(3)，其特征是刀桿(2)的頭部插裝在主軸(I)中，刀桿(2)的尾部(2.2)呈倒錐形，該尾部(2.2)與刀頭(3)相接，其中，刀桿⑵的尾部(2.1)的長度(LI)與刀頭(3)露出刀桿(2)的部位的長度(L2)的比值小于等于2.5:1 ;和/或，刀頭(3)露出刀桿(2)的部位的長度(L2)小于等于刀頭(3)直徑的四倍。
2.根據權利要求1所述的數控機床的刀桿結構，其特征是所述數控機床上設置有冷卻機構，該冷卻機構包括高壓油箱(4)，主軸⑴中設置有與高壓油箱⑷連通的第一輸油管(1.1)，刀桿(2)中設置有與第一輸油管(1.D連通的第二輸油管(2.1)，刀頭(3)中設置有與第二輸油管(2.1)連通的第三輸油管(3.1)，該第三輸油管(3.1)的出口開口于刀頭(3)的端面。
3.根據權利要求2所述的數控機床，其特征是所述主軸(I)中設置有油腔(1.2)，第一輸油管(1.1)通過油腔(1.2)與第二輸油管(2.1)連通。
4.根據權利要求3所述的數控機床，其特征是所述第一輸油管(1.1)于油腔(1.2)開口處設置有單向閥(1.3)。
5.根據權利要求2所述的數控機床，其特征是所述第三輸油管(3.1)沿刀頭(3)的軸線設置。
6.根據權利要求1至5任一所述的數控機床的刀桿結構，其特征是所述刀頭(3)表面覆蓋有超微粒層。
7.根據權利要求6所述的數控機床的刀桿結構，其特征是所述超微粒層為超微粒氮化鋁鈦層、超微粒氮化鋁硅鈦層或超微粒氮化鈦層。
【專利摘要】一種數控機床的刀桿結構，包括與主軸相接的刀桿，與刀桿相接的刀頭，刀桿的頭部插裝在主軸中，刀桿的尾部呈倒錐形，該尾部與刀頭相接，其中，刀桿的尾部的長度與刀頭露出刀桿的部位的長度的比值小于等于2.5：1；和/或，刀頭露出刀桿的部位的長度小于等于刀頭直徑的四倍。數控機床上設置有冷卻機構，該冷卻機構包括高壓油箱，主軸中設置有與高壓油箱連通的第一輸油管，刀桿中設置有與第一輸油管連通的第二輸油管，刀頭中設置有與第二輸油管連通的第三輸油管，該第三輸油管的出口開口于刀頭的端面。主軸中設置有油腔，第一輸油管通過油腔與第二輸油管連通。本發明具有結構簡單合理、操作靈活、工作效率高和使用壽命長的特點。
【IPC分類】B23B27-00, B23B27-10, B23Q3-12
【公開號】CN104785806
【申請號】CN201510187296
【發明人】童章狄
【申請人】中山市利群精密實業有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月20日