一種梯形塊的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種梯形塊的加工工藝，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的對梯形塊的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說梯形塊強度不夠，梯形塊的孔精度不夠，梯形塊整體形狀不符合要求等，這樣的梯形塊不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使梯形塊能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的梯形塊的加工工藝。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種梯形塊的加工工藝，第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長30mm，寬28mm，高25mm ;第二步:將切割好的材料進行梯形加工，長30mm，上端高10mm、下端高13mm，寬28mm ；第三步:用銑床進行加工，距離上端5mm、左側壁5mm處和距離下端5mm、左側壁5mm處均銑直徑Φ4.5mm的通孔，兩孔中心距20mm ;第四步:以直徑Φ4.5mm的通孔圓心為中心，銑直徑Φ 8mm的盲孔，深4.6mm ;第五步:對梯形狀材料進行銑槽加工，距離一側3mm處，銑寬6mm、深3mm的槽；第六步:對加工好的產品進行銳角倒鈍，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產品進行檢驗與入庫。
[0005]優選的，在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的一種梯形塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔及銑盲孔加工、銑床銑孔加工、銳角倒鈍及表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的梯形塊的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種梯形塊的加工工藝的成品示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發明。
[0009]如附圖1所示為本發明所述的一種梯形塊的加工工藝，實施例一:第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長30mm，寬28mm，高25mm，初步確定材料的尺寸大小；第二步:將切割好的材料進行梯形加工，長30mm，上端高10mm、下端高13mm，寬28mm，將材料進行外形修整成梯形；第三步:用銑床進行加工，距離上端5mm、左側壁5mm處和距離下端5mm、左側壁5mm處均銑直徑Φ4.5mm的通孔，兩孔中心距20mm，按照要求進行銑孔加工；第四步:以直徑Φ4.5mm的通孔圓心為中心，銑直徑Φ8ι?πι的盲孔，深4.6mm，按照圖紙要求進行盲孔加工；第五步:對梯形狀材料進行銑槽加工，距離一側3mm處，銑寬6mm、深3mm的槽，按照要求進行銑槽加工；第六步:對加工好的產品進行銳角倒鈍，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。。
[0010]本發明的一種梯形塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔及銑盲孔加工、銑床銑孔加工、銳角倒鈍及表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的梯形塊的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種梯形塊的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長30mm，寬28mm，高25mm ;第二步:將切割好的材料進行梯形加工，長30mm，上端高10mm、下端高13mm，寬28mm ;第三步:用銑床進行加工，距離上端5mm、左側壁5mm處和距離下端5mm、左側壁5mm處均銑直徑Φ4.5mm的通孔，兩孔中心距20mm ;第四步:以直徑Φ 4.5mm的通孔圓心為中心，銑直徑Φ 8mm的盲孔，深4.6mm ;第五步:對梯形狀材料進行銑槽加工，距離一側3mm處，銑寬6mm、深3mm的槽；第六步:對加工好的產品進行銳角倒鈍，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:對產品進行檢驗與入庫。
2.如權利要求1所述的一種梯形塊的加工工藝，其特征在于:在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【專利摘要】本發明公開了一種梯形塊的加工工藝，第一步：用車床對材料進行加工；第二步：將切割好的材料進行梯形加工；第三步：用銑床進行加工，距離上端5mm、左側壁5mm處和距離下端5mm、左側壁5mm處均銑直徑φ4.5mm的通孔，兩孔中心距20mm；第四步：以直徑φ4.5mm的通孔圓心為中心，銑直徑φ8mm的盲孔，深4.6mm；第五步：對梯形狀材料進行銑槽加工，距離一側3mm處，銑寬6mm、深3mm的槽；第六步：對加工好的產品進行銳角倒鈍，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產品進行檢驗與入庫；本發明通過車床車外形、銑床銑孔及銑盲孔加工、銑床銑孔加工、銳角倒鈍及表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的梯形塊的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104551556
【申請號】CN201410687102
【發明人】顧衛建
【申請人】吳中區長橋誠惠機械加工廠
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月25日