一種新型刀片及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械加工技術領域，更具體的說，涉及一種新型刀片及其制作方法。
【背景技術】
[0002]刀片作為機械加工技術所需重要的工具，其外形結構、刀片材料、表面粗糙度、表面處理是影響刀片性能的重要指標。而現有的刀片外形四角為90°，在清理工作表面時，在操作不當的情況下容易出現劃傷工作表面的現象，造成不必要的損失和浪費；同時操作不當也會造成刀片90度尖角的崩缺，工作時更容易造成工作表面的劃傷；使用時操作者在拿放或更換刀片時，因刀片四角都是鋒利的尖角，容易劃傷手，造成不必要的傷害，從而影響刀片的使用性能。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述現有技術中存在的不足，提供一種新型刀片及其制作方法，解決了刀片容易劃傷工作表面、刀片四周90°尖角易產生崩缺、刀片尖角易對操作者進行劃傷、刀片使用效率低的問題。
[0004]為達到上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
[0005]一種新型刀片，包括長方形刀體，刀片的四角經過倒鈍處理。
[0006]所述刀片的四角呈規則形狀。
[0007]所述刀片的四角呈不規則形狀。
[0008]所述刀片的四角呈圓弧形、圓弧拼接形、平面形、平面拼接形或者圓弧與平面拼接形。
[0009]所述刀片采用碳素鋼材料。
[0010]所述刀片的四角呈相同形狀。
[0011 ] 所述刀片具有相對兩側兩個刃口。
[0012]一種新型刀片的制作方法，用于完成權利要求1所述的刀片，包括步驟如下:
[0013]步驟1、選取刀片的原材料；
[0014]步驟2、對原材料進行真空熱處理，使其硬度滿足刀片切削要求；
[0015]步驟3、對熱處理后的原材料進行磨削加工，使原材料的刃口達到切削要求；
[0016]步驟4、對刀片的四角進行倒鈍處理；
[0017]步驟5、對倒鈍完成后的刀片進行表面處理。
[0018]所述步驟4的倒鈍處理是通過沖壓或者銑削和磨削來完成。
[0019]所述步驟4的倒鈍處理包括倒圓角處理或者任意角度及尺寸的倒鈍。
[0020]所述步驟5的表面處理包含發藍、鍍鋅鈍化、鍍隔鈍化或鈍化。
[0021]本發明的有益效果如下:
[0022]本發明解決了現有技術的刀片容易劃傷工作表面、刀片四周90°尖角易產生崩缺、刀片尖角易對操作者進行劃傷、刀片使用效率低問題。與現有刀片相比，本發明有突出的創新:1)刀片不易對工件表面產生劃傷；2)刀片四角不易產生崩缺；3)刀片四角設計成一致，具有重復使用功能，使用效率極高；4)刀片更換時不易對操作者造成傷害。本發明有效提高了刀片使用性能，提高了刀片使用效率，延長刀片使用壽命，有效降低了生產成本，提高生產效率，取得了縮短生產周期、提高產品質量、安全生產的有益效果。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明所提供的刀片的實施例一結構示意圖；
[0024]圖2是本發明所提供的刀片的實施例二結構示意圖；
[0025]圖3是本發明所提供的刀片的實施例三結構示意圖；
[0026]圖4是本發明所提供的刀片制作方法流程圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合說明書附圖和具體實施例對本發明技術方案做一詳細的描述。
[0028]本發明所提供的新型刀片，如圖1所示，包括長方形的刀體1，本實施例的刀體尺寸為0.2mm(厚)X22.2mm(寬)X43mm(長)，采用碳素鋼材料制成。刀體I相對兩側均處理為刃口。靠近刀體I的中間部位開設有用于將刀片安裝起來的安裝孔2。
[0029]刀體I的四角經過倒鈍處理，圖1所示的實施例一，經過倒鈍處理為四個圓弧角形狀。也可以處理成如圖2所示實施例二的小平面形狀。或者如圖3所示的兩個圓弧拼接形狀。
[0030]本發明所提供的刀片，外形倒鈍處理不會再出現劃傷工作表面的現象，避免了不必要的損失和浪費，降低了生產成本，提高了效率。因為刀片四個角已經做成圓弧角，也不會因操作不當或初次使用造成刀片尖角崩缺。刀片的四個角都是相同的圓弧角的，用完一邊刀口后還可以換另外一邊的刀口繼續使用，相當于一片刀片可以安全有效的重復使用.從而降低了成本。刀片四角都是圓弧角，充分保證了使用者在使用操作時的安全.在拿放或更換刀片時，使用起來更加安全，方便。
