一種波浪形鋼絲成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼絲折彎成型裝置，具體是一種波浪形鋼絲成型機。
【背景技術】
[0002]建筑上用的傳統隔墻多為鋼混結構，該種墻體施工復雜，成本較高，目前建筑施工中也有用鋼絲網架輕質墻板作為隔墻的，該墻板均為鋼絲網架與輕質填充料復合的實體墻板，鋼絲網架的結構貌似簡單，但是為了滿足強度和相應的力學要求，鋼絲網架對成型工藝要求較為嚴苛。
[0003]目前，對上述鋼絲網架的成型大都靠個人憑借模具進行沖壓彎曲，這種作業方式存在以下缺點:首先，折彎的一致性程度難以保障，即產品質量難以保障，縱使同一操作者，客觀上也無法做到使鋼絲的折彎程度趨于一致，手工沖壓折彎與操作者的經驗密切相關；其次，操作者的勞動強度大且效率低下，當今勞動資源十分匱乏并且勞動力成本日益增大，因此致使產品成本顯增；最后，人工進行折彎時只能將鋼絲折彎成簡單形狀，無法將其加工成波浪形等復雜形狀。因此，亟需一種專用的波浪形鋼絲成型設備，以減少勞動成本，提高生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種生產效率高、安全性能高的波浪形鋼絲成型機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種波浪形鋼絲成型機，包括總機架、小機架、折彎沖壓模具、鏈條、導軌、離合齒輪、組合偏心輪、模具支撐架、電機和移動氣缸，所述折彎沖壓模具包括上折彎沖壓模具和下折彎沖壓模具，所述導軌包括上導軌和下導軌，所述小機架安裝在總機架的中間位置，所述移動氣缸安裝在總機架與小機架的前方支架之間，小機架兩端處的總機架上均分別安裝有上導軌支撐板和下導軌支撐板，所述組合偏心輪安裝在小機架的左端，所述上導軌和下導軌分別安裝在上導軌支撐板的上方和下導軌支撐板的下方，上導軌的左端連接組合偏心輪的上端，上導軌的右端連接關節軸承，下導軌的左端連接組合偏心輪的下端，下導軌的右端連接離合齒輪，所述電機安裝在小機架的下方，所述鏈條的兩端分別連接離合齒輪和電機的輸出軸，所述模具支撐架安裝在小機架內部的中間位置，所述折彎沖壓模具安裝在模具支撐架的上方，且上折彎沖壓模具安裝在下折彎沖壓模具的上方。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述組合偏心輪的上端和下端通過提升臂連接。
[0007]作為本發明再進一步的方案:所述總機架上還設有相位檢測開關、到位檢測開關和限位光電開關。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明利用相位檢測開關、到位檢測開關以及限位光電開關實現智能控制，提高了自動化水平，生產過程靈活，安全性能高，產品質量穩定，與傳統人工沖壓折彎工藝相比，大大減少了工人的數量和勞動量，降低了勞動力成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]圖中:1_總機架；2_小機架；3_鏈條；4_提升臂；5_離合齒輪；6_組合偏心輪；7-模具支撐架；8_電機；9_移動氣缸；10-上折彎沖壓模具；11-下折彎沖壓模具；12_上導軌；13-下導軌；14-上導軌支撐板；15-下導軌支撐板；16_關節軸承；17_前方支架。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1，一種波浪形鋼絲成型機，包括總機架1、小機架2、折彎沖壓模具、鏈條
