一種全能工件焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工件焊接技術領域，特別提供了一種全能工件焊接裝置。
【背景技術】
[0002]管道在船舶、造紙、石油等領域的對接焊縫通常采用人工手動焊接，后來隨著焊管技術的不斷涌現，也不斷經歷了半自動焊接和全自動焊接的過程，隨著技術進步和勞動生產率的提高以及對產品質量要求的提高，以上焊接方式已經滿足不了現在的工藝要求，由于管道焊接受到直徑限制，人工焊接只能在管外用手工電焊條電弧焊，管道達不到正反面光滑水平，達不到性能指標，操作靈活性差，管件受力不均勻，容易導致薄壁鋼管擠壓變形。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述技術上的問題，特提供了一種全能工件焊接裝置。
[0004]本發明提供了一種全能工件焊接裝置，其特征在于:所述的全能工件焊接裝置包括焊接支架(I)、焊接臺(2)、固定栓(3)、管卡(4)、焊接管(5);
其中:裝置主要由三部分組焊在一起，管卡(4)左右對稱設置，兩管卡(4)中間設置為焊接臺(2)，焊接臺(2)下有焊接支架(I)支撐，而且管卡(4)與焊接臺(2)還通過固定栓
(3)固定加牢。
[0005]所述的管卡(4)的內徑與焊接管(5)相適應。
[0006]本發明的優點:
本發明所述的全能工件焊接裝置，具有結構簡潔，操作方便、靈活，管件受力均勻，不會使薄壁鋼管擠壓變形，管內清潔方便，管件標準化，可更換，生產成本低，適用范圍廣的優點。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
圖1為本發明的原理示意圖。
【具體實施方式】
實施例
[0008]本實施例提供了一種全能工件焊接裝置，其特征在于:所述的全能工件焊接裝置包括焊接支架(I)、焊接臺(2)、固定栓(3)、管卡(4)、焊接管(5)；
其中:裝置主要由三部分組焊在一起，管卡(4)左右對稱設置，兩管卡(4)中間設置為焊接臺(2)，焊接臺(2)下有焊接支架(I)支撐，而且管卡(4)與焊接臺(2)還通過固定栓
(3)固定加牢。
[0009]所述的管卡(4)的內徑與焊接管(5)相適應。
【主權項】
1.一種全能工件焊接裝置，其特征在于:所述的全能工件焊接裝置包括焊接支架(I)、焊接臺(2)、固定栓(3)、管卡(4)、焊接管(5)； 其中:裝置主要由三部分組焊在一起，管卡(4)左右對稱設置，兩管卡(4)中間設置為焊接臺(2)，焊接臺(2)下有焊接支架(I)支撐，而且管卡(4)與焊接臺(2)還通過固定栓(3)固定加牢。
2.按照權利要求1所述的全能工件焊接裝置，其特征在于:所述的管卡(4)的內徑與焊接管(5)相適應。
【專利摘要】一種全能工件焊接裝置，其特征在于：所述的全能工件焊接裝置包括焊接支架、焊接臺、固定栓、管卡、焊接管；其中：裝置主要由三部分組焊在一起，管卡左右對稱設置，兩管卡中間設置為焊接臺，焊接臺下有焊接支架支撐，而且管卡與焊接臺還通過固定栓固定加牢。本發明的優點：本發明所述的全能工件焊接裝置，結構簡潔，操作方便、靈活，管件受力均勻，不會使薄壁鋼管擠壓變形，管內清潔方便，管件標準化，可更換，生產成本低，適用范圍廣。
【IPC分類】B23K37-053
【公開號】CN104708262
【申請號】CN201310691334
【發明人】劉遠洋
【申請人】劉遠洋
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月17日