一種曲軸配重扇葉倒角機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種倒角機構，具體涉及一種用于曲軸配重扇葉倒角的機構，屬于曲軸加工器械技術領域。
【背景技術】
[0002]生產曲軸的過程中，往往要求在配重扇葉的圓周上分段倒角或倒圓，避免配重扇葉圓周上的毛刺傷人同時起到美觀的作用，對于要求對配重扇葉分段倒角(圓)的曲軸工件，利用通用刀具進行配重扇葉分段倒角(圓)加工，曲軸工件的尺寸精度、表面粗糙度往往難以達到要求，刀具的損耗過大，投入成本過高，而因為此道工序產生的各種廢品更是大大增加生產成本，因此，開發出一種低成本，高效率，適用于普通機床的曲軸配重扇葉分段倒角(圓)機構具有極大的應用價值。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于解決現有技術的不足，并提供一種低成本、高效率、適用于普通機床的曲軸配重扇葉分段倒角機構。
[0004]實現本發明目的所采用的技術方案為，一種曲軸配重扇葉倒角機構，包括切削單元和位于切削單元后方的柔性讓刀單元，所述切削單元包括刀具體、固定于刀具體上的滾動件和2個刀具，所述刀具體呈方柱狀，2個刀具沿水平方向對稱固定于刀具體左右兩個側面的上部，滾動件通過銷軸安裝于刀具體頂端的前端，滾動件的滾動面突出于刀具體的前側面并且位于刀具刀刃的前方；所述柔性讓刀單元包括刀架，安裝在刀架中的頂塊、壓簧、擋板和調節螺桿，刀架的底端通過銷軸與刀具體的底端鉸接，刀架中沿水平方向開設有沉槽，沉槽的開口位于刀架的前端面上，擋塊、壓簧和頂塊依次安裝于沉槽中，頂塊位于沉槽的開口處，頂塊的前端緊靠于刀具體，刀架沉槽的槽底沿軸向開設有螺紋通孔，調節螺桿固定于螺紋通孔中，其一端與擋板固連，另一端位于刀架外，刀架的中部開設有與刀架軸線相垂直的通孔，通孔中設有限位螺釘，限位螺釘的端部位于刀具體中并且與刀具體螺紋連接，頭部位于刀架外。
[0005]刀具的上方設有壓塊，刀具固定在壓塊底面上，壓塊通過螺釘固定于刀具體頂端。
[0006]刀架中的通孔為腰形孔，腰形孔的長度為限位螺釘公稱直徑的2?3倍，寬度為限位螺釘公稱直徑的1.1?1.5倍。
[0007]刀具體的前側面上設有定位塊，定位塊呈方柱型，定位塊通過螺釘固定于刀具體上，定位塊頂端的中部開設有凹槽，滾動件通過銷軸安裝于凹槽中，滾動件的滾動面突出于定位塊的前側面。
[0008]所述銷軸的兩端均設有軸用擋圈。
[0009]所述頂塊與刀具體接觸的一端呈球面。
[0010]所述滾動件為滾輪或滾動軸承。
[0011 ] 由上述技術方案可知，本發明提供的曲軸配重扇葉倒角機構，通過刀架固定在機床上，曲軸隨著機床做回轉運動，機構的壓簧作用于頂塊，由于刀具的刀刃位于滾動件的后方，當曲軸偏心靠近刀具時先接觸到滾動件，頂塊壓緊刀具體使得滾動件與曲軸偏心緊密接觸，曲軸偏心向滾動件施加方向向后的作用力，從而使刀具避開圖紙要求不需要倒角的地方；當曲軸偏心偏離刀具時，機構的壓簧作用于頂塊，頂塊壓緊刀具體使得刀具與曲軸配重扇葉的圓周緊密接觸，刀具進行倒角(圓)加工，加工出既不損傷工件又符合圖紙要求的倒角(圓)；刀架與刀具體之間的夾角通過刀架中的限位螺釘進行限定，限位螺釘限制刀架與刀具體之間形成較大轉角，保證壓簧始終處于受壓狀態；通過旋進調節螺桿可改變壓簧的壓縮量，進而調節倒角深度。
