大型鋁板軋機機架加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及大型鋁板軋機機架加工方法。
技術背景
[0002]近年來，我國寬幅鋁板和鋁箔制品的需求量越來越大，質量要求也越來越高，鋁加工企業紛紛上馬大受高精度鋁板軋機和鋁箔軋機來搶占市場，而大型鋁箔軋機的棱心技術基本掌握在外資企業手中，國內的大型軋機還不是很成熟。外資企堂為節省成本，開始將一些非棱心部件交由國內企業制造。比如軋機框架，在加工過程中很難加工，且加工精度不能很好得到保證。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種加工過程簡單，能保證工件的加工精度，降低生產成本，提高生產效率的大型鋁板軋機機架加工方法。
[0004]本發明大型鋁板軋機機架加工方法，包括以下步驟:
第一步，劃線:劃線的作用主要是檢查毛坯是否合格，如果出現鑄件變形，缺肉等情況，要求劃線工序在保證各個面能加工起來的情況下對各面的加工量進行重新分配，即常說的借加工量，如實在借不起來則需要通過熱處理矯正或焊補的方法進行補救；
第二步，粗加工，在精度比較低的銑毽床上根據劃線最大限度去除多余加工量，為后續精加工做準備，粗銑加工可以以大的切削速度或進給速度來節省加工時間，最終粗糙度達列欏以上即可，各加工面留加工余量10mm-12mm，工序完成后進行探傷檢查；
第三步，探傷工序及處理缺陷，粗加工后，采用著色檢查的方法來發班表面的裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，用超聲波探傷來檢查內部縮輪、品粒粗大等缺陷，對于鑄件晶粒粗大缺陷必須采用熱處理重新正火的方法去除，其他缺陷用機床清理干凈后進行焊補處理；
第四步，半精加工，精度較高的銑鏜床去除絕大部分加工余量，并對缺陷處理后產生的變形偏差迸行修正，加工時先用大切削速度或進刀速度快速加工，最后一刀吃刀量要小，并且在加工前先松開壓板，釋放加工應力，再壓緊，保證各精加工面加工余量均勻及加工后的尺寸穩定性，單面留量0.5mm。
[0005]第五步，精加工，精加工在數控龍門銑床或數控銑鏜床上加工，采用數控編程進行自動加工，并采用切削液進行潤滑和冷卻，確保高的表面光潔度和尺寸精度。
[0006]本發明加工過程簡單，能保證工件的加工精度，降低生產成本，提高生產效率。
【具體實施方式】
[0007]本發明大型鋁板軋機機架加工方法，包括以下步驟:
第一步，劃線:劃線的作用主要是檢查毛坯是否合格，如果出現鑄件變形，缺肉等情況，要求劃線工序在保證各個面能加工起來的情況下對各面的加工量進行重新分配，即常說的借加工量，如實在借不起來則需要通過熱處理矯正或焊補的方法進行補救； 第二步，粗加工，在精度比較低的銑毽床上根據劃線最大限度去除多余加工量，為后續精加工做準備，粗銑加工可以以大的切削速度或進給速度來節省加工時間，最終粗糙度達列欏以上即可，各加工面留加工余量10mm-12mm，工序完成后進行探傷檢查；
第三步，探傷工序及處理缺陷，粗加工后，采用著色檢查的方法來發班表面的裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，用超聲波探傷來檢查內部縮輪、品粒粗大等缺陷，對于鑄件晶粒粗大缺陷必須采用熱處理重新正火的方法去除，其他缺陷用機床清理干凈后進行焊補處理；
第四步，半精加工，精度較高的銑鏜床去除絕大部分加工余量，并對缺陷處理后產生的變形偏差迸行修正，加工時先用大切削速度或進刀速度快速加工，最后一刀吃刀量要小，并且在加工前先松開壓板，釋放加工應力，再壓緊，保證各精加工面加工余量均勻及加工后的尺寸穩定性，單面留量0.5mm。
[0008]第五步，精加工，精加工在數控龍門銑床或數控銑鏜床上加工，采用數控編程進行自動加工，并采用切削液進行潤滑和冷卻，確保高的表面光潔度和尺寸精度。
[0009]切削液的作用主要是切削、工件與刀具之問的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少工件熱變形和刀具磨損，提高刀具壽命、工件加工精度、改善加工表面光潔度。在機架的加工過程中，粗加工工過程中一般不用切削液，主要是粗加工時切削中雜質太多，容易污染切削液，而且輔助切削效果不明顯，一般在半精加工和精加工工序中用的比較多，有時為了清潔生產，半精加丁也不用切削液，階段為保護刀具、提高加工效率、保證最后的加工精度，通常需要用到切削液，在選擇切削液時，主要是考慮切削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹綜合能
力，性價比、是否環保、維護更換是否方便等因素。
【主權項】
1.一種大型鋁板軋機機架加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，劃線:劃線的作用主要是檢查毛坯是否合格，如果出現鑄件變形，缺肉等情況，要求劃線工序在保證各個面能加工起來的情況下對各面的加工量進行重新分配，即常說的借加工量，如實在借不起來則需要通過熱處理矯正或焊補的方法進行補救； 第二步，粗加工，在精度比較低的銑毽床上根據劃線最大限度去除多余加工量，為后續精加工做準備，粗銑加工可以以大的切削速度或進給速度來節省加工時間，最終粗糙度達列欏以上即可，各加工面留加工余量10mm-12mm，工序完成后進行探傷檢查； 第三步，探傷工序及處理缺陷，粗加工后，采用著色檢查的方法來發班表面的裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，用超聲波探傷來檢查內部縮輪、品粒粗大等缺陷，對于鑄件晶粒粗大缺陷必須采用熱處理重新正火的方法去除，其他缺陷用機床清理干凈后進行焊補處理； 第四步，半精加工，精度較高的銑鏜床去除絕大部分加工余量，并對缺陷處理后產生的變形偏差迸行修正，加工時先用大切削速度或進刀速度快速加工，最后一刀吃刀量要小，并且在加工前先松開壓板，釋放加工應力，再壓緊，保證各精加工面加工余量均勻及加工后的尺寸穩定性，單面留量0.5mm ； 第五步，精加工，精加工在數控龍門銑床或數控銑鏜床上加工，采用數控編程進行自動加工，并采用切削液進行潤滑和冷卻，確保高的表面光潔度和尺寸精度。
【專利摘要】本發明大型鋁板軋機機架加工方法涉及機械加工領域，具體涉及大型鋁板軋機機架加工方法，包括以下步驟：劃線：劃線的作用主要是檢查毛坯是否合格，如果出現鑄件變形，缺肉等情況，要求劃線工序在保證各個面能加工起來的情況下對各面的加工量進行重新分配，即常說的借加工量，如實在借不起來則需要通過熱處理矯正或焊補的方法進行補救；粗加工，在精度比較低的銑毽床上根據劃線最大限度去除多余加工量，為后續精加工做準備，粗銑加工可以以大的切削速度或進給速度來節省加工時間，最終粗糙度達列欏以上即可，各加工面留加工余量10mm-12mm，工序完成后進行探傷檢查；本發明加工過程簡單，能保證工件的加工精度，降低生產成本，提高生產效率。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104625613
【申請號】CN201410744251
【發明人】陳嬌
【申請人】陳嬌
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月9日