一種自動送料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工作夾片制造設備領域，尤其涉及一種自動送料裝置。
【背景技術】
[0002]對工作夾片的加工傳統的加工過程中一般都是手動夾緊，然后采用鉆頭對零件進行加工，效率低，成品率不高，定位不精確，耗費大量人力。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種自動送料裝置，所述自動送料裝置包括底板、連接所述底板的立柱和連接所述立柱的氣缸安裝板，所述立柱支撐所述氣缸安裝板，所述自動送料裝置還包括頂緊氣缸、進料氣缸和料槽，所述頂緊氣缸安裝在所述氣缸安裝板上，所述氣缸安裝板連接并支撐所述料槽，所述料槽的進料端連接所述進料氣缸。
[0004]本發明的進一步技術方案是:所述自動送料裝置還包括料筒，所述料筒豎直連接在所述料槽進料端的上方。
[0005]本發明的進一步技術方案是:所述自動送料裝置還包括定位塊，所述定位塊連接所述料槽，所述定位塊對應所述頂緊氣缸的位置開設有通孔。
[0006]本發明的進一步技術方案是:所述料筒的內表面光滑。
[0007]本發明的有益效果是:該技術方案采用氣缸相互配合進行送料，且送料以后自動定位，效率高，定位精確，節省人力。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明實施例提供的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例如圖1所示一種自動送料裝置，所述自動送料裝置包括底板1、連接所述底板I的立柱2和連接所述立柱2的氣缸安裝板3，所述立柱2支撐所述氣缸安裝板3，所述自動送料裝置還包括頂緊氣缸4、進料氣缸5和料槽6，所述頂緊氣缸4安裝在所述氣缸安裝板3上，所述氣缸安裝板3連接并支撐所述料槽6，所述料槽6的進料端連接所述進料氣缸5。這樣的設備可以被電氣控制，減少人工，增加效率。
[0010]所述自動送料裝置還包括料筒7，所述料筒7豎直連接在所述料槽6進料端的上方。一次裝填多個被加工零件。
[0011]所述自動送料裝置還包括定位塊8，所述定位塊8連接所述料槽6，所述定位塊8對應所述頂緊氣缸4的位置開設有通孔。所述通孔呈錐形，配合被加工件9的外部輪廓。
[0012]所述料筒7的內表面光滑。方便所述被加工件9的順利下滑。
[0013]實施例的實施過程:將被加工件9按順序放入所述料筒7。所述進料氣缸5推動所述被加工件9至所述頂緊氣缸4上方，所述頂緊氣缸4向上運動將所述被加工件9頂入所述定位塊8中間開設的通孔。一個被加工件9被加工好后，所述頂緊氣缸4下落。所述頂緊氣缸4下落至指定位置后，所述進料氣缸5推動下一個被加工件9至所述頂緊氣缸4上方。
[0014]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動送料裝置，其特征在于:所述自動送料裝置包括底板(1)、連接所述底板(I)的立柱(2)和連接所述立柱(2)的氣缸安裝板(3)，所述立柱(2)支撐所述氣缸安裝板(3)，所述自動送料裝置還包括頂緊氣缸(4)、進料氣缸(5)和料槽￠)，所述頂緊氣缸(4)安裝在所述氣缸安裝板(3)上，所述氣缸安裝板(3)連接并支撐所述料槽(6)，所述料槽(6)的進料端連接所述進料氣缸(5)。
2.根據權利要求1所述的一種自動送料裝置，其特征在于:所述自動送料裝置還包括料筒(7)，所述料筒(7)豎直連接在所述料槽(6)進料端的上方。
3.根據權利要求1所述的一種自動送料裝置，其特征在于:所述自動送料裝置還包括定位塊(8)，所述定位塊(8)連接所述料槽￠)，所述定位塊(8)對應所述頂緊氣缸(4)的位置開設有通孔。
4.根據權利要求1所述的一種自動送料裝置，其特征在于:所述料筒(7)的內表面光滑。
【專利摘要】本發明涉及工作夾片制造設備領域，尤其涉及一種自動送料裝置，所述自動送料裝置包括底板(1)、連接所述底板(1)的立柱(2)和連接所述立柱(2)的氣缸安裝板(3)，所述立柱(2)支撐所述氣缸安裝板(3)，所述自動送料裝置還包括頂緊氣缸(4)、進料氣缸(5)和料槽(6)，所述頂緊氣缸(4)安裝在所述氣缸安裝板(3)上，所述氣缸安裝板(3)連接并支撐所述料槽(6)，所述料槽(6)的進料端連接所述進料氣缸(5)。該技術方案采用氣缸相互配合進行送料，且送料以后自動定位，效率高，定位精確，節省人力。
【IPC分類】B23Q7-00, B23Q7-06
【公開號】CN104589137
【申請號】CN201410705538
【發明人】申玉林, 蘇均, 樊靜
【申請人】柳州華威合力機械有限責任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月28日