[0012]本發明提供的倒角機構具有安裝簡單、使用方便、加工精度高、減少刀具的損耗和廢品的產生的優點，使用該倒角機構進行曲軸配重扇葉倒角(圓)加工可大大降低加工成本、充分的保證產品質量，具有顯著的經濟效益。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明提供的倒角機構的結構示意圖。
[0014]圖2為倒角機構的實施示意圖一。
[0015]圖3為倒角機構的實施示意圖二。
[0016]其中，1-刀架，2-擋板，3-壓簧，4-頂塊，5-調節螺桿，6-銷軸，7-刀具體，8-定位塊，9-螺釘，10-刀具，11-滾動件，12-壓塊，13-軸用擋圈，14-限位螺釘，15-曲軸偏心，16-配重扇葉。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細具體說明。
[0018]本發明提供的曲軸配重扇葉倒角機構，其結構如圖1所示，包括切削單元和位于切削單元后方的柔性讓刀單元，所述切削單元包括刀具體7、定位塊8、2個刀具10、壓塊12和安裝于定位塊中的滾動件11，滾動件為滾輪或滾動軸承，所述刀具體呈方柱狀，壓塊12通過螺釘9固定于刀具體的頂端，2個刀具沿水平方向對稱固定于壓塊底面上并且位于刀具體左右兩個側面的上部，定位塊呈方柱型，定位塊8通過螺釘固定于刀具體的前側面上，定位塊頂端的中部開設有凹槽，滾動件11通過銷軸6安裝于凹槽中，所述滾動件為滾輪或滾動軸承，滾動件的滾動面突出于定位塊的前側面并且位于刀具刀刃的前方，銷軸的兩端均設有用于固定銷軸的軸用擋圈13 ;所述柔性讓刀單元包括刀架1，安裝在刀架中的頂塊
4、壓簧3和擋板2，以及與擋板固連的調節螺桿5，刀架的底端通過銷軸6與刀具體的底端鉸接，刀架中沿水平方向開設有沉槽，沉槽的開口位于刀架的前端面上，擋板、壓簧和頂塊從前往后依次安裝在沉槽中，頂塊位于沉槽的開口處并且緊靠于刀具體，頂塊與刀具體接觸的一端呈球面，沉槽的槽底沿軸向開設有螺紋通孔，調節螺桿穿過螺紋通孔，一端與擋板固連，另一端位于刀架外，刀架的中部開設有與刀架軸線相垂直的通孔，通孔中設有限位螺釘14，限位螺釘的端部位于刀具體中，頭部位于刀架外，所述通孔為腰形孔，腰形孔的長度為限位螺釘公稱直徑的2?3倍，寬度為限位螺釘公稱直徑的1.1?1.5倍。
[0019]使用本發明提供的倒角機構進行曲軸配重扇葉倒角時，機構通過刀架I固定在機床上，曲軸隨著機床做回轉運動，機構的壓簧作用于頂塊，由于刀具的刀刃位于滾動件的后方，當曲軸偏心15靠近刀具體7時先接觸到滾動件11，頂塊壓緊刀具體使得滾動件與曲軸偏心緊密接觸，曲軸偏心向滾動件施加方向向后的作用力，從而使刀具避開配重扇葉16的圖紙要求不需要倒角的地方，如圖2所示；當曲軸偏心15偏離刀具體7時，機構的壓簧作用于頂塊，頂塊壓緊刀具體7使得刀具10與曲軸配重扇葉16的圓周緊密接觸，刀具進行倒角(圓)加工，加工出既不損傷工件又符合圖紙要求的倒角(圓)，如圖3所示；刀架與刀具體之間的夾角通過刀架中的限位螺釘進行限定，限位螺釘限制刀架與刀具體之間形成較大轉角，保證壓簧始終處于受壓狀態，通過旋進調節螺桿可改變壓簧的壓縮量，進而調節倒角深度。
