一種閥套徑向孔無毛刺的加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及航空液壓控制領域，涉及到一種灰鑄鐵棒及利用該灰鑄鐵棒進行加工 閥套徑向孔不產生毛刺的加工方法。
【背景技術】
[0002] 在航空液壓領域中廣泛應用到液壓閥，閥芯、閥套組件是液壓閥的核心部件。液壓 閥閥套上存在兩種孔，即軸向孔和徑向孔。由于閥套大多為不銹鋼材料，極易產生毛刺。而 軸向孔與徑向孔相交處毛刺最為難以去除，如果采用常規的去毛刺方法，產生的毛刺反復 翻折，無法除凈。如果孔內存有毛刺，液壓閥工作時在液壓力的作用下，毛刺將會被帶入到 液壓油路，造成滑閥卡滯無法正常工作，液壓系統失控。
【發明內容】
[0003] 發明目的：提供一種灰鑄鐵棒及利用該灰鑄鐵棒進行加工閥套徑向孔不產生毛刺 的加工方法，本方法加工出的閥套能夠有效地解決加工液壓閥閥套徑向孔時軸向孔與徑向 孔相接處產生毛刺并難以去除問題，進而提高產品質量及生產效率。
[0004] 發明技術方案
[0005] 鑄鐵中存在大量的游離態的石墨，石墨是碳的單質態之一，其強度、塑性和韌性極 低。由于石墨相當于鋼基體中的裂紋或空洞，破壞了基體的連續性，故鑄鐵在切削時容易脆 斷，不粘刀，其切肩為碎沫，不產生毛刺。
[0006] 該方法包括以下步驟：包括閥套和灰鑄鐵棒，其特征在于：
[0007] 步驟一：測量并記錄閥套的軸向孔直徑尺寸；
[0008] 步驟二：粗車所述的灰鑄鐵棒，粗車預留0. 4-0. 5毫米的磨削余量，粗車后灰鑄鐵 棒兩端車有30° X0. 8毫米倒角；
[0009] 步驟三：精磨灰鑄鐵棒，以閥套的軸向孔直徑為目標尺寸，采用無心磨削的方法磨 削灰鑄鐵棒外徑，使得所述的灰鑄鐵棒的直徑與閥套的軸向孔之間具有0. 003-0. 008毫米 的過盈量，且該灰鑄鐵棒的表面粗糙度RaO. 4-0. 32 μ m ;
[0010] 步驟四：用手壓機將加工好的灰鑄鐵棒壓入所述閥套的軸向孔中，壓入后使得所 述的灰鑄鐵棒的一端不超出所述軸向孔的閥套定位面（C);
[0011] 步驟五：用軟爪夾緊閥套外徑，以閥套定位面（C)定位，在閥套的徑向鉆徑向孔；
[0012] 步驟六：用手壓機壓出鑄鐵棒，結束徑向孔的加工過程。
[0013] 本發明優點：
[0014] 本發明采用在加工閥套徑向孔時向軸向孔內壓入灰鑄鐵棒的方法，有效地避免了 在加工徑向孔時徑向孔與軸向孔相接處產生毛刺，此方法是在閥套加工技術中的創新點。
【附圖說明】
[0015] 圖1灰鑄鐵棒的二維結構示意圖；
[0016] 圖2閥套三維結構示意圖；
[0017] 圖3閥套二維剖視圖；
[0018] 圖4壓鑄鐵棒過程不意圖；
[0019] 圖5壓入鑄鐵棒后的閥套二維剖視圖；
[0020] 圖6加工后的閥套二維剖視圖；
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖及實例對本發明做進一步描述，請參閱圖1至圖6。
[0022] 如圖1所示，一種灰鑄鐵棒，由灰鑄鐵HT100制成，直徑尺寸要求與閥套軸向孔具 有0. 003-0. 008的過盈量，表面粗糙度RaO. 4-0. 32 μ m。
[0023] 如圖2至圖6所示，以軸向預孔直徑Φ6.38+Γ ,長50的閥套為例，對本方法做進 一步說明：
