一種止動器蓋加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及止動器加工技術領域，尤其涉及一種止動器蓋加工工藝。
【背景技術】
[0002] 數控切削加工精度高，可加工形狀復雜的零件，需要刀具和工件直接接觸，然而在 加工形狀細小復雜、精度要求高的零件時，工藝步驟繁瑣，精度難以保證；特別是止動器蓋， 其由兩個零件經過配制組成，表面精度要求高，且存在內藏的窄槽；使用切削加工方法難以 加工，即便加工完成，制動器蓋內藏的窄槽也難以檢驗。因此，如何改進止動器蓋的加工工 藝，同時對加工的止動器蓋予以檢驗，以縮短制造周期，降低生產成本，已經成為本領域技 術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0003] 本發明所解決的技術問題在于提供一種止動器蓋加工工藝，以解決上述【背景技術】 中的缺點。
[0004] 本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現： 一種止動器蓋，包括左蓋體及右蓋體；其中，左蓋體與右蓋體上對稱設置有精密孔與普 通孔，且在左蓋體與右蓋體上設置有相互接合的卡槽，而左蓋體上還設置有窄槽；其加工工 藝具體步驟如下： 1) 加工左蓋體 a. 選取鑄件，鑄件選用材料牌號為30CrMnSiA ; b. 對步驟a)中選用的鑄件進行熱處理，處理至材料機械性能滿足 CT6 =1175±1002φι? ； c. 對步驟b)中進行熱處理完畢的鑄件按照所需尺寸，進行線切割，得左蓋體坯體； d. 對步驟C)中進行線切割完畢的左蓋體坯體，去毛刺、鉆孔、磨平面、劃線、銑凹槽； e. 待步驟d)中的左蓋體坯體處理完畢后，修對精密孔，使其裝配時接合平整、圓滑； f. 采用電火花加工左蓋體坯體上的窄槽，并檢驗窄槽的精度； g. 對步驟e)中修對后的精密孔進行電鍍，鍍鋅保護，得左蓋體； h. 對步驟g)中得到的左蓋體進行檢驗，檢驗合格的左蓋體待用； 2) 加工右蓋體 a. 選取鑄件，鑄件選用材料牌號為30CrMnSiA ; b. 對步驟a)中選用的鑄件進行熱處理，處理至材料機械性能滿足ir6=1175±10Cy$?i ; c. 對步驟b)中進行熱處理完畢的鑄件按照所需尺寸，進行線切割，得右蓋體坯體； d. 對步驟c)中進行線切割完畢的右蓋體坯體，去毛刺、鉆孔、磨平面、劃線、銑凹槽； e. 待步驟d)中的右蓋體坯體處理完畢后，修對精密孔，使其裝配時接合平整、圓滑； f. 對步驟e)中修對后的精密孔進行電鍍，鍍鋅保護，得右蓋體； g.對步驟f)中得到的右蓋體進行檢驗，檢驗合格的右蓋體待用； 3)裝配左蓋體與右蓋體 將步驟1)與步驟2)中檢驗合格的左蓋體與右蓋體裝配，裝配體經過配制后正面與側 面的接合必須平整，除精密孔外，普通孔還要經過配鉆以確保止動器蓋的精度。
[0005] 在本發明中，用于檢測左蓋體上設置的窄槽的檢驗工具，包括尺體，其尺體一側設 置有插頭，且插頭的傾角與窄槽的傾角角度相同，同時與左蓋體正面接平的尺體背面平整， 以保證在尺體背面與左蓋體的正面接平時，插頭與窄槽緊密配合，配合良好，說明窄槽傾角 符合要求，窄槽的寬度則使用塞規來檢驗；該檢驗方法簡單實用，尺體使用線切割加工形狀 至要求尺寸。
[0006] 有益效果：本發明中分開加工左蓋體與右蓋體再予以裝配，同時在裝配之前采用 自制檢驗工具對左蓋體上設置的窄槽進行檢驗，檢驗方法簡單實用； 且可直接切制零件的形狀，避免傳統方法多次定位、裝夾的過程，有效提高了材料利用 率，降低廠家的制造成本。
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發明的較佳實施例中的左蓋體結構示意圖。
[0008] 圖2是本發明的較佳實施例中的右蓋體結構示意圖。
[0009] 圖3是本發明的較佳實施例中的左蓋體與右蓋體裝配示意圖。
[0010] 圖4是本發明的較佳實施例中的檢驗工具結構示意圖。
[0011] 圖5是本發明的較佳實施例中的檢驗工具檢測示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0013] 參見圖1~圖3的一種止動器蓋，包括精密孔1、窄槽2、普通孔3、左蓋體4及右蓋 體5 ;其中，左蓋體4與右蓋體5上對稱設置有精密孔1與普通孔3,且在左蓋體4與右蓋體 5上設置有相互接合的卡槽，而左蓋體4上還設置有窄槽2 ;根據如下工藝加工止動器蓋，具 體步驟如下： 1) 加工左蓋體4 a.選取鑄件，鑄件選用材料牌號為30CrMnSiA ; 比對步驟&)中選用的鑄件進行熱處理，處理至材料機械性能滿足〇4=：1175:!:.100構?; c. 對步驟b)中進行熱處理完畢的鑄件按照所需尺寸，進行線切割，得左蓋體坯體； d. 