襯套加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及襯套加工方法。
【背景技術】
[0002]油膜軸承是軋機的主要零件。油膜軸承又稱液體摩擦軸承，它是利用液體潤滑在錐套與襯套之間形成一層致密的壓力油膜，分離兩個工作表面，而不發生直接的金屬接觸，達到液體摩擦狀態，液體潤滑
摩擦系數在0.005-0.0005之間，軸承中的摩擦和發熱損失很小…。根據軋機用油膜軸承的設計和使用要求，軸承的安全系數必須超過1.5-2才能正常工作，而影響安全系數的臨界油膜厚度中有一項就是軸承摩擦面的表面粗糙度。而油膜軸承襯套為油膜軸承的重要組成部分。襯套內孔的加工為襯套整個加工過程中最難的部分，加工后的襯套經常出現壁厚不均、合金表面出現波紋等問題。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種加工過程簡單，且能保證產品質量，增加產品壽命，提高生產效率，降低生產成本的襯套加工方法。
[0004]本發明襯套加工方法，包括以下步驟:
第一步，襯套加工前準備，加工襯套前應先啟動機床，使機床運行30min，保證機床床身和液壓支撐裝置內部充分潤滑、旋轉平穩，
依據襯套圖紙外圓尺寸，測量襯套座各頂絲到主軸的距離，使之相等并且保證襯套放入后各頂絲距離襯套外圓；
第二步，吊運工件，調運工件前工件平放，使襯套內孔中心線與地面平行，用尼龍繩穿過襯套內孔，在襯套放入襯套座內前先把襯套法蘭一端面向車床床頭；
第三步，裝卡工件，裝卡時要注意在調節兩側螺母過程中不要使用扳手，盡量用手鎖緊，鎖緊力度適中，螺母鎖緊過度容易使襯套變形，裝卡首先用鋼板尺確定襯套在襯套座的中間位置，當確定襯套在襯套座中心位置偏差1_以內時，用百分表對襯套內孔找正，當襯套兩端內孔找正后，偏差在0.1mm以內時，進行對襯套外圓找正，兩側外圓找正后偏差均在0.02mm以內時，對襯套法蘭端內孔輕加工一刀，見亮即可寬度約為20 mm，用千分尺對襯套測量壁厚，如果壁厚差超過0.02mm,對襯套相應位置進行調整，再加工一刀測量壁厚，一直調整到壁厚差在0.02mm以下；
第四步，粗鏜，在裝卡后對襯套內孔工作面進行粗鏜加工，要求刀具前角25°?30 °，后角15°?18°，材質選用YG8硬鈷類硬質合金，車床主軸轉速為n=190轉/ rain、吃刀量t=0.lmm-0.2mm mm、走刀量s=0.1mm /轉，粗鍵后襯套內孔直徑留0.1?0.12 mm加工余量;
第五步，備刀精鏜，備刀是襯套光潔度提高的主要手段，就是在粗鏜刀刀尖后角處備出一條削光刃。削光刃的后角為0°、寬度為0.0lmm-0.02mm、備過大精鏜刀從刀具基面上看，刀尖處削光刃寬度約2mm，備刀過程中要使用粒度W5的金剛石油石和粒度為5W的金剛石研磨膏；精鏜時，以高轉速、忙走刀為原則，機床主軸轉速為n=190轉/ min、吃刀量t=0.05mm-0.06mm、走刀量為s=0.1mm /轉，根據粗Il實際余量一次性上刀，使襯套內孔加工到尺寸下差；
第六步，拆卸工件，卸下工件時，要用尼龍繩調運，防止劃傷襯套合金表面，在擺放襯套時應把襯套法蘭一側朝想上方放置即襯套內孔中心線與地面垂直，防止薄壁襯套變形。
[0005]本發明加工過程簡單，且能保證產品質量，增加產品壽命，提高生產效率，降低生產成本。
【具體實施方式】
[0006]本發明襯套加工方法，包括以下步驟:
第一步，襯套加工前準備，加工襯套前應先啟動機床，使機床運行30min，保證機床床身和液壓支撐裝置內部充分潤滑、旋轉平穩，
依據襯套圖紙外圓尺寸，測量襯套座各頂絲到主軸的距離，使之相等并且保證襯套放入后各頂絲距離襯套外圓；
第二步，吊運工件，調運工件前工件平放，使襯套內孔中心線與地面平行，用尼龍繩穿過襯套內孔，在襯套放入襯套座內前先把襯套法蘭一端面向車床床頭；
第三步，裝卡工件，裝卡時要注意在調節兩側螺母過程中不要使用扳手，盡量用手鎖緊，鎖緊力度適中，螺母鎖緊過度容易使襯套變形，裝卡首先用鋼板尺確定襯套在襯套座的中間位置，當確定襯套在襯套座中心位置偏差1_以內時，用百分表對襯套內孔找正，當襯套兩端內孔找正后，偏差在0.1mm以內時，進行對襯套外圓找正，兩側外圓找正后偏差均在0.02mm以內時，對襯套法蘭端內孔輕加工一刀，見亮即可寬度約為20 mm，用千分尺對襯套測量壁厚，如果壁厚差超過0.02mm,對襯套相應位置進行調整，再加工一刀測量壁厚，一直調整到壁厚差在0.02mm以下；
