便攜式液壓多用途沖孔機的制作方法
【專利說明】
一、技術領域
[0001]本發明屬于電力機械加工設施，尤其是涉及到一種便于對野外場地進行施工的便攜式液壓多用途沖孔機。
二、【背景技術】
[0002]當前國內電力系統高壓一次設備連接采用鋼芯鋁絞線或鋁排、銅排連接，連接方式采用壓接鋁質線夾打孔或鋁排、銅排打孔后用螺栓與設備接線板緊固連接，需要鉆孔的加工件一般厚度為8?20mm，2?4孔，孔徑大小一般為12?20_。目前我們對設備導線連接線夾或銅排、鋁排鉆孔的采用的步驟是:1、根據高壓設備接線板開孔尺寸和數量對加工件人工劃線，打樣沖眼定位；2、利用單眼液壓沖孔機或鉆床、手電鉆選擇合適的直徑的沖頭或鉆頭，對劃線定位好的加工件沖孔或鉆孔。存在的問題:一是因為一般多孔、不同孔徑加工，要人工劃線定位，費時、費力；二是即使劃線定位準確，在加工過程中，由于人工操作液壓沖孔機或電鉆均為單孔沖孔和鉆孔，容易發生偏差，導致加工件精準度不高，安裝時發生偏孔，易出現報廢品和需要二次加工校準；三是市場上現有的液壓單眼沖孔機其沖頭最大行程為:12mm，而SY-300以上的設備線夾其厚度均達到15mm以上，無法在工作現場進行沖孔加工只能通過鉆床或手電鉆加工；四是采用液壓單眼沖孔機加工時由于設備線夾一般均為純鋁件或純銅件，加工時由于沖頭單點作用于線夾表面致使線夾會產生明顯的變形狀況，影響線夾與設備接線板接觸的平整度，且不可進行二次校準加工，只能填充導電膏或，容易留下設備接頭部位發熱的隱患。
三、
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為市場提供一種結構合理、制作簡單、攜帶方便、高效省力的便攜式液壓多用途沖孔機。
[0004]本發明的技術方案:它是由機架、液壓系統和沖孔裝置等部件組成，所述機架是由底座、油缸座、立柱、螺帽、提手、提手安裝塊構成，立柱通過螺帽固定安裝在底座和油缸座的四角。所述液壓系統是由底蓋、油缸、O型密封圈、活塞、活塞轉接軸、公接頭和母接頭構成，油缸通過固定螺釘安裝在機架油缸座上，活塞下端伸出油缸座中心設置的圓孔，通過活塞轉接軸連接沖孔裝置公模座，機架底座上設置安裝沖孔母模的沖孔裝置母模座，該沖孔裝置母模座的斜對角處設置了模座立柱，并在沖孔裝置公模座的對應角位置設置了立柱套管。公模組安裝在公模座下方，母模組對應安裝在母模座的上方。同時，所述沖孔裝置母模座通過螺栓固定安裝在底座上，其上設置了由前后擋塊、縱向導向板、橫向導向板、定位螺釘、滑動槽、蝶形螺母和鋼尺組成的寬度調節裝置，前后擋塊上設置了定位螺釘左右移動的滑動槽，通過縱向導向板兩端的圓孔后由蝶形螺母固定，橫向導向板通過定位螺釘在縱向導向板上設置的滑動槽內前后移動。
[0005]本發明的有益效果在于:由于利用液壓千斤頂推動模具，在厚度8-20mm的有色金屬板材上，一次沖孔2?4個，孔徑12?20mm。底部設置可調刻度固定底盤，調節不同大小加工件的固定尺寸，一次調節能大批量加工同型號線夾。同時還能廣泛應用于其它有色金屬材質的母線排、板材、型材沖孔。尤其是應用于電力系統設備線夾沖孔加工，可大大縮減設沖孔的時間及勞動強度，全面提高設備線夾開孔制作精度，降低在制作過程中變形度，減少報廢品，確保設備線夾的安裝工藝和質量。
[0006]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
四、【附圖說明】
[0007]圖1為本發明主視結構示意圖；
[0008]圖2為本發明俯視結構示意圖。
[0009]圖中:I為底蓋，2為油缸，3為立柱套管，4、6、10為O型密封圈，5為公模座，7為母模座，8為活塞，9為模座立柱，11為固定螺釘，12為螺帽，13為墊圈，14為內六角止頭螺釘，15為內六角錐頭螺釘，16為公模組，17為母模組，18為底座，19為擋塊，20為轉接軸，21為螺栓，23為鋼尺，24為縱向導向板，25為公接頭，26為橫向導向板，27為定位螺釘，28為滑動槽，29為母接頭，30為提手，31為提手安裝塊，32為固定螺釘，33為油缸座，34為立柱，35為蝶形螺母，36為定位螺釘。
五、【具體實施方式】
