一種雙面薄壁腹板零件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]在航空航天等領域，為了減輕重量、提高機械性能，零件被設計成整體化、薄壁化已成為設計方向和趨勢。而薄壁零件在加工時表現出的不足一直困擾著生產線，如零件加工易變形、加工效率低、需要輔助工序進行二次修正、專用輔助工裝使用成本高等。
【發明內容】
[0003]針對以上不足，本發明提供一種雙面薄壁腹板零件的加工方法。
[0004]本發明的技術方案:一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步驟:
(1)根據腹板零件的厚度留取在軸向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在軸向上留取加工余量越多的原則，通常將軸向上的加工余量控制在；
(2)確定腹板零件的加工參數:主軸轉數選擇機床的額定轉數；切深根據腹板零件在軸向上的加工余量確定；切寬根據腹板零件的厚度確定；單齒進給量根據腹板零件的厚度及刀具確定；在主軸轉數及單齒進給量確定之后再確定刀具進給；
(3)確定下刀位置:對于腹板面積<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置選擇在靠近筋條處；對于腹板面積> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置選擇在任意處；
(4)確定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以內；
(5)確定加工方式:先加工凸臺上腹板，再加工凸臺外形處腹板，最后加工底面腹板。
[0005]在進行加工底面腹板時，如果槽腔內凸臺的數量為一個，則需要選擇由里往外環形加工的原則來加工底面腹板。
[0006]在進行加工底面腹板時，如果槽腔內凸臺的數量為兩個以上，則需要將底面腹板先劃分成若干個規矩部分，然后依據先加工凸臺之間處腹板I 一一再加工大面積處腹板II 最后加工小面積處腹板III的原則來加工底面腹板。
[0007]本發明的有益效果:通過采用本發明，使得加工后的雙面薄壁腹板滿足圖紙技術條件要求，不僅克服了由于腹板顫動所帶來的零件加工易變形的問題，杜絕了輔助工序二次修正，而且避免了專用輔助工裝的使用，因此提高了加工效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明實施例一中加工凸臺上腹板的示意圖。
[0009]圖2為本發明實施例一中加工凸臺外形處腹板的示意圖。
[0010]圖3為本發明實施例一中加工底面腹板的示意圖。
[0011]圖4為本發明實施例二中加工凸臺上腹板的示意圖。
[0012]圖5為本發明實施例二中加工凸臺外形處腹板的示意圖。
[0013]圖6為本發明實施例二中加工底面腹板的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例一
如圖1至圖3所示，一種雙面單凸臺薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步驟:
(1)根據腹板零件的厚度留取在軸向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在軸向上留取加工余量越多的原則，通常將軸向上的加工余量控制在；
(2)確定腹板零件的加工參數:主軸轉數選擇機床的額定轉數為2500?24000r/min；切深根據腹板零件在軸向上的加工余量確定為2?5mm ;切寬根據腹板零件的厚度確定為0.5?5mm ;單齒進給量根據腹板零件的厚度及刀具確定為0.15?0.18mm/turn (通常按0.18mm/turn計算)；在主軸轉數及單齒進給量確定之后再確定刀具進給為900?8640mm/min ；
(3)確定下刀位置:對于腹板面積<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置選擇在靠近筋條處；對于腹板面積> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置選擇在任意處；
(4)確定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以內；
(5)確定加工方式:先加工凸臺上腹板I，再加工凸臺外形處腹板2，最后加工底面腹板3;在進行加工底面腹板3時，如果槽腔內凸臺的數量為一個，則需要選擇由里往外環形加工的原則來加工底面腹板3。
[0015]實施例二
如圖4至圖6所示，一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步驟:
(1)根據腹板零件的厚度留取在軸向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在軸向上留取加工余量越多的原則，通常將軸向上的加工余量控制在；
(2)確定腹板零件的加工參數:主軸轉數選擇機床的額定轉數為2500?24000r/min；切深根據腹板零件在軸向上的加工余量確定為2?5mm ;切寬根據腹板零件的厚度確定為0.5?5mm ;單齒進給量根據腹板零件的厚度及刀具確定為0.15?0.18 mm/turn (通常按0.18mm/turn計算)；在主軸轉數及單齒進給量確定之后再確定刀具進給為900?8640mm/min ；
(3)確定下刀位置:對于腹板面積<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置選擇在靠近筋條處；對于腹板面積> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置選擇在任意處；
(4)確定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以內；
(5)確定加工方式:先加工凸臺上腹板I，再加工凸臺外形處腹板2，最后加工底面腹板
(3)；在進行加工底面腹板3時，如果槽腔內凸臺的數量為兩個以上，則需要將底面腹板先劃分成若干個規矩部分，然后依據先加工凸臺之間處腹板I 一一再加工大面積處腹板II一一最后加工小面積處腹板III的原則來加工底面腹板3。
【主權項】
1.一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)根據腹板零件的厚度留取在軸向上的加工余量，并遵循腹板零件的厚度越薄、在軸向上留取加工余量越多的原則，通常將軸向上的加工余量控制在； (2)確定腹板零件的加工參數:主軸轉數選擇機床的額定轉數；切深根據腹板零件在軸向上的加工余量確定；切寬根據腹板零件的厚度確定；單齒進給量根據腹板零件的厚度及刀具確定；在主軸轉數及單齒進給量確定之后再確定刀具進給； (3)確定下刀位置:對于腹板面積<10mmX 10mm的小槽腔腹板，其下刀位置選擇在靠近筋條處；對于腹板面積> 10mmX 10mm的大槽腔腹板，其下刀位置選擇在任意處； (4)確定刀具的切削角度:刀具的切削角度控制在3°以內； (5)確定加工方式:先加工凸臺上腹板(1)，再加工凸臺外形處腹板(2)，最后加工底面腹板(3)。
2.如權利要求1所述的一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，其特征在于:在進行加工底面腹板(3)時，如果槽腔內凸臺的數量為一個，則需要選擇由里往外環形加工的原則來加工底面腹板(3)。
3.如權利要求1所述的一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，其特征在于:在進行加工底面腹板(3 )時，如果槽腔內凸臺的數量為兩個以上，則需要將底面腹板先劃分成若干個規矩部分，然后依據先加工凸臺之間處腹板I 一一再加工大面積處腹板II一一最后加工小面積處腹板III的原則來加工底面腹板(3)。
【專利摘要】本發明提供一種雙面薄壁腹板零件的加工方法，包括以下步驟：（1）根據腹板零件的厚度留取在軸向上的加工余量；（2）確定腹板零件的加工參數：主軸轉數、切深、切寬、單齒進給量、刀具進給；（3）確定下刀位置；（4）確定刀具的切削角度；（5）確定加工方式：先加工凸臺上腹板，再加工凸臺外形處腹板，最后加工底面腹板。在進行加工底面腹板時，根據凸臺的數量來確定加工方式及順序。通過采用本發明，使得加工后的雙面薄壁腹板滿足圖紙技術條件要求，不僅克服了零件加工易變形的問題，杜絕了輔助工序二次修正，而且避免了專用輔助工裝的使用，因此提高了加工效率，降低了生產成本。
【IPC分類】B23D79-00
【公開號】CN104759699
【申請號】CN201510137530
【發明人】李偉興, 張新喜, 姚元龍, 孔亮
【申請人】沈陽飛機工業（集團）有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月27日