第四步，粗鏜，在裝卡后對襯套內孔工作面進行粗鏜加工，要求刀具前角25°?30 °，后角15°?18°，材質選用YG8硬鈷類硬質合金，車床主軸轉速為n=190轉/ rain、吃刀量t=0.lmm-0.2mm mm、走刀量s=0.1mm /轉，粗鍵后襯套內孔直徑留0.1?0.12 mm加工余量;
第五步，備刀精鏜，備刀是襯套光潔度提高的主要手段，就是在粗鏜刀刀尖后角處備出一條削光刃。削光刃的后角為0°、寬度為0.0lmm-0.02mm、備過大精鏜刀從刀具基面上看，刀尖處削光刃寬度約2mm，備刀過程中要使用粒度W5的金剛石油石和粒度為5W的金剛石研磨膏；精鏜時，以高轉速、忙走刀為原則，機床主軸轉速為n=190轉/ min、吃刀量t=0.05mm-0.06mm、走刀量為s=0.1mm /轉，根據粗Il實際余量一次性上刀，使襯套內孔加工到尺寸下差；
第六步，拆卸工件，卸下工件時，要用尼龍繩調運，防止劃傷襯套合金表面，在擺放襯套時應把襯套法蘭一側朝想上方放置即襯套內孔中心線與地面垂直，防止薄壁襯套變形。
[0007]本發明加工過程簡單，且能保證產品質量，增加產品壽命，提高生產效率，降低生產成本。
【主權項】
1.一種襯套加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，襯套加工前準備，加工襯套前應先啟動機床，使機床運行30min，保證機床床身和液壓支撐裝置內部充分潤滑、旋轉平穩， 依據襯套圖紙外圓尺寸，測量襯套座各頂絲到主軸的距離，使之相等并且保證襯套放入后各頂絲距離襯套外圓； 第二步，吊運工件，調運工件前工件平放，使襯套內孔中心線與地面平行，用尼龍繩穿過襯套內孔，在襯套放入襯套座內前先把襯套法蘭一端面向車床床頭； 第三步，裝卡工件，裝卡時要注意在調節兩側螺母過程中不要使用扳手，盡量用手鎖緊，鎖緊力度適中，螺母鎖緊過度容易使襯套變形，裝卡首先用鋼板尺確定襯套在襯套座的中間位置，當確定襯套在襯套座中心位置偏差1_以內時，用百分表對襯套內孔找正，當襯套兩端內孔找正后，偏差在0.1mm以內時，進行對襯套外圓找正，兩側外圓找正后偏差均在.0.02mm以內時，對襯套法蘭端內孔輕加工一刀，見亮即可寬度約為20 mm，用千分尺對襯套測量壁厚，如果壁厚差超過0.02mm,對襯套相應位置進行調整，再加工一刀測量壁厚，一直調整到壁厚差在0.02mm以下； 第四步，粗鏜，在裝卡后對襯套內孔工作面進行粗鏜加工，要求刀具前角25°?30 °，后角15°?18°，材質選用YG8硬鈷類硬質合金，車床主軸轉速為n=190轉/ rain、吃刀量.t=0.lmm-0.2mm mm、走刀量s=0.1mm /轉，粗鍵后襯套內孔直徑留0.1?0.12 mm加工余量; 第五步，備刀精鏜，備刀是襯套光潔度提高的主要手段，就是在粗鏜刀刀尖后角處備出一條削光刃； 削光刃的后角為0°、寬度為0.0lmm-0.02mm、備過大精鏜刀從刀具基面上看，刀尖處削光刃寬度約2mm，備刀過程中要使用粒度W5的金剛石油石和粒度為5W的金剛石研磨膏；精Il時，以高轉速、忙走刀為原則，機床主軸轉速為n=190轉/ min、吃刀量t=0.05mm-0.06mm、走刀量為s=0.1mm /轉,根據粗Il實際余量一次性上刀,使襯套內孔加工到尺寸下差；第六步，拆卸工件，卸下工件時，要用尼龍繩調運，防止劃傷襯套合金表面，在擺放襯套時應把襯套法蘭一側朝想上方放置即襯套內孔中心線與地面垂直，防止薄壁襯套變形。
【專利摘要】本發明襯套加工方法涉及機械加工領域，具體涉及襯套加工方法，包括以下步驟：襯套加工前準備，加工襯套前應先啟動機床，使機床運行30min，保證機床床身和液壓支撐裝置內部充分潤滑、旋轉平穩，依據襯套圖紙外圓尺寸，測量襯套座各頂絲到主軸的距離，使之相等并且保證襯套放入后各頂絲距離襯套外圓2mm-5mm；吊運工件，調運工件前工件平放，使襯套內孔中心線與地面平行，用尼龍繩穿過襯套內孔，在襯套放入襯套座內前先把襯套法蘭一端面向車床床頭；本發明加工過程簡單，且能保證產品質量，增加產品壽命，提高生產效率，降低生產成本。
【IPC分類】B23B35-00
【公開號】CN104625138
【申請號】CN201410711020
【發明人】林維明
【申請人】林維明
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月1日