一種鋼筋籠加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼筋籠加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，在建造橋梁工程的施工過程中，需要采用圓形或方形灌注樁作為基礎，在灌注樁內必須設置鋼筋籠，傳統制作鋼筋籠的方法通常是箍筋成型法，箍筋成型法的不足之處是:鋼筋籠的加工精度不高，經常使鋼筋籠端頭主鋼筋不在同一斷面內，主鋼筋的間距較難保持均勻，主鋼筋難達到平直，并且在鋼筋籠制作過程中，需要較多操作人員，勞動強度大、生產效率低下。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述技術問題，本發明提出了一種鋼筋籠加工方法，鋼筋加工速度快，加工質量穩定可靠。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種鋼筋籠加工方法，包括主筋、箍筋、主筋料架、箍筋放線架、分料盤、固定盤、移動盤、支撐架和滾焊機，具體加工步驟如下:
[0006](I)上料，將主筋放在主筋料架上，箍筋放在箍筋放線架上；
[0007](2)穿筋和固定，主筋依次穿過分料盤、固定盤后到達移動盤，將主筋固定在移動盤上；
[0008](3)起始焊接，將主筋和箍筋交叉焊接固定，箍筋并排繞兩圈并與主筋牢固焊接；
[0009](4)正常焊接，固定盤和移動盤同步旋轉，箍筋在主筋上連續纏繞并進行焊接連接，與此同時，移動盤緩慢向前移動；
[0010](5)終止焊接，箍筋并排繞兩圈并與主筋牢固焊接；
[0011](6)切斷箍筋；
[0012](7)移動鋼筋籠，直到鋼筋籠和固定盤分離；
[0013](8)松筋，松開固定主筋和移動盤；
[0014](9)分離移動盤，移動鋼筋籠，直到鋼筋籠和移動盤分離；
[0015](10)卸籠，把加工好的鋼筋籠移離支撐架；
[0016](11)降下支撐架，支撐架下降歸位；
[0017](12)移動盤歸位，準備生產下一個鋼筋籠。
[0018]進一步，所述步驟(I)中，預先將主筋下料，主筋通過鋼筋對焊和/或切割的方式得到。
[0019]進一步，所述步驟(2)中，主筋抖落分布于分料盤的圓周上，同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內，在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
[0020]與傳統鋼筋籠加工制作方法相比，本發明具有如下優點:
[0021](I)滾焊機制作鋼筋籠間距均勻、精度高、機械旋轉、盤筋與主筋纏繞緊密，先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度；
[0022](2)傳統工法制作鋼筋籠尺寸誤差偏大，鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散，內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼筋籠變形，特別是1mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量;
[0023](3)相同條件下，本發明制作的鋼筋籠產量是傳統鋼筋籠加工制作產量的3-4倍；
[0024](4)相同任務量時，采用本發明制作鋼筋籠可節省3/4的人力。
【具體實施方式】
[0025]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明:
[0026]一種鋼筋籠加工方法，包括主筋、箍筋、主筋料架、箍筋放線架、分料盤、固定盤、移動盤、支撐架和滾焊機，主筋料架用于放置主筋，箍筋放線架用于放置箍筋，在鋼筋籠制作過程中，箍筋用于纏繞主筋并進行點焊焊接固定，移動盤用于固定鋼筋并緩慢拖動鋼筋向前運動，在拖動過程中，滾焊機連續對主筋和箍筋形成點焊操作。鋼筋籠加工制作的具體流程步驟如下:
[0027](I)上料，將主筋放在主筋料架上，箍筋放在箍筋放線架上；在該步驟(I)中，預先將主筋下料，主筋通過鋼筋對焊和/或切割的方式得到；
[0028](2)穿筋和固定，主筋依次穿過分料盤、固定盤后到達移動盤，將主筋固定在移動盤上；主筋抖落分布于分料盤的圓周上，同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內，在移動盤的導管內用螺栓夾緊；
[0029](3)起始焊接，將主筋和箍筋交叉焊接固定，箍筋并排繞兩圈并與主筋牢固焊接；
[0030](4)正常焊接，固定盤和移動盤同步旋轉，箍筋在主筋上連續纏繞并進行焊接連接，與此同時，移動盤緩慢向前移動；
[0031](5)終止焊接，箍筋并排繞兩圈并與主筋牢固焊接；
[0032](6)切斷箍筋；
[0033](7)移動鋼筋籠，直到鋼筋籠和固定盤分離；
[0034](8)松筋，松開固定主筋和移動盤；
[0035](9)分離移動盤，移動鋼筋籠，直到鋼筋籠和移動盤分離；
[0036](10)卸籠，把加工好的鋼筋籠移離支撐架；
[0037](11)降下支撐架，支撐架下降歸位；
[0038](12)移動盤歸位，準備生產下一個鋼筋籠。
[0039]當然，以上說明僅僅為本發明的較佳實施例，本發明并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本發明的保護。
【主權項】
1.一種鋼筋籠加工方法，其特征在于，包括主筋、箍筋、主筋料架、箍筋放線架、分料盤、固定盤、移動盤、支撐架和滾焊機，具體加工步驟如下: (1)上料，將主筋放在主筋料架上，箍筋放在箍筋放線架上； (2)穿筋和固定，主筋依次穿過分料盤、固定盤后到達移動盤，將主筋固定在移動盤上； (3)起始焊接，將主筋和箍筋交叉焊接固定，箍筋并排繞兩圈并與主筋牢固焊接； (4)正常焊接，固定盤和移動盤同步旋轉，箍筋在主筋上連續纏繞并進行焊接連接，與此同時，移動盤緩慢向前移動； (5)終止焊接，箍筋并排繞兩圈并與主筋牢固焊接； (6)切斷箍筋； (7)移動鋼筋籠，直到鋼筋籠和固定盤分離； (8)松筋，松開固定主筋和移動盤； (9)分離移動盤，移動鋼筋籠，直到鋼筋籠和移動盤分離； (10)卸籠，把加工好的鋼筋籠移離支撐架； (11)降下支撐架，支撐架下降歸位； (12)移動盤歸位，準備生產下一個鋼筋籠。
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋籠加工方法，其特征在于，所述步驟(I)中，預先將主筋下料，主筋通過鋼筋對焊和/或切割的方式得到。
3.根據權利要求1所述的一種鋼筋籠加工方法，其特征在于，所述步驟(2)中，主筋抖落分布于分料盤的圓周上，同時穿入固定盤和移動盤環形模板的導管內，在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
【專利摘要】本發明公開了一種鋼筋籠加工方法。所述鋼筋籠加工方法集主筋定位、盤圓調直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把箍筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。采用本發明制作的鋼筋籠間距均勻、精度高、機械旋轉、盤筋與主筋纏繞緊密，先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度。
【IPC分類】B21F31-00, B21F15-08
【公開號】CN104690194
【申請號】CN201310664686
【發明人】王傳波, 崔凱, 王風民, 田斌, 鄧國威
【申請人】青島昊河水泥制品有限責任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月10日