一種銅片導流焊設計及與電池銅頂蓋的焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋰離子電池電阻焊接領域，具體為一種銅片導流焊設計及與電池銅頂蓋的焊接方法。
【背景技術】
[0002]目前，銅片與電池銅頂蓋采用的電阻焊接方式一般為儲能式直流電阻焊，其表現如下:
由于需要將電容中儲存的能量一次性的釋放給焊接回路，輸出能量調節靠控制電容的充電能量完成，輸出電流為脈沖電流，焊接電流及時間不能通過電子控制來調節，因此焊接不穩定，銅片需要刷焊錫膏等助焊劑才能焊接，有虛焊發生。
[0003]上述采用的儲能直流電阻焊方法，由于上層銅片導電性好，而下層銅頂蓋導電性差，焊接時電流基本從電極-銅片-電極流過，很難流經下層銅頂蓋，導致熱量只作用在銅片表面，因此銅片和銅頂蓋不能形成熔核，焊接過程均不穩定，需要刷焊錫膏等助焊劑輔助焊接，有虛焊發生。
[0004]因此需要找到一種銅片的導流焊設計，以及一種銅片與電池銅頂蓋的焊接方法，使電流能通過下面的銅頂蓋與電極之間構成回路，保證銅片和銅頂蓋能形成熔核，焊接過程穩定，銅片不需要刷焊錫膏等助焊劑，可以與銅頂蓋直接焊接，無虛焊發生。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種銅片的導流焊設計及與電池銅頂蓋的焊接方法，以解決現有技術存在的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為:
一種銅片的導流焊設計，在銅片的焊接位置增加一個導流槽。
[0007]優選的，導流槽的寬度為0.5?2mm。
[0008]一種銅片與電池銅頂蓋的焊接方法，采用中頻逆變直流電阻焊接，包括如下焊接步驟:
(1)、調整焊接參數，根據具體設備情況及材料要求將中頻逆變直流點焊機調整到合適的焊接參數，設定焊接電流在4000?8000A范圍內，焊接時間在0.02?0.1s范圍內，焊接壓力在0.2?0.5Mpa范圍內，預壓時間在0.02?0.1s范圍內，保壓時間在0.1?0.2s范圍內；
(2)、中頻逆變焊接，將銅片放置在電池銅頂蓋上方，開啟中頻逆變點焊機，通過中頻逆變點焊機將兩個焊針針頭并在一起點焊，在銅連接片與鋰離子電池銅頂蓋貼合處并列點焊二次，共四個點，焊后用手拽銅片，檢查焊點牢固程度。
[0009]本發明提供一種銅片，在銅片兩個焊點之間增加一個導流槽，使電流能通過下面的銅頂蓋與電極之間構成回路，保證銅片和銅頂蓋的電阻焊能形成熔核；采用一種中頻逆變直流電阻焊接方法，由于中頻逆變焊接時間調節分辨率高，輸出電流為脈動直流，中頻逆變焊接電流的控制精度高，焊接過程穩定，保證銅片與銅頂蓋可以直接焊接，無虛焊發生。
[0010]本發明可確保鋰離子電池銅頂蓋與銅片可以直接焊接，不需刷焊錫膏等助焊劑輔助焊接，無虛焊發生，節省刷焊錫膏人員，提高生產效率；避免虛焊，提高產品質量；節省焊錫膏采購成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為一個實施例的銅片導流焊設計示意圖。
[0012]其中:1、銅片，2、導流槽，3.焊點。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0014]如圖1所示，本發明公開一種銅片的導流焊設計，在銅片I的焊接位置增加一個導流槽2，導流槽2的寬度為0.5?2mm，導流槽2設置在銅片的焊接中心位置。
[0015]一種銅片與電池銅頂蓋的焊接方法，采用中頻逆變直流電阻焊接，包括如下焊接步驟:
(1)、調整焊接參數，根據具體設備情況及材料要求將中頻逆變直流點焊機調整到合適的焊接參數，設定焊接電流在4000?8000A范圍內，焊接時間在0.02?0.1s范圍內，焊接壓力在0.2?0.5Mpa范圍內，預壓時間在0.02?0.1s范圍內，保壓時間在0.1?0.2s范圍內；
(2)、中頻逆變焊接，將銅片I放置在電池銅頂蓋上方，開啟中頻逆變點焊機，通過中頻逆變點焊機將兩個焊針針頭并在一起點焊，在銅連接片與鋰離子電池銅頂蓋貼合處并列點焊二次，共四個點，焊后用手拽銅片，檢查焊點牢固程度。
[0016]本發明在銅片的焊接位置增加一個導流槽，使電流能通過下面的銅頂蓋與電極之間構成回路，采用中頻逆變直流電阻焊接，保證銅片和銅頂蓋能形成熔核，焊接過程穩定，本發明可確保銅片與電池銅頂蓋可以直接焊接，不需刷焊錫膏等助焊劑輔助焊接，無虛焊發生，節省刷焊錫膏人員，提高生產效率，避免虛焊，提高產品質量，節省焊錫膏采購成本。
[0017]因銅頂蓋相對鎳頂蓋電池，與銅片焊接比較困難，銅頂蓋電池與銅片的焊接如果只有銅片的增加導流槽的設計，使用儲能焊或交流焊設備焊接，任何參數的選擇都實現不了銅片與銅頂蓋電池直接焊接，都需要涂焊錫膏才能焊接，通過摸索，選擇中頻逆變電阻焊設備，并進行試驗調試，選擇合適的參數，出人意料的發現銅片和銅頂蓋可以直接焊接，節約客觀的材料成本。
[0018]以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種銅片的導流焊設計，其特征在于:在銅片的焊接位置增加一個導流槽。
2.根據權利要求1所述的銅片導流焊設計，其特征在于:導流槽的寬度為0.5?2mm。
3.一種銅片與電池銅頂蓋的焊接方法，其特征在于:采用中頻逆變直流電阻焊接，包括如下焊接步驟: (1)、調整焊接參數，根據具體設備情況及材料要求將中頻逆變直流點焊機調整到合適的焊接參數，設定焊接電流在4000?8000A范圍內，焊接時間在0.02?0.1s范圍內，焊接壓力在0.2?0.5Mpa范圍內，預壓時間在0.02?0.1s范圍內，保壓時間在0.1?0.2s范圍內； (2)、中頻逆變焊接，將銅片放置在電池銅頂蓋上方，開啟中頻逆變點焊機，通過中頻逆變點焊機將兩個焊針針頭并在一起點焊，在銅連接片與鋰離子電池銅頂蓋貼合處并列點焊二次，共四個點，焊后用手拽銅片，檢查焊點牢固程度。
【專利摘要】本發明公開了一種銅片導流焊設計及與電池銅頂蓋的焊接方法，在銅片的焊接位置增加一個導流槽，使電流能通過下面的銅頂蓋與電極之間構成回路，采用中頻逆變直流電阻焊接，保證銅片和銅頂蓋能形成熔核，焊接過程穩定，本發明可確保銅片與電池銅頂蓋可以直接焊接，不需刷焊錫膏等助焊劑輔助焊接，無虛焊發生，節省刷焊錫膏人員，提高生產效率，避免虛焊，提高產品質量，節省焊錫膏采購成本。
【IPC分類】B23K11-11, B23K11-34
【公開號】CN104625384
【申請號】CN201510059028
【發明人】徐光銀, 宋金保, 韓成祥
【申請人】合肥國軒高科動力能源股份公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月4日