3、導軌、離合齒輪5、組合偏心輪6、模具支撐架7、電機8和移動氣缸9，所述折彎沖壓模具包括上折彎沖壓模具10和下折彎沖壓模具11，所述導軌包括上導軌12和下導軌13，所述小機架2安裝在總機架I的中間位置，所述移動氣缸9安裝在總機架I與小機架2的前方支架17之間，小機架2兩端處的總機架I上均分別安裝有上導軌支撐板14和下導軌支撐板15，所述組合偏心輪6安裝在小機架2的左端，所述上導軌12和下導軌13分別安裝在上導軌支撐板14的上方和下導軌支撐板15的下方，上導軌12的左端連接組合偏心輪6的上端，上導軌12的右端連接關節軸承16，下導軌13的左端連接組合偏心輪6的下端，下導軌13的右端連接離合齒輪5，所述組合偏心輪6的上端和下端通過提升臂4連接，所述電機8安裝在小機架2的下方，所述鏈條3的兩端分別連接離合齒輪5和電機8的輸出軸，所述模具支撐架7安裝在小機架2內部的中間位置，所述折彎沖壓模具安裝在模具支撐架7的上方，且上折彎沖壓模具10安裝在下折彎沖壓模具11的上方，所述總機架I上還設有相位檢測開關、到位檢測開關和限位光電開關。
[0013]當相位檢測開關檢測到波浪絲成形機處于正確的工作位置后，移動氣缸9將離合齒輪5推送到離合位置，電機8轉動帶動組合偏心輪轉動，提升臂4開始工作，使上折彎沖壓模具10和下折彎沖壓模具11產生相對運動，將入絲機送入的鋼絲進行折彎和壓形，生產出波浪絲，所述到位檢測開關檢測到信號后電機8停止，移動氣缸9開始工作，將波浪絲向前輸送一個波浪絲位移，限位光電開關檢測到信號后電機8開始工作，折彎沖壓模具回到初始位置。
[0014]本發明利用相位檢測開關、到位檢測開關以及限位光電開關實現智能控制，提高了自動化水平，生產過程靈活，安全性能高，產品質量穩定，與傳統人工沖壓折彎工藝相比，大大減少了工人的數量和勞動量，降低了勞動力成本。
[0015]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種波浪形鋼絲成型機，包括總機架(I)、小機架(2)、折彎沖壓模具、鏈條(3)、導軌、離合齒輪(5)、組合偏心輪(6)、模具支撐架(7)、電機(8)和移動氣缸(9)，其特征在于，所述折彎沖壓模具包括上折彎沖壓模具(10)和下折彎沖壓模具(11 )，所述導軌包括上導軌(12)和下導軌(13)，所述小機架(2)安裝在總機架(I)的中間位置，所述移動氣缸(9)安裝在總機架(I)與小機架(2)的前方支架(17)之間，小機架(2)兩端處的總機架(I)上均分別安裝有上導軌支撐板(14)和下導軌支撐板(15)，所述組合偏心輪(6)安裝在小機架(2)的左端，所述上導軌(12)和下導軌(13)分別安裝在上導軌支撐板(14)的上方和下導軌支撐板(15)的下方，上導軌(12)的左端連接組合偏心輪(6)的上端，上導軌(12)的右端連接關節軸承(16)，下導軌(13)的左端連接組合偏心輪(6)的下端，下導軌(13)的右端連接離合齒輪(5)，所述電機(8)安裝在小機架(2)的下方，所述鏈條(3)的兩端分別連接離合齒輪(5)和電機(8)的輸出軸，所述模具支撐架(7)安裝在小機架(2)內部的中間位置，所述折彎沖壓模具安裝在模具支撐架(7)的上方，且上折彎沖壓模具(10)安裝在下折彎沖壓模具(11)的上方。
2.根據權利要求1所述的波浪形鋼絲成型機，其特征在于，述組合偏心輪(6)的上端和下端通過提升臂(4)連接。
3.根據權利要求1所述的波浪形鋼絲成型機，其特征在于，所述總機架(I)上還設有相位檢測開關、到位檢測開關和限位光電開關。
【專利摘要】本發明公開了一種波浪形鋼絲成型機，包括總機架、小機架、折彎沖壓模具、鏈條、導軌、離合齒輪、組合偏心輪、模具支撐架、電機和移動氣缸，折彎沖壓模具包括上折彎沖壓模具和下折彎沖壓模具，導軌包括上導軌和下導軌，小機架安裝在總機架的中間位置，移動氣缸安裝在總機架與小機架的前方支架之間，小機架兩端處的總機架上均分別安裝有上導軌支撐板和下導軌支撐板，組合偏心輪安裝在小機架的左端。本發明利用相位檢測開關、到位檢測開關以及限位光電開關實現智能控制，提高了自動化水平，生產過程靈活，安全性能高，產品質量穩定，與傳統人工沖壓折彎工藝相比，大大減少了工人的數量和勞動量，降低了勞動力成本。
【IPC分類】B21F1-00
【公開號】CN104668404
【申請號】CN201510108273
【發明人】劉德政
【申請人】云南德政建筑新材料科技有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月12日