鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑業鋼筋骨架成型施工技術領域，特別涉及鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置。
【背景技術】
[0002]鋼筋骨架成型采用專用滾焊機將多個圍成圓形或方形的主筋以及纏繞在主筋上的螺旋箍筋進行焊接，鋼筋骨架成型時需要有驅動系統帶動主筋整體及已成型的骨架相對牽引系統旋轉，以實現箍筋在主筋上的纏繞，這種成型方法在一定程度上提高了鋼筋骨架成型機械化水平，但與國家所提倡的節能環保生產工藝還存在差距，且對于不同規格的多邊形截面鋼筋骨架也難以用該方法成型。此外，鋼筋骨架上螺旋箍筋的制作工藝直接影響鋼筋骨架的質量和生產效率，現有鋼筋骨架滾焊機制作鋼筋骨架時需要邊繞制螺旋箍筋邊進行焊接成型，制作鋼筋骨架樣式單一，僅能將箍筋圍繞在主筋外周。
[0003]若主筋可排列成多邊形狀，螺旋箍筋預先加工成壓縮“彈簧狀”則節約鋼筋骨架成型時間；螺旋箍筋預先加工成變螺旋狀，采取箍筋先放主筋后入的方式則可制作出螺旋箍筋呈交錯網狀結構的多邊形截面鋼筋骨架，這種新的鋼筋骨架成型方式需要專用的鋼筋骨架成型設備。該專用成型設備關鍵部分為螺旋連續箍筋壓儲并有序釋放裝置一一箍筋箱，箍筋箱沿主筋方向在其軌道上移動，箍筋有序釋放并均勻排布在主筋上形成鋼筋骨架，由于成型鋼筋骨架一般較重，如無相應支撐裝置，則鋼筋骨架容易發生變形，不僅影響箍筋箱進行剩余部分鋼筋骨架的制作，還影響成型鋼筋骨架的質量。
【發明內容】
[0004]本發明解決的技術問題在于，提供一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，能夠在不影響箍筋箱進行鋼筋骨架制作的情況下，對已成型的鋼筋骨架自動進行支撐，保證鋼筋骨架成型質量。
[0005]本發明解決上述技術問題采用以下技術方案來實現:
一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，該裝置安裝于鋼筋骨架機兩平行鋪設的軌道之間，其特征在于:所述裝置主要由平行四邊形連桿機構和觸發機構組成，所述連桿機構的機架水平固定在軌道之間，連桿機構四桿共線為初始位置，觸發機構直接作用于連桿機構一連架桿，連桿機構以該連架桿為原動件運動至連架桿與機架垂直，觸發桿脫離該連架桿，此時連桿機構升至工作位置，支撐成型骨架。
[0006]本發明的鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，初始工作位置為連桿機構四桿共線，此時機構保持水平狀態，箍筋箱能夠從其上部運動。待箍筋箱越過該裝置，部分鋼筋骨架已成型，在此過程中，觸發機構對一連架桿施力，連桿機構克服死點位置升至連桿與機架垂直，自動對成型骨架進行支撐。
[0007]所述觸發機構包括觸發桿、推桿和動觸頭；觸發桿一端與箍筋箱出筋口下端鉸接，另一端為鉤頭；推桿一端與所述連桿機構的連桿鉸接，另一端與動觸頭鉸接；動觸頭上有一定軸固接于所述連桿機構一連架桿上；在鉤頭作用下，連桿機構起升至工作位置，動觸頭剛好轉至碰觸鉤頭處使鉤頭脫離連桿機構。
[0008]上述設置，觸發桿受箍筋箱工作狀態和位置制約，連桿機構受觸發機構制約，觸發機構又反受連桿機構制約。因此，本發明的裝置所發生的動作協調進行，自動化程度高。
[0009]所述連桿機構一連架桿上設有撐桿，鉤頭拉動撐桿使連桿機構起升；定軸與撐桿在垂直面上平行，定軸通過撐桿固接于連架桿上。
[0010]上述設置，便于鉤頭作用于連桿；定軸與撐桿運動同步。
[0011 ] 所述連桿機構連架桿與機架間設置拉簧。
[0012]上述設置，使鉤頭作用于連桿時，連桿機構更易克服死點位置轉至工作位置。
[0013]本發明的鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，其結構簡單合理，借助鋼筋骨架機已有動力源使該裝置內機構協調動作，能夠對已成型鋼筋骨架自動進行支撐。
【附圖說明】
[0014]下面結合上述附圖對本發明的【具體實施方式】進行描述。
[0015]圖1是本發明在鋼筋骨架機中的位置示圖。
[0016]圖2是本發明初始工作位置的結構示意圖。
[0017]圖3是本發明起升過程中的結構示意圖。
[0018]圖4是本發明起升至工作位置的結構示意圖。
[0019]圖中1.箍筋箱2.軌道3.成型骨架自動支撐裝置4.觸發桿5.連架桿6.鉤頭7.動觸頭8.推桿9.連桿10.定軸11.撐桿12.拉簧13.機架。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本發明的鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置3位于鋼筋骨架成型機兩平行鋪設的軌道2之間，此時該裝置處于初始工作位置，整個裝置位于箍筋箱I下側。
