抽油機報廢光桿復合修復的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油田設備制造領域，尤其涉及一種抽油機報廢光桿復合修復的方法。
【背景技術】
[0002]油田采油中，在進入開采后期，隨著采油量的不斷減少，開始使用聚合物取油及三元復合驅油以提高采油率。然而，這種方法雖然使采油率得到了大大的提高，但采出液中存在大量的離子，使電導率增大，在光桿上形成氧濃差電池，發生電化學反應，特別是采出液中的氯離子加速了光桿的腐蝕速度，其腐蝕速度達到了 1.2mm/a，光桿的腐蝕不僅影響油田的正常生產，而且存在光桿斷脫的隱患，造成停機、停產等事故，嚴重影響油田的安全生產。另外，光桿腐蝕還造成井口盤根處漏油嚴重，盤根更換頻繁，縮短了光桿的使用壽命，導致光桿更換量不斷加大，而井口密封帶來的跑、冒、滴、漏等難題，不但增加了生產成本，還給生產管理帶來了困難。腐蝕更換下來的報廢光桿無法繼續使用，只有對其進行二次修復才能使用，現有的修復技術，為傳統的找平、填補和偏磨修復，修復后的光桿使用壽命同樣較短，不能滿足生產的需求。
【發明內容】
[0003]本發明旨在針對【背景技術】中存在的不足，而提供了一種抽油機報廢光桿復合修復的方法。
[0004]本發明的抽油機報廢光桿復合修復的方法，是通過下列步驟實現的:
a、預處理:將報廢光桿進行清洗、除油、除銹；
b、篩選:將經a步驟處理后的光桿選出可修復光桿，可修復光桿的標準為:抗拉強度為1200Mpa?1400Mpa、伸長率不小于10%、端面收縮率不小于35% ；
c、修復偏磨:將經b步驟選出的可修復光桿的非圓形截面段進行偏磨修復達至截面為圓形；
d、修復腐蝕面:將經c步驟制得的光桿對其腐蝕面進行填補修復；
e、打點:將經d步驟制得的光桿表面做去光處理、然后將光桿表面打點制糙；
f、復合:將經e步驟處理的打點制糙后的光桿與鎳鉻合金套管套裝；
g、軋制:將f步驟中復合后的光桿和鎳鉻合金套管軋制無間隙復合直至成品。
[0005]作為本發明的進一步改進，b步驟中的可修復光桿為通過抗拉強度測試的光桿。
[0006]作為本發明的進一步改進，f步驟中所述的套管為鎳鉻合金管，其光桿與鎳鉻合金管間隙為0.4mm-1.1mm，镲絡合金套管厚度為1.8mm?2.4mm，硬度大于290HV。
[0007]作為本發明的進一步改進，g步驟中的軋制是由冷軋、碾、擠中的一種或組合。
[0008]本發明的抽油機報廢光桿復合修復的方法，工藝精湛，將廢舊光桿再利用，節約生產成本，達到了資源再利用的目的，其改變了傳統套管與光桿的套裝方式及形態，使得外部套管和光桿之間達到無間隙連接復合，致使復合后的光桿整體比傳統光桿強度增加、套管為鎳鉻合金材料，耐腐蝕性強，運轉天數增加，密封效果好，減少油井跑油污染，有效的提高了光桿的使用壽命，延長光桿的更換周期，降低了人工和生產成本。
【具體實施方式】
[0009]本發明的抽油機報廢光桿復合修復的方法，是通過下列步驟實現的:
a、預處理:將報廢光桿進行清洗、除油、除銹；
b、篩選:將經a步驟處理后的光桿選出可修復光桿；可修復光桿的標準為最小抗拉強度為1200Mpa、最大抗拉強度為1400Mpa、伸長率不小于10%、端面收縮率不小于35% ；
C、修復偏磨:將經b步驟選出的可修復光桿，利用脈沖式冷焊機對其非圓形截面段進行噴焊、填補、打磨至偏磨段截面達至圓形；
d、修復腐蝕面:將經c步驟制得的光桿對其腐蝕面進行填補修復；其修復方法同步驟
c ；
e、打點:將經d步驟制得的光桿表面做去光處理、然后將光桿表面打點制糙；光桿表面去光處理后通過噴砂(砂礫轟擊)將光桿表面打成麻點，從而制成粗糙表面；
