臥式銑邊專用機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種銑邊加工裝置，具體指一種臥式銑邊專用機。
【背景技術】
[0002]現有的銑邊加工裝置有很多，如中國專利授權公告號為CN201376111Y的《一種簡易臥式銑床》就披露了這種一種裝置，它包括機頭、電機、底座、立柱和工作臺，下拖板、中拖板、工作面和齒輪座順序放置在底座上，立柱直立固定在底座上，機頭與電機相連并通過定位鎖緊螺絲固定于立柱上，機頭的圓孔內設置有主軸，主軸的一端通過皮帶與電機連接，同時配置有絲桿作上下軌道升降運動，以控制機頭的切削高度，橫向由工作臺面底座螺桿帶動主臺面作橫向進給運動，縱向由工作臺面利用齒條配合齒輪連接齒輪座上的手輪或手柄，搖動手輪或手柄作工作臺面的縱向進給運動，工作臺面再由中拖板控制360°旋轉，工作臺面上有兩條T型槽來夾裝工件定位加工，工作臺面與下拖板、機頭與立柱、底座與下拖板均是燕尾槽配合。該銑床精度穩定、操作簡單。
[0003]但遇到特定的待加工件時，上述的銑床仍無法適用，如如圖7所示的密碼鎖的腔體，在該腔體的兩內側分別成形有凹部，各凹部的內側壁上分別開有凹槽a，以作定位之用。目前該凹槽需要用銑床加工而成，采用現有的銑床加工時，一個產品需要分兩次銑邊，并且每次銑作業時，需手動多次旋轉手柄進行上下或左右的進給、后退運動，因此加工效率極其低下，無法滿足大批量的生產要求，并且銑邊的加工成本高，不利于市場競爭。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種操作方便、加工效率高的臥式銑邊專用機。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種臥式銑邊專用機，包括機座、安裝在機座上的電機和通過傳動機構與電機相聯動的銑刀，其特征在于:所述機座上設有橫向分布的第一導軌和驅動一底板沿該第一導軌移動的第一扳動機構，在所述底板上設有縱向分布的第二導軌和驅動一基座沿該第二導軌移動的第二扳動機構，在所述基座上則安裝有與所述銑刀相對應的支架，該支架上開有供密碼鎖的腔體從支架的背部橫向放入的安裝孔，且在該基座上還配置將該腔體壓緊在所述安裝孔中的鎖緊機構；所述銑刀直立設置并能伸入到所述的安裝孔中，并且該銑刀的上下兩端分別具有與腔體的待銑部位相對應的刀刃。
[0006]在上述方案中，進一步優選的是，所述機座包括有底座和固定在底座一端上的箱座，所述電機安裝在該箱座的頂部，所述箱座的上部具有供所述傳動機構容納的內腔，該內腔的頂部開有供電機主軸伸入的通孔，所述銑刀的上下部通過軸承支承在該箱座上，并使上下端的所述刀刃露于該箱座，這樣整體結構更為緊湊，同時也便于加工、組裝。
[0007]較好的是，所述傳動機構由安裝在電機主軸上的主動輪、安裝在銑刀上的從動輪和套在上述主動輪、從動輪上的皮帶組成；所述箱座的頂面設有橫向分布的第三導軌，所述電機通過一滑塊位于該第三導軌上，同時在該箱座上螺紋連接與第三導軌同向分布的內六角螺桿，該內六角螺桿上套有與所述滑塊相固定的輔助塊，所述輔助塊上固定有一限制所述內六角螺桿的頭部外露的蓋板，在該蓋板上開有與所述內六角螺桿的頭部相對應的操作孔。通過旋轉內六角螺桿，可以方便地調節滑塊及其上的電機位置，從而可快速地達到張緊皮帶的目的。
[0008]在上述方案中，優選的是，所述第一扳動機構包括第一連桿和帶有第一手柄的第一轉盤，該第一轉盤的中心通過第一轉軸轉動地連接在所述機座上，該第一連桿的一端與第一轉盤偏心鉸接，另一端與所述的底板相鉸接。通過一個簡單的扳動作，可以將支架橫向移動到位，可以進一步提尚加工效率。
[0009]為了配合上述底板的橫向移動，所述機座上安裝有與底板相配合的第一擋件，當所述銑刀的刀刃進入安裝孔后正對腔體的待銑部位狀態下，所述的第一擋件與底板相抵，該第一擋件可以制成塊狀體，但較好的是采用螺栓結構，以方便調節底板的行程。
[0010]在上述方案中，同樣優選的是，所述第二扳動機構包括第二連桿和帶有第二手柄的第二轉盤，該第二轉盤的中心通過第二轉軸轉動地連接在所述底板上，該第二連桿的一端與第二轉盤偏心鉸接，另二端與所述基座相鉸接。同理，通過一個簡單的扳動作，可以將支架縱向移動到位，可以進一步提高加工效率。