對步驟c)中進行線切割完畢的左蓋體坯體，去毛刺、鉆孔、磨平面、劃線、銑凹槽； e. 待步驟d)中的左蓋體坯體處理完畢后，修對精密孔1，使其裝配時接合平整、圓滑， 如圖3所示； f. 采用電火花加工左蓋體坯體上的窄槽2,并檢驗窄槽2的精度； g. 對步驟e)中修對后的精密孔1進行電鍍，鍍鋅保護，得左蓋體； h. 對步驟g)中得到的左蓋體進行檢驗，檢驗合格的左蓋體待用； 2) 加工右蓋體5 a. 選取鑄件，鑄件選用材料牌號為30CrMnSiA ; b. 對步驟a)中選用的鑄件進行熱處理，處理至材料機械性能滿足<^=1175*.10〇￥ ; c. 對步驟b)中進行熱處理完畢的鑄件按照所需尺寸，進行線切割，得右蓋體坯體； d. 對步驟c)中進行線切割完畢的右蓋體坯體，去毛刺、鉆孔、磨平面、劃線、銑凹槽； e. 待步驟d)中的右蓋體坯體處理完畢后，修對精密孔1，使其裝配時接合平整、圓滑， 如圖3所示； f. 對步驟e)中修對后的精密孔1進行電鍍，鍍鋅保護，得右蓋體； g. 對步驟f)中得到的右蓋體進行檢驗，檢驗合格的右蓋體待用； 3)裝配左蓋體4與右蓋體5 將步驟1)與步驟2)中檢驗合格的左蓋體與右蓋體裝配，裝配體經過配制后正面與側 面的接合必須平整，除精密孔1外，普通孔3還要經過配鉆，如圖3所示；以確保止動器蓋的 精度。
[0014] 在本實施例中，步驟1)中，用于檢測左蓋體4上設置的窄槽2的檢驗工具，參見圖 4~圖5,包括尺體6、插頭7及尺體背面8,其中，插頭7設置在尺體6 -側，且插頭7的傾角 與窄槽2的傾角角度相同，同時尺體背面8平整，以保證在尺體背面8與左蓋體4的正面接 平時，插頭7與窄槽2緊密配合，且配合良好，說明窄槽2傾角符合要求，窄槽2的寬度則使 用塞規來檢驗；該檢驗方法簡單實用，尺體6使用線切割加工形狀至要求尺寸。
[0015] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 一種止動器蓋加工工藝，其特征在于，具體步驟如下： 1) 加工左蓋體 a. 選取鑄件； b. 對步驟a)中選用的鑄件進行熱處理，處理至材料機械性能滿足 歷*=11巧±1說姑護|; C.對步驟b)中進行熱處理完畢的鑄件按照所需尺寸，進行線切割，得左蓋體逐體； d. 對步驟C)中進行線切割完畢的左蓋體逐體，去毛刺、鉆孔、磨平面、劃線、就凹槽； e. 待步驟d)中的左蓋體逐體處理完畢后，修對精密孔； f. 采用電火花加工左蓋體逐體上的窄槽，并檢驗窄槽的精度； g. 對步驟e)中修對后的精密孔進行電鍛，得左蓋體； h. 對步驟g)中得到的左蓋體進行檢驗，檢驗合格的左蓋體待用； 2) 加工右蓋體 a. 選取鑄件； b. 對步驟3)中選用的鑄件進行熱處理，處理至材料機械性能滿足^^1=1175±100巧? ; C.對步驟b)中進行熱處理完畢的鑄件按照所需尺寸，進行線切割，得右蓋體逐體； d. 對步驟C)中進行線切割完畢的右蓋體逐體，去毛刺、鉆孔、磨平面、劃線、就凹槽； e. 待步驟d)中的右蓋體逐體處理完畢后，修對精密孔； f. 對步驟e)中修對后的精密孔進行電鍛，得右蓋體； g. 對步驟f)中得到的右蓋體進行檢驗，檢驗合格的右蓋體待用； 3) 裝配左蓋體與右蓋體 將步驟1)與步驟2)中檢驗合格的左蓋體與右蓋體裝配，裝配體經過配制后正面與側 面的接合必須平整，除精密孔外，普通孔還要經過配鉆W確保止動器蓋的精度。
2. 根據權利要求1所述的一種止動器蓋加工工藝，其特征在于，步驟1) 用于檢測窄槽的檢驗工具，包括尺體，其尺體一側設置有插頭，且插頭的傾角與窄槽的 傾角角度相同，同時與左蓋體正面接平的尺體背面平整。
3. 根據權利要求2所述的一種止動器蓋加工工藝，其特征在于，尺體使用線切割加工 制備。
【專利摘要】一種止動器蓋加工工藝，分開加工左蓋體與右蓋體再予以裝配，同時在裝配之前采用自制檢驗工具對左蓋體上設置的窄槽進行檢驗；其左蓋體加工步驟為首先選取鑄件，而后對鑄件進行熱處理，熱處理完畢后按照要求尺寸進行線切割，再對線切割完畢的坯體進行去毛刺、鉆孔、磨平面、劃線、銑凹槽，并修對精密孔，采用電火花加工左蓋體上設置的窄槽，電鍍精密孔，對其予以保護，最后檢測所加工的左蓋體質量；右蓋體與左蓋體加工步驟一致，因其未設窄槽，故加工過程中不需要使用電火花。本發明中自制檢驗工具對左蓋體上設置的窄槽進行檢驗，檢驗方法簡單實用；同時本發明可直接切制零件的形狀，有效提高了材料利用率，降低廠家的制造成本。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104588984
【申請號】CN201410701110
【發明人】魏闖, 胡林華, 裴永衛, 張永東, 曾劍輝, 張建志, 梁野, 管興堅
【申請人】江西洪都航空工業集團有限責任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月28日