一種空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]對于空冷鋼材質(zhì)的修邊模，在加工時需要鉗工調(diào)整上、下模刃口之間的沖裁間隙。
[0003]現(xiàn)有修邊模加工工藝存在以下缺點:
[0004](I)由于下模刃口淬火后精加工易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，目前的工藝是要求將下模輪廓淬火后再精加工，這樣崩刃后就需要補(bǔ)焊型面并重新研修，由于下模的型面精度要求較高，所以增加了時間和成本；
[0005](2)、由于是下模輪廓淬火，因此輪廓在機(jī)床上半精后需要從機(jī)床上卸下，淬火后再上機(jī)床精加工輪廓，這樣精加工下模輪廓就需要單獨上一次機(jī)床加工；
[0006](3)、目前的工藝中，上模的修邊鑲塊由小數(shù)控加工后需要研配底面及拼接面，研配好后，再組立到上模本體精加工上模輪廓，精加工后再淬火，由于淬火會存在變形，所以需要重新研配底面和拼接面，這樣就是兩次研配，鉗工的工作量較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明提供一種空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝，目的是提高加工效率。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝，在加工下模修邊刃口時，先進(jìn)行精加工，然后進(jìn)行淬火處理。
[0009]在空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝中，加工上模修邊鑲塊包括步驟:
[0010](I)由小型數(shù)控機(jī)床加工各個小鑲塊；
[0011 ] (2)將各個小鑲塊進(jìn)行淬火處理；
[0012](3)研配各個小鑲塊的底面及拼接面；
[0013](4)將各個小鑲塊組立至上模本體，形成上模修邊鑲塊。
[0014]在數(shù)控機(jī)床加工小鑲塊時，將小鑲塊的輪廓留量0.5±0.1mm。
[0015]本發(fā)明的空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝，既可以保證下模型面的質(zhì)量，又可以提高加工效率和鉗工的研配效率。
【附圖說明】
[0016]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0017]圖1是修邊模的下模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是修邊模的上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標(biāo)記為:
[0020]1、凸模；2、下模本體；3、上模修邊小鑲塊；4、上模本體。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。
[0022]本發(fā)明提供了一種空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝，與現(xiàn)有的加工工藝相比，具有如下不同點:
[0023](I)、下模鑲塊輪廓為精加工后淬火；
[0024](2)、上模修邊鑲塊輪廓為淬火后精加工；
[0025](3)、小數(shù)控單件加工上模修邊鑲塊的輪廓時加工至半精后即淬火，淬火前不需要組立至上模本體單獨加工一次半精。
[0026]具體地說，對于本發(fā)明的空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝，上模修邊刀塊刃口由小數(shù)控粗加工后直接淬火，淬火后再研配，然后組立至上模進(jìn)行精加工。在加工下模修邊刃口時，先對下模鑲塊的刃口進(jìn)行精加工，然后進(jìn)行淬火處理。如圖1所示，由于下模鑲塊為體積較大的大凸模，淬火后變形較小，因此將下模修邊刃口先精加工后淬火，這樣就避免了下模崩刃而影響型面質(zhì)量，同時不用再單獨上機(jī)床精加工刃口，節(jié)省了至少IH的一次上機(jī)床裝夾的時間和一個周轉(zhuǎn)流程環(huán)節(jié)，將淬火工序放到最后，有利于安排大數(shù)控的加工計劃，縮短了下模的加工周期。
[0027]如圖2所示，修邊模的上模修邊鑲塊是由數(shù)量眾多的小鑲塊組成，在空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝中，加工上模修邊鑲塊包括如下步驟:
[0028](I)由小數(shù)控機(jī)床單獨加工各個小鑲塊；
[0029](2)將各個小鑲塊進(jìn)行淬火處理；
[0030](3)研配各個小鑲塊的底面及拼接面，即對小鑲塊進(jìn)行最后的精加工；小鑲塊的底面是指與上模本體接觸的表面，拼接面是指與相鄰的另一小鑲塊相拼的側(cè)面；
[0031](4)將各個小鑲塊組立至上模本體，最終在上模本體上形成上模修邊鑲塊。
[0032]加工上模修邊鑲塊的步驟(I)中，在小數(shù)控機(jī)床加工小鑲塊時，為半精加工，并將小鑲塊的輪廓留量0.5±0.1_。小數(shù)控機(jī)床加工后對小鑲塊的輪廓淬火，淬火后再研配底面及拼接面，然后再組立至上模本體，這樣就節(jié)省了一次研配的時間，平均加工每塊小鑲塊可節(jié)省約1H。同時由于上模修邊鑲塊的型面質(zhì)量要求不高，即使出現(xiàn)崩刃，補(bǔ)焊后的型面由鉗工打磨即可，不影響型面質(zhì)量。
[0033]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝，其特征在于:在加工下模修邊刃口時，先進(jìn)行精加工，然后進(jìn)行淬火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝，其特征在于:加工上模修邊鑲塊包括步驟: (1)由小型數(shù)控機(jī)床加工各個小鑲塊； (2)將各個小鑲塊進(jìn)行淬火處理； (3)研配各個小鑲塊的底面及拼接面； (4)將各個小鑲塊組立至上模本體，形成上模修邊鑲塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝，其特征在于:在數(shù)控機(jī)床加工小鑲塊時，將小鑲塊的輪廓留量0.5±0.1mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝，上模修邊刀塊刃口由小數(shù)控粗加工后直接淬火，淬火后再研配，然后組立至上模進(jìn)行精加工；在加工下模修邊刃口時，先進(jìn)行精加工，然后進(jìn)行淬火處理。本發(fā)明的空冷鋼材質(zhì)修邊模的加工工藝，既可以保證下模型面的質(zhì)量，又可以提高加工效率和鉗工的研配效率。
【IPC分類】B23P15-24
【公開號】CN104625666
【申請?zhí)枴緾N201410782495
【發(fā)明人】李海清
【申請人】安徽成飛集成瑞鵠汽車模具有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月16日