[0021]如圖2、圖3、圖4所示，該裝置3主要由平行四邊形連桿機構和觸發機構組成，連桿機構的機架13水平固定在軌道2之間，連桿機構四桿共線為初始位置；觸發機構包括觸發桿4、推桿8和動觸頭7 ;觸發桿4 一端與箍筋箱I出筋口下端鉸接，另一端為鉤頭6 ;推桿8 —端與連桿9鉸接，另一端與動觸頭7鉸接；動觸頭7上有一定軸10固接于連架桿5上；觸發桿4的鉤頭6直接作用于連架桿5上的撐桿11，另一連架桿與機架13間設置拉簧12，在觸發桿4和拉簧12作用下連桿機構以其連架桿5為原動件運動至連架桿5與機架13垂直，動觸頭7繞定軸10剛好轉至碰觸鉤頭6處使鉤頭6脫離聯架桿5，此時連桿機構升至工作位置。定軸10可直接固接于連架桿5上，也通過撐桿11固接于連架桿5上，需保證定軸10與撐桿11在垂直面內平行間隔，間距為動觸頭7轉至水平時能碰觸鉤頭6為宜。
[0022]本發明的鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置3工作過程:箍筋箱I沿軌道2移動，箍筋釋放并排布在主筋上，在此過程中箍筋，I越過位于其下側的自動支撐裝置2，箍筋箱I出筋口下端的觸發桿4也隨箍筋箱I移動至鉤頭6與連架桿5上的撐桿11接觸，隨著箍筋箱I繼續移動，鉤頭6繼續拉動連架桿5，另一連架桿與機架13間的拉簧12也開始作用，連桿機構足以克服死點開始運動，推桿8隨連桿9動作的同時推動動觸頭7繞定軸10轉動，連桿機構起升至工作位置時，動觸頭7推動鉤頭6使其脫離連架桿5上的撐桿11。成型的鋼筋骨架被連桿機構支撐，成型鋼筋骨架的重力使連桿機構保持其工作位置處于平穩狀態。
[0023]隨著箍筋箱I持續后移，剩余箍筋不斷釋放，剩余鋼筋骨架逐步成型，因此，本發明的自動支撐裝置3可間隔設置多個，以支撐整體成型后的鋼筋骨架。
[0024]最后說明的是，以上實施例提及的鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，并不限定于本案所提供圖示。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，該裝置安裝于鋼筋骨架機兩平行鋪設的軌道之間，其特征在于:所述裝置主要由平行四邊形連桿機構和觸發機構組成，所述連桿機構的機架水平固定在軌道之間，連桿機構四桿共線為初始位置，觸發機構直接作用于連桿機構一連架桿，連桿機構以該連架桿為原動件運動至連架桿與機架垂直，觸發桿脫離該連架桿，此時連桿機構升至工作位置，支撐成型骨架。
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，其特征在于:所述觸發機構包括觸發桿、推桿和動觸頭；觸發桿一端與箍筋箱出筋口下端鉸接，另一端為鉤頭；推桿一端與所述連桿機構的連桿鉸接，另一端與動觸頭鉸接；動觸頭上有一定軸固接于所述連桿機構一連架桿上；在鉤頭作用下，連桿機構起升至工作位置，動觸頭剛好轉至碰觸鉤頭處使鉤頭脫離連桿機構。
3.根據權利要求1所述的一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，其特征在于:所述連桿機構一連架桿上設有撐桿，鉤頭拉動撐桿使連桿機構起升。
4.根據權利要求1所述的一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，其特征在于:所述連桿機構連架桿與機架間設置拉簧。
5.根據權利要求2或3所述的一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，其特征在于:所述定軸與撐桿在垂直面上平行，定軸通過撐桿固接于連架桿上。
【專利摘要】本發明公開了一種鋼筋骨架機成型骨架自動支撐裝置，所述裝置主要由平行四邊形連桿機構和觸發機構組成，連桿機構的機架水平固定在軌道之間，連桿機構四桿共線為初始位置，觸發機構包括觸發桿、推桿和動觸頭，觸發桿直接作用于連桿機構一連架桿，連桿機構以該連架桿為原動件運動至連架桿與機架垂直，觸發桿脫離該連架桿，此時連桿機構升至工作位置以支撐成型骨架。本發明結構簡單合理，能夠對已成型的鋼筋骨架自動進行支撐。
【IPC分類】B21F31-00
【公開號】CN104646572
【申請號】CN201410844953
【發明人】張明勤, 馬榮全, 姚玉善, 孟憲舉, 苗冬梅, 原政軍, 郝圣文, 王晴, 劉昆, 王凱, 靳斐, 張旭
【申請人】山東建筑大學
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月31日