一種不銹鋼環件內外圓成型裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及大型環件生產技術領域，具體是一種不銹鋼環件內外圓成型裝置。
【背景技術】
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[0002]大型技術環件是重要的機械配件，常常作為成品或者原料用于眾多的機械加工和生產技術領域，現有技術中，制造這種錐形環件所采用的辦法是，先鍛制環形筒件再采用機械加工方法成形或者采用自由鍛造方法直接在水壓機上鍛制出大型錐形環件，但這些工藝既費工時又大量浪費材料，生產的成本高，而且產品精度以及強度都不高，生產的效率較低。
【發明內容】
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[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種省時省力，節能節省材料，生產效率高，產品質量高的不銹鋼環件內外圓成型裝置。
[0004]解決的技術問題所采用以下的技術方案:
[0005]一種不銹鋼環件內外圓成型裝置，其特征在于:包括主輥、芯輥、徑向機架、抱輥、錐輥和軸向機架，所述的主輥設置在徑向機架上，所述的芯輥通過分離支架可分離的設置在徑向機架上，當分離支架與徑向機架結合時芯輥與主輥平行設置且主輥與芯輥之間設置有料槽，所述的抱輥設置在芯輥的兩側前方位置，抱輥的后端與液壓缸連接，所述的錐輥包括上錐輥和下錐輥，所述的上錐輥設置在軸向機架上，所述的下錐輥設置在一個固定座上，所述的軸向機架可上下運動的設置在固定座的上方。
[0006]所述的主輥與錐輥之間的下側設置有墊板。
[0007]所述的徑向機架上設置有噴水頭。
[0008]本發明的有益效果是:本發明省時省力，節能節省材料，可以大大提高生產效率尚，提尚廣品的精度以及強度，廣品質量尚。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0010]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0011]如圖1所示，一種不銹鋼環件內外圓成型裝置，包括主輥1、芯輥2、徑向機架3、抱輥4、錐輥5和軸向機架6，主輥I設置在徑向機架3上，芯輥2通過分離支架7可分離的設置在徑向機架3上，當分離支架7與徑向機架3結合時芯輥2與主輥I平行設置且主輥I與芯輥2之間設置有料槽8，抱輥4設置在芯輥2的兩側前方位置，抱輥4的后端與液壓缸9連接，錐輥5包括上錐輥51和下錐輥52，上錐輥51設置在軸向機架6上，下錐輥52設置在一個固定座10上，軸向機架6可上下運動的設置在固定座10的上方。主輥4與錐輥5之間的下側設置有墊板11。徑向機架3上設置有噴水頭12。
[0012]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種不銹鋼環件內外圓成型裝置，其特征在于:包括主輥、芯輥、徑向機架、抱輥、錐輥和軸向機架，所述的主輥設置在徑向機架上，所述的芯輥通過分離支架可分離的設置在徑向機架上，當分離支架與徑向機架結合時芯輥與主輥平行設置且主輥與芯輥之間設置有料槽，所述的抱輥設置在芯輥的兩側前方位置，抱輥的后端與液壓缸連接，所述的錐輥包括上錐輥和下錐輥，所述的上錐輥設置在軸向機架上，所述的下錐輥設置在一個固定座上，所述的軸向機架可上下運動的設置在固定座的上方。
2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼環件內外圓成型裝置，其特征在于:所述的主輥與錐輥之間的下側設置有墊板。
3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼環件內外圓成型裝置，其特征在于:所述的徑向機架上設置有噴水頭。
【專利摘要】一種不銹鋼環件內外圓成型裝置，涉及大型環件生產技術領域，其特征在于：包括主輥、芯輥、徑向機架、抱輥、錐輥和軸向機架，所述的主輥設置在徑向機架上，所述的芯輥通過分離支架可分離的設置在徑向機架上，當分離支架與徑向機架結合時芯輥與主輥平行設置且主輥與芯輥之間設置有料槽，所述的抱輥設置在芯輥的兩側前方位置，抱輥的后端與液壓缸連接，所述的錐輥包括上錐輥和下錐輥，所述的上錐輥設置在軸向機架上，所述的下錐輥設置在一個固定座上，所述的軸向機架可上下運動的設置在固定座的上方。本發明省時省力，節能節省材料，可以大大提高生產效率高，提高產品的精度以及強度，產品質量高。
【IPC分類】B21D53-16
【公開號】CN104646561
【申請號】CN201510041711
【發明人】邊疆, 蔡錕, 趙 卓
【申請人】安徽同盛環件股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月27日