一種可自動推件的落料拉伸復合膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具技術領域，尤其是一種可自動推件的落料拉伸復合膜。
【背景技術】
[0002]現有的落料拉伸復合模具主要由上模座、下模座、導柱、導套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模組成，現有的落料拉伸復合模具無法實現自動頂件，需要人工將制件推出，這樣不僅費時費力，工人的勞動強度大，而且還導致生產成本居高不下。因此，設計一種能夠很好地解決上述問題的落料拉伸復合模具是十分有必要的。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對現有技術的不足進行改進，提供一種可自動推件的落料拉伸復合膜。
[0004]本發明的具體方案是:針對傳統的落料拉伸復合模具進行改進，它包括有上模座、下模座、導柱、導套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模；其特征在于:所述凸凹模的型腔中裝有推件塊，推件塊正對拉深凸模布置，推件塊的頂部裝有一個打桿，打桿一端定在推件塊頂部，另一端穿過模柄向上伸出。
[0005]本發明中所述上模座的頂部還開有通氣槽，通氣槽與導套安裝孔相連。
[0006]本發明中所述推件塊的頂部與上模座之間還墊有定距塊
本發明對結構進行改進，帶來了以下益處:(1)能夠自動頂件，將制品推出；(2)加了定距塊，實現拉伸的深度調節；(3)加了通氣槽，可有效防止卡模。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明的主剖視圖。
[0008]圖中:1_下模座,2_導柱,3_導套,4_上模座,5_通氣槽,6_凸凹模,7_打桿,8_模柄，9-定距塊，10-推件塊，11-拉深凸模，12-落料凹模。
【具體實施方式】
[0009]參見圖1，本發明包括有上模座4、下模座1、導柱2、導套3、凸凹模6、模柄8、拉深凸模11和落料凹模12 ;特別是:所述凸凹模6的型腔中裝有推件塊10，推件塊10正對拉深凸模11布置，推件塊10的頂部裝有一個打桿7，打桿7 —端定在推件塊10頂部，另一端穿過模柄8向上伸出。
[0010]本實施例中所述上模座4的頂部還開有通氣槽5，通氣槽5與導套3的安裝孔相連。
[0011]本實施例中所述推件塊10的頂部與上模座4之間還墊有定距塊9。
【主權項】
1.一種可自動推件的落料拉伸復合膜，包括有上模座、下模座、導柱、導套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模；其特征在于:所述凸凹模的型腔中裝有推件塊，推件塊正對拉深凸模布置，推件塊的頂部裝有一個打桿，打桿一端定在推件塊頂部，另一端穿過模柄向上伸出。
2.根據權利要求1所述的一種可自動推件的落料拉伸復合膜，其特征在于:所述上模座的頂部還開有通氣槽，通氣槽與導套安裝孔相連。
3.根據權利要求1所述的一種可自動推件的落料拉伸復合膜，其特征在于:所述推件塊的頂部與上模座之間還墊有定距塊。
【專利摘要】本發明公開了一種可自動推件的落料拉伸復合膜，包括有上模座、下模座、導柱、導套、凸凹模、模柄、拉深凸模和落料凹模；其特征在于：所述凸凹模的型腔中裝有推件塊，推件塊正對拉深凸模布置，推件塊的頂部裝有一個打桿，打桿一端定在推件塊頂部，另一端穿過模柄向上伸出；本發明能在制件拉伸成型后自動頂件，將制品推出，自動化程度較高，主要用作沖裁模。
【IPC分類】B21D45-02, B21D37-10
【公開號】CN104668365
【申請號】CN201310638077
【發明人】李德新
【申請人】李德新
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月3日