[0024] 步驟一：測量并記錄閥套軸向孔直徑實際尺寸，結果為Φ6. 3815 ;
[0025] 步驟二：粗車鑄鐵棒。車削鑄鐵棒，外徑尺寸需要留有0. 4-0. 5的磨削余量，車削 后鑄鐵棒直徑Φ 6. 8長50,并且兩端車有30° X0. 8倒角；
[0026] 步驟三：精磨鑄鐵棒。按照閥套軸向孔實際尺寸Φ6. 3815,采用無心磨削方法 磨削鑄鐵棒外徑，要求與對應的閥套軸向孔有〇. 003-0. 008mm的過盈量，表面粗糙度為 RaO. 4-0. 32 μ m，磨削后鑄鐵棒直徑尺寸在Φ6. 3818-6. 3823之間；
[0027] 步驟四：用手壓機將加工好的鑄鐵棒壓入對應過盈量要求的閥套軸向內孔中，要 求鑄鐵棒的一端不許超出加工徑向孔時的閥套定位面C ;
[0028] 步驟五：在加工中心上，用軟爪夾緊閥套外徑，以閥套定位面C定位，鉆30處徑向 孔 Φ 2.211 ;
[0029] 步驟六：用手壓機緩緩壓出鑄鐵棒，徑向孔加工結束。
【主權項】
1. 一種閥套徑向孔無毛刺的加工方法，包括閥套和灰鑄鐵棒，其特征在于： 步驟一：測量并記錄閥套的軸向孔直徑尺寸； 步驟二：粗車所述的灰鑄鐵棒，粗車預留0. 4-0. 5毫米的磨削余量，粗車后灰鑄鐵棒兩 端車有30° X0. 8毫米倒角； 步驟三：精磨灰鑄鐵棒，以閥套的軸向孔直徑為目標尺寸，采用無心磨削的方法磨削灰 鑄鐵棒外徑，使得所述的灰鑄鐵棒的直徑與閥套的軸向孔之間具有〇. 003-0. 008毫米的過 盈量，且該灰鑄鐵棒的表面粗糙度RaO. 4-0. 32 μ m ; 步驟四：用手壓機將加工好的灰鑄鐵棒壓入所述閥套的軸向孔中，壓入后使得所述的 灰鑄鐵棒的一端不超出所述軸向孔的閥套定位面（C); 步驟五：用軟爪夾緊閥套外徑，以閥套定位面（C)定位，在閥套的徑向鉆徑向孔； 步驟六：用手壓機壓出鑄鐵棒，結束徑向孔的加工過程。
2. 根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于：灰鑄鐵棒由灰鑄鐵HT100制成。
3. 根據權利要求1或2所述的加工方法，其特征在于：鉆出的徑向孔數量為多個。
4. 根據權利要求1或2所述的加工方法，其特征在于：所述的閥套定位面（C)為閥套 一端的端面。
【專利摘要】本發明涉及一種無毛刺的徑向孔的加工方法，特別是閥套徑向孔的加工方法。由于石墨相當于鋼基體中的裂紋或空洞，破壞了基體的連續性，故鑄鐵在切削時容易脆斷，不粘刀，其切屑為碎沫，不產生毛刺。該方法包括以下步驟：包括閥套和灰鑄鐵棒，步驟一：測量并記錄閥套的軸向孔直徑尺寸；步驟二：粗車所述的灰鑄鐵棒；步驟三：精磨灰鑄鐵棒；步驟四：用手壓機將加工好的灰鑄鐵棒壓入所述閥套的軸向孔中，壓入后使得所述的灰鑄鐵棒的一端不超出所述軸向孔的閥套定位面；步驟五：用軟爪夾緊閥套外徑，以閥套定位面定位，在閥套的徑向鉆徑向孔；步驟六：用手壓機壓出鑄鐵棒，結束徑向孔的加工過程。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104607873
【申請號】CN201410756581
【發明人】孫振貴, 王英鍇
【申請人】長春航空液壓控制有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月10日