一種切割機刀片的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械制造技術領域，具體涉及一種切割機刀片的制作工藝。
【背景技術】
[0002]涂層刀具是在強度與韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積法涂覆一層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物而獲得的刀具。涂層作為一種化學屏障與熱屏障減少了刀具與工件之間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3?5倍以上，提高切削速度20%?70%，提高加工精度0.5?I級，降低刀具消耗費用20%?50%。現有的刀具一般采用TiC、TiN, A1203涂層，以及TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多層涂層與TiC、TiN、A1203等涂層的復合涂層。但是現有的切割機刀片一般耐磨性還不夠高、硬度也不能完全滿足需求，這對于需要頻繁使用的切割機刀片來說是亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決現有技術中存在的上述問題。
[0004]本發明目的之一在于提供一種切割機刀片的制作工藝，本切割機刀片的制作工藝能制作高度耐磨、硬度高的切割機刀片。
[0005]本發明采用的技術方案如下:
[0006]本發明提供的一種切割機刀片的制作工藝，該工藝采用如下步驟:選取與設計要求尺寸相應的薄鋼板來制作刀片；采用專用工裝彎曲所述刀片，使得刀片側面與刀架座背面型線吻合；所述刀片緊貼所述刀架座背面，所述刀片上部略高于所述刀架座的最高點，以所述刀架座頂面的型線為基準通過手動打磨器打磨出刀片頂部型線；所述刀片的所述頂部型線加工出鋸齒；所述刀片上，利用氣相沉積法涂覆聚晶金剛石(PCD)層；
[0007]進一步的，在涂層前，預先使經步驟三制得的所述刀片進行鈍化處理，鈍圓半徑為0.02 ?0.08mm ；
[0008]進一步的，所述氣相沉積法為化學氣相沉積法，所述化學氣相沉積法的沉積穩定為990 °C?1000 °C，所述PCD層的厚度為5?7 μ m ;
[0009]進一步的，所述氣相沉積法為物理氣相沉積法，所述物理氣相沉積法的沉積穩定為480°C，所述P⑶層的厚度為3?4 μ m。
[0010]本發明的有益效果在于，在經專用工裝加工的刀片上利用氣相沉積法涂覆P⑶涂層，從而提高了切割機刀片的耐磨性以及硬度，由此增長了切割機刀片的壽命。
【具體實施方式】
[0011]下文將結合具體實施例詳細描述本發明。應當注意的是，下述實施例中描述的技術特征或者技術特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術效果。
[0012]實施例1
[0013]首先，選取與設計要求尺寸相應的薄鋼板來制作刀片；
[0014]然后，采用專用工裝彎曲刀片，使得刀片側面與刀架座背面型線吻合；
[0015]接著，將刀片緊貼刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高點，以刀架座頂面的型線為基準通過手動打磨器打磨出刀片頂部型線；
[0016]此后，在刀片的頂部型線加工出鋸齒；
[0017]最后，利用化學氣相沉積(CVD)法以990°C?1000°C的沉積溫度在上述刀片上覆蓋厚度5?7μπι的聚晶金剛石(P⑶)層。在用CVD法涂層時，切削刃預先進行鈍化處理以提高刀刃強度，鈍圓半徑為0.02?0.08mm。
[0018]實施例2
[0019]首先，選取與設計要求尺寸相應的薄鋼板來制作刀片；
[0020]然后，采用專用工裝彎曲刀片，使得刀片側面與刀架座背面型線吻合；將刀片緊貼刀架座背面，刀片上部略高于刀架座的最高點，以刀架座頂面的型線為基準通過手動打磨器打磨出刀片頂部型線；
[0021]此后，在刀片的頂部型線加工出鋸齒；
[0022]最后，利用物理氣相沉積(PVD)法以480°C的沉積溫度在上述刀片上覆蓋厚度為3?4 μ m的PCD層。在用PVD法涂層時，切削刃預先進行鈍化處理以提高刀刃強度，鈍圓半徑為 0.02 ?0.08mm。
[0023]如上所述，借助本發明的切割機刀片的制作工藝，在經專用工裝加工的刀片上利用氣相沉積法涂覆PCD涂層，從而提高了切割機刀片的耐磨性以及硬度，由此增長了切割機刀片的壽命。
[0024]本文雖然已經給出了本發明的一些實施例，但是本領域的技術人員應當理解，在不脫離本發明精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應以本文的實施例作為本發明權利范圍的限定。
【主權項】
1.一種切割機刀片的制作工藝，其特征在于，采用如下步驟: 步驟一:選取與設計要求尺寸相應的薄鋼板來制作刀片； 步驟二:采用專用工裝彎曲步驟一中制作的所述刀片，使得刀片側面與刀架座背面型線吻合；所述刀片緊貼所述刀架座背面，所述刀片上部略高于所述刀架座的最高點，以所述刀架座頂面的型線為基準通過手動打磨器打磨出刀片頂部型線； 步驟三:在經步驟二制得的所述刀片的所述頂部型線加工出鋸齒； 步驟四:在經步驟三制得的所述刀片上，利用氣相沉積法涂覆PCD層。
2.如權利要求1所述的一種切割機刀片的制作工藝，其特征在于，在涂層前，預先使經步驟三制得的所述刀片進行鈍化處理，鈍圓半徑為0.02?0.08mm。
3.如權利要求1或2所述的一種切割機刀片的制作工藝，其特征在于，所述氣相沉積法為化學氣相沉積法，所述化學氣相沉積法的沉積穩定為990°C?1000°C，所述PCD層的厚度為5?7 μ m0
4.如權利要求1或2所述的一種切割機刀片的制作工藝，其特征在于，所述氣相沉積法為物理氣相沉積法，所述物理氣相沉積法的沉積穩定為480°C，所述PCD層的厚度為3?4 μ m0
【專利摘要】本發明提供了一種切割機刀片的制作工藝，該工藝采用如下步驟：選取與設計要求尺寸相應的薄鋼板來制作刀片；采用專用工裝彎曲步驟一種制作的所述刀片，使得刀片側面與刀架座背面型線吻合；所述刀片緊貼所述刀架座背面，所述刀片上部略高于所述刀架座的最高點，以所述刀架座頂面的型線為基準通過手動打磨器打磨出刀片頂部型線；在經步驟二制得的所述刀片的所述頂部型線加工出鋸齒；在經步驟三制得的所述刀片上，利用氣相沉積法涂覆PCD層。本發明的有益效果在于，在經專用工裝加工的刀片上利用氣相沉積法涂覆PCD涂層，從而提高了切割機刀片的耐磨性以及硬度，由此增長了切割機刀片的壽命。
【IPC分類】B23P15-28
【公開號】CN104741885
【申請號】CN201510167389
【發明人】鄭小軍, 余紅梅, 周兆忠, 肖俊建, 徐金渭, 吳軍
【申請人】衢州學院
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月10日