鍋爐省煤器的焊接方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及一種鍋爐省煤器的焊接方法。
[0002]【背景技術】:
省煤器是燃煤鍋爐中的輔助受熱面的重要部件，在使用過程中承受較大的溫度和壓力，其制作質量將對鍋爐運行和正常與否產生重大影響，在產品制作過程中，焊接質量是評價器制作質量與制作工藝水平的重要指標，好的焊接工藝可以延長省煤器使用壽命，省煤器的使用壽命直接影響到整個鍋爐的運轉周期，因此需要完善和開發更好的焊接省煤器的工藝。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種鍋爐省煤器的焊接方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現:
一種鍋爐省煤器的焊接方法，該方法包括以下步驟:
(1)進行焊接前做好焊前準備；
(2)進彳丁點焊；
(3)進彳丁打底焊；
(4)進行蓋面層焊接。
[0005]所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的在進行焊接前做好焊前準備的方法，進行機械清理，將坡口附近1mm范圍內的鐵銹、油污打磨干凈直至露出金屬光澤，其次焊絲表面要清潔，不得有鐵銹和油污；坡口角度為55° ±5°，對口間隙1.5-2.0mm，不留鈍邊。
[0006]所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進行點焊的方法是，點焊在組合平臺上進行，待間隙調整合適后開始點焊，現在坡口內引弧，然后引到焊縫6點部位過中心5_處開始預熱，帶出現熔孔時，立即送進第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧稍作橫向擺動，待兩邊充分熔合后，焊絲均勻、斷續地送進熔池并按逆時針方向向前2施焊，當焊接到2-3點位置時，焊絲抽離焊接區，然后焊槍緩緩向坡口一側移動，待熔池完全凝固后，衰減滅弧，待整排管片點焊完畢后，在焊上卡子加固，然后吊至焊架上開始打底焊接。
[0007]所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進行打底焊的方法是，打底焊接前一定要將點焊収弧處修磨成斜坡狀以便于接頭，第一道應先焊0-3點位置，按順時針方向采用下向焊法將點焊余下的部分焊完，這樣可以避免O處収弧缺陷無法處理，焊接式從O點5mm處開始，按照點焊的方式進行焊接，収弧時待焊到封口處時應停止送絲，待原焊縫端部熔合后，補充一滴鐵水，抽離焊絲，然后焊槍繼續向前走，并橫向擺動，帶接頭處充分熔合后，焊槍逐漸減小擺動幅度，并加快移動速度，最后呈直線衰減滅弧，至此前半圈打底完成；后半圈焊接前接頭處因預留很薄，無需處理，確定無表面無缺陷時，將管排倒向另一側，在進行后半圈焊接，焊后半圈時按順時針方向，一次合成不中斷焊接，最后注意起弧和収弧注意充分恪合。
[0008]所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進行蓋面層焊接的方法是，蓋面層焊接時保持電流不便，采用連續送絲，使焊縫波紋細膩美觀，對后半圈起弧處要壓住前半圈起弧處3_，焊到平焊収弧處時隨著焊縫溫度的逐漸升高，焊接速度同時相應的加快，并增加焊絲填充量，降低熔池溫度焊接完成即可，最后觀察整體焊縫表面，呈銀白色，整齊，美觀，寒風接頭優質即可。
[0009]有益效果:
1.本發明設計一種鍋爐省煤器的內孔焊接方法，在進行焊接前首先對其進行機械處理，為后續的焊接工作做了充分的準備，也保證后續的焊接質量，同時在進行焊接時，首先通過點焊，在進行打底焊，最后在行蓋面層焊接，并規定在焊接過程中焊接點的處理和位置參數，較傳統的相比較，焊接速度快，質量好，合格率高，同時節約了返修成本，為設備日后的高校運行提供了必要的保障。
[0010]【附圖說明】:
附圖1是本發明點焊示意圖。
[0011]附圖2是本發明坡口示意圖。