[0011]為了配合上述基座的縱向移動，所述底板的前、后側分別設有與所述基座相配合的第二擋件和第三擋件，當所述銑刀在腔體的待銑部位完成銑邊的狀態下，所述的第三擋件與所述基座相抵；當所述銑刀脫離于已銑邊完成的部位的狀態下，所述的第二擋件與所述基座相抵。
[0012]在上述各方案中，所述鎖緊機構優先采用如下結構，它包括固定在基座上的支座、沿支座上的導向套橫向移動的推桿、一端鉸接在支座上的支臂和固定在支臂另一端上的把手，其中推桿的一端用來抵在密碼鎖的腔體背部上，該推桿的另一端與活動桿的一端相鉸接，該活動桿的另一端與所述支臂的中部相鉸接。采用上述方案，也是通過一個簡單的扳動作，就可以將腔體鎖緊在支架內，可以進一步提高加工效率。
[0013]在上述優選方案中，較好的是，所述推桿一端螺紋連接有一螺栓，在該螺栓上套有一擋塊，并在該螺栓上螺紋連接有一將上述擋塊壓緊在該螺栓頭部處的螺母，這樣既可以方便地調節推桿長度，以達到牢固抵緊腔體的目的，同時擋塊可以增加接觸面積，避免壓緊過程中壓傷腔體。
[0014]較好的是，所述箱座的中部可以采用中空結構，該中空部位放置有控制電機工作的控制箱，以使整體結構更為緊湊。
[0015]與現有技術相比，由于本發明配置了專用的支架，通過鎖緊機構將腔體快速地定位在支架上，并通過第一、第二扳動機構使支架按需橫向、縱向移動，且由于本發明的銑刀兩端具有刀刃，因此在支架移動過程中，即可以使兩刀刃同時在腔體的待銑部位進行銑邊作業，因此，本發明通過簡單的扳動作，可以快速地實現兩凹槽的同時加工，故具有操作方便、加工效率高的特點，從而使產品的加工成本明顯降低，更有利于產品的市場競爭，并且這樣的專用機，整體結構緊湊，便于制作，調節。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例的立體示意圖；
[0017]圖2為圖1的另一方向立體示意圖；
[0018]圖3為圖1中去掉電機、箱座后的立體示意圖；
[0019]圖4為圖1的立體剖視圖；
[0020]圖5為圖1中箱座的立體示意圖；
[0021]圖6為圖1中支架的立體示意圖；
[0022]圖7為本發明所加工的腔體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0024]如圖1至圖7所示，該臥式銑邊專用機包括機座100、電機200、銑刀300和用來安裝密碼鎖的腔體的支架400，其中機座100又包括有底座101和固定在底座一端上的箱座102，在圖1中，箱座102位于底座101的左端上，箱座102的上部具有一內腔1021，在該內腔的頂部開有一通孔1022，電機200安裝在該箱座102的頂部，電機主軸通過通孔伸入到箱座的內腔中，與安裝在內腔中的傳動機構I相聯動，本實施例中，傳動機構I由安裝在電機主軸上的主動輪11、安裝在銑刀300上的從動輪12和套在上述主動輪、從動輪上的皮帶13組成；上述銑刀300直立設置，并且該銑刀的上下兩端分別具有與腔體500的待銑部位相對應的刀刃，該銑刀300的上下部通過軸承14支承在箱座102上，并使上下端的刀刃露于該箱座102。這樣，啟動電機200，就可以通過皮帶輪組的傳動，帶動銑刀300轉動。
[0025]在上述箱座102右側的底座上設有橫向分布的第一導軌A和滑動地位于該第一導軌上的底板2以及驅動該底板移動的第一扳動機構3，在本實施例中，該第一扳動機構包括第一連桿31和帶有第一手柄32的第一轉盤33，該第一轉盤33的中心通過第一轉軸轉動地連接在底座101上，第一連桿31的一端與第一轉盤33偏心鉸接，另一端通過第三轉軸與底板2相鉸接，轉動第一手柄32，可以通過第一連桿31使底板2在第一導軌A上橫向水平移動。
[0026]在上述底板2上設有縱向分布的第二導軌B和滑動地位于該第二導軌上的基座4以及驅動基座4沿該第二導軌B移動的第二扳動機構5，在這里，該第二扳動機構包括第二連桿51和帶有第二手柄52的第二轉盤53，該第二轉盤53的中心通過第二轉軸轉動地連接在底板2上，第二連桿51的一端與第二轉盤53偏心鉸接，另二端與基座4相鉸接。同理，轉動第二手柄52，可以通過第二連桿51使基座4在第二導軌B上縱向移動。
[0027]為了方便制作，節約成本，本實施例的基座4由基板41和活動塊42上下組裝而成，基板41上安裝有上述支架400，使支架400與銑刀300相對應，該支架400主體制成大致成方形的框體以形成安裝孔401，上、下邊的內側設有與腔體500上的凹陷部501相配合的凸