[0010]如圖所示，便攜式液壓多用途沖孔機是由機架、液壓系統和沖孔裝置等部件構成，所述機架是由底座18、油缸座33、立柱34、螺帽12、提手30、提手安裝塊31組成，立柱34通過螺帽12固定安裝在底座18和油缸座33的四角。所述液壓系統是由底蓋1、油缸2、0型密封圈4、6、10以及活塞8、活塞轉接軸20、公接頭25和母接頭29構成，輸入壓力為700KG/cm2，活塞最大推力為100T，有效行程40mm。油缸2通過固定螺釘11安裝在機架油缸座33上，活塞下端伸出油缸座33中心設置的圓孔，通過活塞轉接軸20連接沖孔裝置公模座5，機架底座18上設置安裝沖孔母模17的沖孔裝置母模座7，該沖孔裝置母模座7的斜對角處設置了模座立柱9，并在沖孔裝置公模座5的對應角位置設置了立柱套管3，公模組16安裝在公模座5下方，母模組17對應安裝在母模座7的上方。所述沖孔裝置母模座7通過螺栓21固定安裝在底座18上，其上設置了由前后擋塊19、縱向導向板24、橫向導向板26、定位螺釘27、滑動槽28、蝶形螺母35和鋼尺23組成的寬度調節裝置，前后擋塊19上設置了定位螺釘36左右移動的滑動槽，通過縱向導向板24兩端的圓孔后由蝶形螺母35固定，橫向導向板26通過定位螺釘27在縱向導向板上設置的滑動槽28內前后移動。實施本發明時，用兩只高壓軟管把沖孔機和復動泵相接，并確保P 口對P 口，R 口對R 口。應正確連接可拆式快換接頭。首先將平快換接頭環上的槽同母快換接頭上的銷對準，并將環向銷推去，然后將公快換接頭插入母快換接頭。選擇一副四孔沖孔模，公模組16裝入公模座5，利用公模座5上的定位沉孔將圓錐螺釘15將公模固定。然后將母模組17通過螺栓21安裝到底座18上，母模組17側面設有定位沉孔，將定位螺釘22對準定位沉孔，擰緊前后圓錐形定位螺釘22。啟動泉時，要慢走運行，待公模組16接近母模組17時，看是否間隙適當，若有適當，調整油缸2旋轉一定角度，調整好后，寧緊油缸座33左右螺釘11。然后將銅鋁板或接線夾放進四孔沖孔機里，操作時，對機架體下的擋塊19、縱向導向板24、橫向導向板26根據鋼尺23上的刻度進行調整，若大小銅鋁或接線夾等排寬度不一，可將左右擋塊對準，對準后，擰緊左右蝶形螺母35。然后啟動復動泵，使活塞8前進，即可對銅鋁排或接線夾進行沖孔工作。作業完成后，活塞要退回到油缸底部，并將防塵帽裝在油管公母接頭上。
【主權項】
1.一種便攜式液壓多用途沖孔機，它包括機架、液壓系統和沖孔裝置，其特征在于:所述機架是由底座(18)、油缸座(33)、立柱(34)、螺帽(12)、提手(30)、提手安裝塊(31)組成，立柱(34)通過螺帽(12)固定安裝在底座(18)和油缸座(33)的四角；所述液壓系統是由底蓋⑴、油缸(2)、O型密封圈(4、6、10)、活塞(8)、活塞轉接軸(20)、公接頭(25)和母接頭(29)構成，油缸(2)通過固定螺釘(11)安裝在機架油缸座(33)上，活塞下端伸出油缸座(33)中心設置的圓孔，通過活塞轉接軸(20)連接沖孔裝置公模座(5)，機架底座(18)上設置安裝沖孔母模(17)的沖孔裝置母模座(7)，該沖孔裝置母模座(7)的斜對角處設置了模座立柱(9)，并在沖孔裝置公模座(5)的對應角位置設置了立柱套管(3)，公模組(16)安裝在公模座(5)下方，母模組(17)對應安裝在母模座(7)的上方。
2.根據權利要求1所述的便攜式液壓多用途沖孔機，其特征在于:所述沖孔裝置母模座(7)通過螺栓(21)固定安裝在底座(18)上，其上設置了由前后擋塊(19)、縱向導向板(24)、橫向導向板(26)、定位螺釘(27)、滑動槽(28)、蝶形螺母(35)和鋼尺(23)組成的寬度調節裝置，前后擋塊(19)上設置了定位螺釘(36)左右移動的滑動槽，通過縱向導向板(24)兩端的圓孔后由蝶形螺母(35)固定，橫向導向板(26)通過定位螺釘(27)在縱向導向板上設置的滑動槽(28)內前后移動。
【專利摘要】本發明公開了一種便攜式液壓多用途沖孔機，它解決了現有技術存在機械不能攜帶、人工定位困難等問題，其特征在于：所述機架是由底座(18)、油缸座(33)、立柱(34)、螺帽(12)、提手(30)、提手安裝塊(31)組成，所述液壓系統是由底蓋(1)、油缸(2)、O型密封圈(4、6、10)、活塞(8)、活塞轉接軸(20)、公接頭(25)和母接頭(29)構成，通過活塞轉接軸(20)連接沖孔裝置公模座(5)，機架底座(18)上設置母模座(7)，其斜對角處設置了模座立柱(9)，并在沖孔裝置公模座(5)的對應角位置設置了立柱套管(3)，公模組(16)安裝在公模座(5)下方，母模組(17)對應安裝在母模座(7)的上方。具有結構合理、制作簡單、攜帶方便、高效省力等優點，只需根據不同產品更換相應的模具，可廣泛應用于電力系統野外施工現場進行設備線夾沖孔加工。
【IPC分類】B21D28-24
【公開號】CN104624776
【申請號】CN201410639468
【發明人】張志 , 姚衛明, 宋翔林, 楊小勇
【申請人】國網湖北省電力公司黃岡供電公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月2日