[0031]本發明所提供的新型刀片實施例的制作方法，具體如下:
[0032]步驟1、選用鋼作為刀片的原材料，所述原材料選用碳素鋼0.2X23毫米板料；
[0033]步驟2、對原材料進行真空熱處理，使其硬度滿足刀片切削要求；
[0034]步驟3、在磨床上對熱處理后的原材料進行金屬磨削加工，加工至δ 0.2X22.2毫米，使原材料的兩側刃口達到切削要求；
[0035]步驟4、使用帶有倒鈍沖壓模具直接將刀片沖壓成型，沖壓成外形四周帶有倒鈍的δ 0.2X22.2X43毫米刀片，或者使用普通機械加工方法，即銑削和磨削加工至δ 0.2X22.2X43毫米的六方；
[0036]倒鈍處理包含:
[0037]1、倒圓角處理，將外形四周倒任意圓弧角；
[0038]2、倒角處理，將外形四周倒任意角度及尺寸；
[0039]步驟5、對加工完成后的刀片進行表面處理，包含發藍、鍍鋅鈍化、鍍隔鈍化、鈍化等表面處理方法；
[0040]步驟6、完成刀片的加工。
[0041]本發明所提供的刀片，在保證傳統刀片的使用性能下，優化了外形結構設計，將刀片四角進行倒鈍處理(如倒圓角)，解決了傳統刀片機械加工時易出現的相關問題，提高了加工效率，延長了刀片使用壽命，保證了生產安全性。而且本發明可推廣至其他材料，設計成其他外形尺寸，進行相關倒鈍處理、表面處理方式。
[0042]上述實施例僅用于說明本發明技術方案，但其并不是用來限定本發明。任何本領域技術人員在不脫離本發明的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的內容對本發明所提出的方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發明的技術內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型刀片，包括長方形刀體，其特征在于，刀片的四角經過倒鈍處理。
2.根據權利要求1所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片的四角呈規則形狀。
3.根據權利要求1所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片的四角呈不規則形狀。
4.根據權利要求2所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片的四角呈圓弧形、圓弧拼接形、平面形、平面拼接形或者圓弧與平面拼接形。
5.根據權利要求1所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片采用碳素鋼材料。
6.根據權利要求1所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片的四角呈相同形狀。
7.根據權利要求1所述的新型刀片，其特征在于，所述刀片具有相對兩側兩個刃口。
8.一種新型刀片的制作方法，其特征在于，用于完成如權利要求1所述的刀片，包括步驟如下: 步驟1、選取刀片的原材料； 步驟2、對原材料進行真空熱處理，使其硬度滿足刀片切削要求； 步驟3、對熱處理后的原材料進行磨削加工，使原材料的刃口達到切削要求； 步驟4、對刀片的四角進行倒鈍處理； 步驟5、對倒鈍完成后的刀片進行表面處理。
9.根據權利要求7所述的新型刀片的制作方法，其特征在于，所述步驟4的倒鈍處理是通過沖壓或者銑削和磨削來完成。
10.根據權利要求7所述的新型刀片的制作方法，其特征在于，所述步驟4的倒鈍處理包括倒圓角或者任意角度及尺寸的倒鈍。
【專利摘要】本發明公開一種新型刀片及其制作方法，包括長方形刀體，刀片的四角經過倒鈍處理。該倒鈍處理通過沖壓或者銑削和磨削來完成，并且該倒鈍處理包括倒圓弧角或者任意角度及尺寸。本發明解決了刀片容易劃傷工作表面、刀片四周90°尖角易產生崩缺、刀片尖角易對操作者進行劃傷、刀片使用效率低的問題。
【IPC分類】B23B27-00, B23P15-30
【公開號】CN104708039
【申請號】CN201510125954
【發明人】雷文
【申請人】上海鶴工進出口有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月20日