一種固定板的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種固定板的加工工藝，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的對固定板的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說固定板強度不夠，固定板的孔精度不夠，固定板整體形狀不符合要求等，這樣的固定板不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使固定板能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的固定板的加工工藝。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種固定板的加工工藝，第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長40mm，高25mm，厚1mm ;第二步:對產品頂部兩側邊進行倒角加工，倒2X45°角；第三步:用銑床對切割好的產品進行定位加工，在距離產品底端18mm，側面20mm處進行打圓孔，直徑為Φ 5+0.2-0.1mm ;第四步:用攻絲機對直徑為Φ5+0.2 -0.1mm的圓孔進行攻螺紋加工，攻M6的螺紋；第五步:用銑床銑孔，在底部側面上鉆Φ4.5mm的通孔，兩孔中間距20±0.Imm ;第六步:對底部加工好的Φ4.5mm圓孔進行進一步加工，銑Φ8ι?πι圓孔，深度20mm ;第七步:對產品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角；第八步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第九步:對產品進行檢驗與入庫。
[0005]優選的，在第八步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的一種固定板的加工工藝，通過激光切割機的切割外形、銑床銑孔及加工、攻螺紋加工、倒圓角加工、去毛刺、表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的固定板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種固定板的加工工藝的成品示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發明。
[0009]如附圖1所示為本發明所述的一種固定板的加工工藝，實施例一:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長40mm，高25mm，厚10mm，確定產品外形尺寸；第二步:對產品頂部兩側邊進行倒角加工，倒2X45°角；第三步:用銑床對切割好的產品進行定位加工，在距離產品底端18mm，側面20mm處進行打圓孔，直徑為Φ4.9_，按照圖紙要求進行圓孔加工；第四步:用攻絲機對直徑為Φ4.9mm的圓孔進行攻螺紋加工，攻M6的螺紋，按照要求進行攻螺紋加工；第五步:用銑床銑孔，在底部側面上鉆Φ4.5mm的通孔，兩孔中間距19mm，按照要求進行銑孔加工；第六步:對底部加工好的Φ4.5mm圓孔進行進一步加工，銑Φ8mm圓孔，深度20mm，按照圖紙要求進一步對孔進行加工；第七步:對產品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角，進行倒圓角加工，美觀外形；第八步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足粗糙度，提高產品美觀；第九步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長40mm，高25mm，厚10mm，確定產品外形尺寸；第二步:對產品頂部兩側邊進行倒角加工，倒2X45°角；第三步:用銑床對切割好的產品進行定位加工，在距離產品底端18mm，側面20mm處進行打圓孔，直徑為Φ 5mm，按照圖紙要求進行圓孔加工；第四步:用攻絲機對直徑為Φ 5mm的圓孔進行攻螺紋加工，攻M6的螺紋，按照要求進行攻螺紋加工；第五步:用銑床銑孔，在底部側面上鉆Φ4.5mm的通孔，兩孔中間距20mm，按照要求進行銑孔加工；第六步:對底部加工好的Φ4.5mm圓孔進行進一步加工，銑Φ 8mm圓孔，深度20mm，按照圖紙要求進一步對孔進行加工；第七步:對產品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角，進行倒圓角加工，美觀外形；第八步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足粗糙度，提高產品美觀；第九步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實施例三:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長40mm，高25mm，厚10mm，確定產品外形尺寸；第二步:對產品頂部兩側邊進行倒角加工，倒2X45°角；第三步:用銑床對切割好的產品進行定位加工，在距離產品底端18mm，側面20mm處進行打圓孔，直徑為Φ 5.2mm，按照圖紙要求進行圓孔加工；第四步:用攻絲機對直徑為Φ5.2mm的圓孔進行攻螺紋加工，攻M6的螺紋，按照要求進行攻螺紋加工；第五步:用銑床銑孔，在底部側面上鉆Φ4.5mm的通孔，兩孔中間距20.1mm，按照要求進行銑孔加工；第六步:對底部加工好的Φ 4.5mm圓孔進行進一步加工，銑Φ 8mm圓孔，深度20mm，按照圖紙要求進一步對孔進行加工；第七步:對產品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角，進行倒圓角加工，美觀外形；第八步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足粗糙度，提高產品美觀；第九步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發明的一種固定板的加工工藝，通過激光切割機的切割外形、銑床銑孔及加工、攻螺紋加工、倒圓角加工、去毛刺、表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的固定板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
[0013]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種固定板的加工工藝，其特征在于:第一步:用激光切割機對材料進行切割，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長40mm，高25mm，厚1mm ;第二步:對產品頂部兩側邊進行倒角加工，倒2X45°角；第三步:用銑床對切割好的產品進行定位加工，在距離產品底端18mm，側面20mm處進行打圓孔，直徑為Φ 5+0.2 -0.1mm ;第四步:用攻絲機對直徑為Φ5+0.2 -0.1mm的圓孔進行攻螺紋加工，攻M6的螺紋；第五步:用銑床銑孔，在底部側面上鉆Φ4.5mm的通孔，兩孔中間距20±0.1mm ;第六步:對底部加工好的Φ4.5mm圓孔進行進一步加工，銑Φ 8mm圓孔，深度20mm ;第七步:對產品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角；第八步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第九步:對廣品進彳丁檢驗與入庫。
2.如權利要求1所述的一種固定板的加工工藝，其特征在于:在第九步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【專利摘要】本發明公開了一種固定板的加工工藝，第一步：用激光切割機對材料切割，長40mm，高25mm，厚10mm；第二步：對產品頂部兩側邊進行倒角，倒2X45°角；第三步：用銑床對切割好的產品進行定位，在距離產品底端18mm，側面20mm處進行打圓孔，直徑為φ5+0.2-0.1mm；第四步：用攻絲機對直徑為φ5+0.2-0.1mm的圓孔進行攻螺紋，攻M6的螺紋；第五步：用銑床銑孔，在底部側面上鉆φ4.5mm的通孔，兩孔中間距20±0.1mm；第六步：對底部加工好的φ4.5mm圓孔進行進一步加工，銑φ8mm圓孔，深度20mm；第七步：對產品外形進行倒圓角加工，倒R0.5角；第八步：對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第九步：對產品進行檢驗與入庫；本發明符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104551549
【申請號】CN201410679567
【發明人】顧衛建
【申請人】蘇州市福邁精密機械有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月24日