一種汽車鋁合金車輪機械加工用金剛石刀頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車零部件機械加工領域，具體地說涉及一種汽車鋁合金車輪機械加工用金剛石刀頭。
【背景技術】
[0002]機械加工是汽車鋁車輪制造重要的生產環節。車輪經熱處理完成后一般在數控車床和數控加工中心上完成機械加工過程。在鋁車輪車削加工過程中，一般采用硬質合金刀具進行加工，該刀具的特點為比較鋒利，刃寬一般設計為0mm，主后角為7°，易于切削，但對車輪毛坯外觀輪輻部分沒有修復作用。由于車輪機械加工前已完成了熔煉、鑄造、熱處理工序，受工藝、氣候、設備等多種因素的影響，在熔煉過程中不可能對鋁液做到徹底的除氣除渣，因此在產品鑄造完成后往往在表面出現針孔、疏松等缺陷，以上缺陷會在機械加工完成后的表面處理過程中出現氣泡，嚴重影響產品外觀甚至經常導致產品報廢。隨著國內外市場對汽車車輪要求的不斷提高，人們已不再滿足車輪作為一個實用件所具備的使用價值，而且要求其有更高的外觀品質，以上問題的存在顯然不能滿足市場的需求；另外采用硬質合金刀具加工的車輪表面亮度一般，不能滿足客戶對外觀光亮程度越來越高的要求，因此汽車鋁車輪行業需要不斷創新機械加工工藝和裝備。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有汽車鋁合金車輪行業普遍采用硬質合金刀進行機械加工的缺陷，提供一種能修復車輪鑄造缺陷、同時能提高車輪外觀光亮程度的加工刀具，具體地說為一種汽車鋁合金車輪機械加工用金剛石刀頭。
[0004]實現以上技術的具體方案是:一種汽車鋁合金車輪機械加工用金剛石刀頭，該刀頭呈圓形，刀頭切削刃帶寬度為0.2mm，刀頭切削刃帶主后角為-2° ;刀頭材質為金剛石，刀頭焊接在硬質合金刀桿上。由于改變了傳統刀寬0mm、主后角7°的設計，使車輪在切削過程中形成一個擠壓切削帶，使鋁合金鑄件在被高速切削的過程中表面被迅速擠壓變形，從而達到修復針孔和疏松的目的。由于采用了金剛石做刀頭，這種具有極高硬度的刀頭在切削鋁合金車輪這種硬度相對較低產品時，能使產品表面的亮度得到迅速提升，從而達到車輪表面光亮如鏡的效果。通過以上對刀頭結構和材質上的改變實現其彌補鑄造缺陷、提亮產品外觀的目的。
【附圖說明】
[0005]圖1為本發明主視圖；
[0006]圖2為本發明俯視圖；
[0007]圖3為主視圖1部位的放大圖。
[0008]具體的實施方式
[0009]如圖1、圖2、圖3所示，一種汽車鋁合金車輪機械加工用金剛石刀頭，該刀頭I呈圓形，刀頭切削刃帶2寬度為0.2mm，切削刃帶2主后角為-2° ;刀頭I材質為金剛石，刀頭
I焊接在硬質合金刀桿3上。該刀頭具有彌補鑄造缺陷、提殼廣品外觀光殼度的功效。
【主權項】
1.一種汽車鋁合金車輪機械加工用金剛石刀頭，其特征是:該刀頭(I)呈圓形，刀頭切肖IJ刃帶⑵寬度為0.2mm，切削刃帶⑵主后角為-2° ;刀頭)(I材質為金剛石，刀頭(I)焊接在硬質合金刀桿(3)上；該刀頭具有彌補鑄造缺陷、提亮產品外觀光亮度的功效。
【專利摘要】一種汽車鋁合金車輪機械加工用金剛石刀頭，該刀頭呈圓形，刀頭切削刃帶寬度為0.2mm，刀頭切削刃帶主后角為-2°；刀頭材質為金剛石，刀頭焊接在硬質合金刀桿上。由于改變了傳統刀寬0mm、主后角7°的設計，使車輪在切削過程中形成一個擠壓切削帶，使鋁合金鑄件在被高速切削的過程中表面被迅速擠壓變形，從而達到修復針孔和疏松的目的。由于采用了金剛石做刀頭，這種具有極高硬度的刀頭在切削鋁合金車輪這種硬度相對較低產品時，能使產品表面的亮度得到迅速提升，從而達到車輪表面光亮如鏡的效果。通過以上對刀頭結構和材質上的改變實現其彌補鑄造缺陷、提亮產品外觀的目的。
【IPC分類】B23B27-00
【公開號】CN104625118
【申請號】CN201310563561
【發明人】鄒云鋒, 李萍
【申請人】江蘇凱特汽車部件有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月13日