一種剪板機的接料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及剪板機裝置，具體是一種剪板機的接料系統。
【背景技術】
[0002]鋼板材料需要用剪板機剪切成規格不一的鋼板，但剪切后的鋼板直接掉落到地上或接料斗里會比較凌亂，并且不便于取出，工人取出鋼板，整理鋼板會耗費大量的人力和時間，用工成本較高，效率低下。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種能夠整齊接料，并在接料后便于取出的剪板機接料裝置。
[0004]本發明所采用的技術方案是:一種剪板機的接料系統，包括設置在剪板機出料口的導軌和設置在導軌上的接料斗，接料斗底部設置有兩條平行于導軌的限位鋼座，限位鋼座上開有若干定位孔，定位孔中可固定帶有定位擋片的鋼柱，接料斗一側與導軌平行設置有擋板，擋板通過連接桿和接料斗側壁相連，連接桿為可伸縮結構，通過調節螺栓位置進行伸縮調節。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述接料斗可以沿導軌滑動。
[0006]作為本發明的更進一步改進，所述導軌末端分別設置接料斗限位裝置。
[0007]本發明具有的優點和積極效果是:本發明的剪板機接料裝置，按照需要剪切的鋼板的大小，調節限位鋼座上定位擋片的位置，以及擋板的位置來確定鋼板落在接料斗的位置，使落下的鋼板整齊堆放。鋼板切割好后，拉出接料斗，取出鋼板，十分方便快捷，在導軌末端設置限位裝置，防止接料斗脫軌傷人。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
[0009]圖中，1.剪板機，2.接料斗，3.導軌，4.滑輪，5.限位鋼座，6.鋼柱，7.定位擋片，8.定位孔，9.接料斗限位裝置，10.連接桿，11.螺栓，12.擋板。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。
[0011]如圖1所不，一種剪板機的接料系統，包括設置在剪板機I出料口的導軌3和設置在導軌上的接料斗2，接料斗2底部設置有兩條平行于導軌3的限位鋼座5，限位鋼座5上開有若干定位孔8，定位孔8中可固定帶有定位擋片7的鋼柱6，接料斗2 —側與導軌3平行設置有擋板12，擋板12通過連接桿10和接料斗2側壁相連，連接桿10為可伸縮結構，通過調節螺栓11的位置進行伸縮調節。接料斗2底部設置有和導軌3配合的滑輪4，可以沿導軌3滑動。導軌3末端分別設置接料斗限位裝置9。
[0012]具體操作時，按照需要切割的后的鋼板的尺寸，將定位擋片7的鋼柱6安裝在限位鋼座5的定位孔8中，并調節擋板12上連接桿10的螺栓11位置，以確定鋼板落下的位置，鋼板切割完畢后，拉出接料斗2，將整齊的鋼板取出。
[0013]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種剪板機的接料系統，其特征在于:包括設置在剪板機(I)出料口的導軌(3)和設置在導軌上的接料斗(2)，接料斗(2)底部設置有兩條平行于導軌(3)的限位鋼座(5)，限位鋼座(5)上開有若干定位孔(8)，定位孔(8)中可固定帶有定位擋片(7)的鋼柱(6)，接料斗(2) —側與導軌(3)平行設置有擋板(12)，擋板(12)通過連接桿(10)和接料斗(2)側壁相連，連接桿(10)為可伸縮結構，通過調節螺栓(11)位置進行伸縮調節。
2.根據權利要求1所述的一種剪板機的接料系統，其特征在于:所述接料斗(2)可以沿導軌(3)滑動。
3.根據權利要求2所述的一種剪板機的接料系統，其特征在于:所述導軌(3)末端分別設置接料斗限位裝置(9)。
【專利摘要】本發明提供一種剪板機的接料系統,包括設置在剪板機出料口的導軌和設置在導軌上的接料斗，接料斗底部設置有兩條平行于導軌的限位鋼座，限位鋼座上開有若干定位孔，定位孔中可固定帶有定位擋片的鋼柱，接料斗一側與導軌平行設置有擋板，擋板通過連接桿和接料斗側壁相連，連接桿為可伸縮結構，通過調節螺栓位置進行伸縮調節。本發明涉及的一種剪板機的接料系統能夠整齊接料，并在接料后便于取出。
【IPC分類】B21D43-28, B21D43-22
【公開號】CN104624843
【申請號】CN201410833300
【發明人】苑廣闊
【申請人】天津億闊金屬制品有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月26日