f、復合:將經e步驟處理的打點制糙后的光桿與鎳鉻合金套管進行套裝，其光桿與鎳鉻合金套管間隙為0.4mm-l.1mm ;鎳鉻合金套管應滿足下列條件:其厚度為1.8mm?2.4mm，硬度大于290HV ;其置于30%的鹽酸溶液中、浸泡72小時，表面無腐蝕現象；置于30%的氫氧化鈉溶液中、浸泡72小時，表面無腐蝕現象；
g、軋制:將f步驟中復合后的光桿和鎳鉻合金套管進行軋制無間隙復合直至成品。
[0010]Cr和Ni是不銹鋼獲得耐腐蝕性能最主要的合金元素，Cr和Ni使不銹鋼在氧化性介質中生成一層十分致密的氧化膜，使不銹鋼鈍化，降低了不銹鋼在氧化性介質中的腐蝕速度，使不銹鋼的耐腐蝕性能提高，對氯離子具有良好的耐蝕性。鎳可耐一切溫度及濃度的堿液，直到熔融狀態，鎳鉻合金表面可生成氧化鎳和氧化鉻的混合層，隨后鉻發生均勻氧化，生成氧化鉻涂層，而涂層表面的鎳鉻尖晶氧化物薄膜有利用涂層的鉻發生選擇性氧化，形成氧化鉻和NiCr204尖晶保護膜，使其具有良好的抗熱耐腐蝕性。
[0011]使用本方法修復的光桿，復合后產品表面光亮、無磕碰及明顯劃痕、無裂紋、鼓包及明顯凸凹。成品耐腐蝕光桿使用平均周期達到296天以上；密封盤根平均更換周期達到110天；井口密封器可調偏心，調偏心量1mm左右；抽油機系統效率提高1%以上。
【主權項】
1.抽油機報廢光桿復合修復的方法，通過下列步驟實現的: a、預處理:將報廢光桿進行清洗、除油、除銹； b、篩選:將經a步驟處理后的光桿選出可修復光桿，可修復光桿的標準為:抗拉強度為1200Mpa?1400Mpa、伸長率不小于10%、端面收縮率不小于35% ； c、修復偏磨:將經b步驟選出的可修復光桿的非圓形截面段進行偏磨修復達至截面為圓形； d、修復腐蝕面:將經c步驟制得的光桿對其腐蝕面進行填補修復； e、打點:將經d步驟制得的光桿表面做去光處理、然后將光桿表面打點制糙； f、復合:將經e步驟處理的打點制糙后的光桿與鎳鉻合金套管套裝； g、軋制:將經f步驟復合后的光桿和鎳鉻合金套管軋制無間隙復合直至成品。
2.如權利要求1所述的抽油機報廢光桿復合修復的方法，其特征在于b步驟中的可修復光桿為通過抗拉強度測試的光桿。
3.如權利要求1或2所述的抽油機報廢光桿復合修復的方法，其特征在于f步驟中所述的套管為鎳鉻合金管，其光桿與鎳鉻合金管間隙為0.4mm-l.1mm，鎳鉻合金套管厚度為1.8mm ?2.4mm,硬度大于 290HV。
4.如權利要求1或2所述的抽油機報廢光桿復合修復的方法，其特征在于g步驟中的軋制是由冷軋、碾、擠中的一種或組合。
【專利摘要】本發明的抽油機報廢光桿復合修復的方法涉及油田設備制造領域，是將報廢光桿進行清洗、除油、除銹；將經處理后的光桿選出可修復光桿，對可修復光桿的非圓形截面段進行偏磨修復達至截面為圓形；再對光桿腐蝕面進行填補修復；對修復后的光桿表面做去光處理、然后將光桿表面打點制糙；將打點制糙后的光桿與鎳鉻合金套管套裝進行無間隙軋制復合直至成品。本方法是將廢舊光桿再利用，節約生產成本，使得外部套管和光桿之間達到無間隙連接復合，致使復合后的光桿整體比傳統光桿強度增加、套管為鎳鉻合金材料，耐腐蝕性強，密封效果好，有效的提高了光桿的使用壽命，延長光桿的更換周期，降低了人工和生產成本。
【IPC分類】B23P6-00
【公開號】CN104772598
【申請號】CN201510200513
【發明人】孫偉, 李彥芳, 孫濤, 呂志勇
【申請人】孫偉
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月24日