紡機錠腳的冷擠壓成形方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及紡機錠腳的冷擠壓成形方法。
【背景技術】
[0002]錠腳是紡機錠子的重要零部件大量地應用于紡織行業其結構和力學性能的優劣直接影響錠子的運轉速度和紡紗質量O錠腳屬于中空、凸緣類或二者結合的零件用來支撐錠桿相當于軸承支座起著盛潤滑油和固定的作用，目前國內錠腳的傳統生產方法是采用鑄造毛坯經多道機械加工而成這種鑄鐵錠腳強度低材料浪費大生產效率低，隨著錠子向高轉速、低成本方向發展，國內外廣泛采用了冷
擠壓工藝生產，該工藝具有高效、優質、低耗的特點，但冷擠壓錠腳存在模具結構復雜、工藝參數難控制以及材料變形過程不易控制等情況，錠腳正擠壓的基本應力狀態是三向壓應力狀態該狀態可使被擠壓材料的塑性大為提高，從質量方面考慮，三向壓應力狀態能遏制晶間相對撕裂運動，使晶間變形更加困難。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種加工過程簡單，易于制造，且能保證工件加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產難度和生產成本的紡機錠腳的冷擠壓成形方法。
[0004]本發明紡機錠腳的冷擠壓成形方法，包括以下步驟:
第一步，正擠，冷拔圓鋼棒料鋸切割下料，然后軟化退火、磷化皂化處理，推入凹模實心正擠壓，正擠的同時在坯料的上端擠出一個小凹坑；
第二步，加工中心盲孔，采用車加工盲孔，保證盲孔的同心度，保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外，鉆孔時要合理控制孔底到零件的下端面的距離，在下道工序加工時使孔底處于剛性平移區，防止孔的變形；
第三步，采用空心正擠形成小外圓柱輪廓，需要大的變形量，因而擠壓行程較長，需大擠壓力，且應考慮芯軸與凸模內孔的配合問題，采用基孔制間隙配合，這樣在擠壓過程中芯軸可隨變形金屬向下移動一段距離，從而改善了芯軸的受拉情況，且本步驟中應進行磷化皂化處理，特別是孔內的磷化處理；
第四步，空心正擠，用來擠出另一個圓柱面加工原理與上述步驟，基本相似，且金屬變形量小，壓力和磨損對模具影響較小，直接用毛坯即可；
第五步，加工零件上端凸緣，可直接鐓成圓頭，然后將圓頭銑扁，采用空心鐓擠，并回火，以保證制件尺寸與精度要求。
[0005]本發明加工過程簡單，易于制造，且能保證工件加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產難度和生產成本。
【具體實施方式】
[0006]本發明紡機錠腳的冷擠壓成形方法，包括以下步驟: 第一步，正擠，冷拔圓鋼棒料鋸切割下料，然后軟化退火、磷化皂化處理，推入凹模實心正擠壓，正擠的同時在坯料的上端擠出一個小凹坑；
第二步，加工中心盲孔，采用車加工盲孔，保證盲孔的同心度，保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外，鉆孔時要合理控制孔底到零件的下端面的距離，在下道工序加工時使孔底處于剛性平移區，防止孔的變形；
第三步，采用空心正擠形成小外圓柱輪廓，需要大的變形量，因而擠壓行程較長，需大擠壓力，且應考慮芯軸與凸模內孔的配合問題，采用基孔制間隙配合，這樣在擠壓過程中芯軸可隨變形金屬向下移動一段距離，從而改善了芯軸的受拉情況，且本步驟中應進行磷化皂化處理，特別是孔內的磷化處理；
第四步，空心正擠，用來擠出另一個圓柱面加工原理與上述步驟，基本相似，且金屬變形量小，壓力和磨損對模具影響較小，直接用毛坯即可；
第五步，加工零件上端凸緣，可直接鐓成圓頭，然后將圓頭銑扁，采用空心鐓擠，并回火，以保證制件尺寸與精度要求。
[0007]本發明加工過程簡單，易于制造，且能保證工件加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產難度和生產成本。
【主權項】
1.一種紡機錠腳的冷擠壓成形方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，正擠，冷拔圓鋼棒料鋸切割下料，然后軟化退火、磷化皂化處理，推入凹模實心正擠壓，正擠的同時在坯料的上端擠出一個小凹坑； 第二步，加工中心盲孔，采用車加工盲孔，保證盲孔的同心度，保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外，鉆孔時要合理控制孔底到零件的下端面的距離，在下道工序加工時使孔底處于剛性平移區，防止孔的變形； 第三步，采用空心正擠形成小外圓柱輪廓，需要大的變形量，因而擠壓行程較長，需大擠壓力，且應考慮芯軸與凸模內孔的配合問題，采用基孔制間隙配合，這樣在擠壓過程中芯軸可隨變形金屬向下移動一段距離，從而改善了芯軸的受拉情況，且本步驟中應進行磷化皂化處理，特別是孔內的磷化處理； 第四步，空心正擠，用來擠出另一個圓柱面加工原理與上述步驟，基本相似，且金屬變形量小，壓力和磨損對模具影響較小，直接用毛坯即可； 第五步，加工零件上端凸緣，可直接鐓成圓頭，然后將圓頭銑扁，采用空心鐓擠，并回火，以保證制件尺寸與精度要求。
【專利摘要】本發明紡機錠腳的冷擠壓成形方法涉及機械加工領域，具體涉及紡機錠腳的冷擠壓成形方法，包括以下步驟：正擠，冷拔圓鋼棒料鋸切割下料，然后軟化退火、磷化皂化處理，推入凹模實心正擠壓，正擠的同時在坯料的上端擠出一個小凹坑；加工中心盲孔，采用車加工盲孔,保證盲孔的同心度,保障孔壁和零件外壁的表面粗糙度，此外,鉆孔時要合理控制孔底到零件的下端面的距離,在下道工序加工時使孔底處于剛性平移區,防止孔的變形；采用空心正擠形成小外圓柱輪廓；空心正擠；加工零件上端凸緣；本發明加工過程簡單，易于制造，且能保證工件加工質量和尺寸精度，提高生產效率，降低生產難度和生產成本。
【IPC分類】B21C23-14
【公開號】CN104624687
【申請號】CN201410744056
【發明人】張懷法
【申請人】張懷法
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月9日