【主權項】
1.一種曲軸配重扇葉倒角機構，其特征在于:包括切削單元和位于切削單元后方的柔性讓刀單元，所述切削單元包括刀具體、固定于刀具體上的滾動件和2個刀具，所述刀具體呈方柱狀，2個刀具沿水平方向對稱固定于刀具體左右兩個側面的上部，滾動件通過銷軸安裝于刀具體頂端的前端，滾動件的滾動面突出于刀具體的前側面并且位于刀具刀刃的前方；所述柔性讓刀單元包括刀架，安裝在刀架中的頂塊、壓簧、擋板和調節螺桿，刀架的底端通過銷軸與刀具體的底端鉸接，刀架中沿水平方向開設有沉槽，沉槽的開口位于刀架的前端面上，擋塊、壓簧和頂塊依次安裝于沉槽中，頂塊位于沉槽的開口處，頂塊的前端緊靠于刀具體，刀架沉槽的槽底沿軸向開設有螺紋通孔，調節螺桿固定于螺紋通孔中，其一端與擋板固連，另一端位于刀架外，刀架的中部開設有與刀架軸線相垂直的通孔，通孔中設有限位螺釘，限位螺釘的端部位于刀具體中并且與刀具體螺紋連接，頭部位于刀架外。
2.根據權利要求1所述的曲軸配重扇葉倒角機構，其特征在于:刀具的上方設有壓塊，刀具固定在壓塊底面上，壓塊通過螺釘固定于刀具體頂端。
3.根據權利要求1所述的曲軸配重扇葉倒角機構，其特征在于:刀架中的通孔為腰形孔，腰形孔的長度為限位螺釘公稱直徑的2?3倍，寬度為限位螺釘公稱直徑的1.1?1.5倍。
4.根據權利要求1所述的曲軸配重扇葉倒角機構，其特征在于:刀具體的前側面上設有定位塊，定位塊呈方柱型，定位塊通過螺釘固定于刀具體上，定位塊頂端的中部開設有凹槽，滾動件通過銷軸安裝于凹槽中，滾動件的滾動面突出于定位塊的前側面。
5.根據權利要求1所述的曲軸配重扇葉倒角機構，其特征在于:所述銷軸的兩端均設有軸用擋圈。
6.根據權利要求1所述的曲軸配重扇葉倒角機構，其特征在于:所述頂塊與刀具體接觸的一端呈球面。
7.根據權利要求1所述的曲軸配重扇葉倒角機構，其特征在于:所述滾動件為滾輪或滾動軸承。
【專利摘要】本發明提供了一種曲軸配重扇葉倒角機構，包括切削單元和位于切削單元后方的柔性讓刀單元，所述切削單元包括方柱狀的刀具體、固定在刀具體前側面上的定位塊、沿水平方向對稱固定于刀具體左右兩個側面上部的2個刀具和滾動件，滾動件通過銷軸安裝于定位塊頂端的前端，滾動件的滾動面突出于定位塊的前側面并且位于刀具刀刃的前方；所述柔性讓刀單元包括刀架，安裝在刀架中的頂塊、壓簧和擋板，以及與擋板固連的調節螺桿，刀架的底端與刀具體底端鉸接；該倒角機構具有安裝簡單、使用方便、加工精度高、減少刀具的損耗和廢品的產生的優點，使用該倒角機構進行曲軸配重扇葉倒角加工可大大降低加工成本、充分的保證產品質量，具有顯著的經濟效益。
【IPC分類】B23D79-00
【公開號】CN104708112
【申請號】CN201510040110
【發明人】范朝陽, 吳飛
【申請人】荊州環球汽車零部件制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月27日