[0012]【具體實施方式】:
實施例1:
一種鍋爐省煤器的焊接方法，該方法包括以下步驟:
(1)進行焊接前做好焊前準備；
(2)進彳丁點焊；
(3)進彳丁打底焊；
(4)進行蓋面層焊接。
[0013]實施例2:
根據實施例1所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的在進行焊接前做好焊前準備的方法:進行機械清理，將坡口附近1mm范圍內的鐵銹、油污打磨干凈直至露出金屬光澤，其次焊絲表面要清潔，不得有鐵銹和油污；坡口角度為55° ±5°，對口間隙1.5-2.0mm，不留鈍邊。
[0014]實施例3:
根據實施例1或2所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進行點焊的方法是，點焊在組合平臺上進行，待間隙調整合適后開始點焊，現在坡口內引弧，然后引到焊縫6點部位過中心5mm處開始預熱，帶出現熔孔時，立即送進第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧稍作橫向擺動，待兩邊充分熔合后，焊絲均勻、斷續地送進熔池并按逆時針方向向前2施焊，當焊接到2-3點位置時，焊絲抽離焊接區，然后焊槍緩緩向坡口一側移動，待熔池完全凝固后，衰減滅弧，待整排管片點焊完畢后，在焊上卡子加固，然后吊至焊架上開始打底焊接。
[0015]實施例4:
根據實施例1或2或3所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進行打底焊的方法是，打底焊接前一定要將點焊収弧處修磨成斜坡狀以便于接頭，第一道應先焊0-3點位置，按順時針方向采用下向焊法將點焊余下的部分焊完，這樣可以避免O處収弧缺陷無法處理，焊接式從O點5mm處開始，按照點焊的方式進行焊接，収弧時待焊到封口處時應停止送絲，待原焊縫端部熔合后，補充一滴鐵水，抽離焊絲，然后焊槍繼續向前走，并橫向擺動，帶接頭處充分熔合后，焊槍逐漸減小擺動幅度，并加快移動速度，最后呈直線衰減滅弧，至此前半圈打底完成；后半圈焊接前接頭處因預留很薄，無需處理，確定無表面無缺陷時，將管排倒向另一側，在進行后半圈焊接，焊后半圈時按順時針方向，一次合成不中斷焊接，最后注意起弧和収弧注意充分熔合。
[0016] 實施例5:
根據實施例1或2或3或4所述的鍋爐省煤器的焊接方法，所述的進行蓋面層焊接的方法是，蓋面層焊接時保持電流不便，采用連續送絲，使焊縫波紋細膩美觀，對后半圈起弧處要壓住前半圈起弧處3_，焊到平焊収弧處時隨著焊縫溫度的逐漸升高，焊接速度同時相應的加快，并增加焊絲填充量，降低熔池溫度焊接完成即可，最后觀察整體焊縫表面，呈銀白色，整齊，美觀，寒風接頭優質即可。
【主權項】
1.一種鍋爐省煤器的焊接方法，其特征是:該方法包括以下步驟: (1)進行焊接前做好焊前準備； (2)進彳丁點焊； (3)進彳丁打底焊； (4)進行蓋面層焊接。
2.根據權利要求1所述的鍋爐省煤器的焊接方法，其特征是:所述的(I)進行焊接前做好焊前準備是進行機械清理，并將坡口附近1mm范圍內的鐵銹、油污打磨干凈直至露出金屬光澤，其次焊絲表面要清潔，不得有鐵銹和油污；坡口角度為55° ±5°，對口間隙1.5-2.0mm，不留鈍邊。
3.根據權利要求1或2所述的鍋爐省煤器的焊接方法，其特征是:所述的進行點焊的方法是，點焊在組合平臺上進行，待間隙調整合適后開始點焊，現在坡口內引弧，然后引到焊縫6點部位過中心5mm處開始預熱，帶出現熔孔時，立即送進第一滴焊絲熔化金屬，然后電弧稍作橫向擺動，待兩邊充分熔合后，焊絲均勻、斷續地送進熔池并按逆時針方向向前2施焊，當焊接到2-3點位置時，焊絲抽離焊接區，然后焊槍緩緩向坡口一側移動，待熔池完全凝固后，衰減滅弧，待整排管片點焊完畢后，在焊上卡子加固，然后吊至焊架上開始打底焊接。
4.根據權利要求1或2或3所述的鍋爐省煤器的焊接方法，其特征是:所述的進行打底焊的方法是，打底焊接前一定要將點焊収弧處修磨成斜坡狀以便于接頭，第一道應先焊0-3點位置，按順時針方向采用下向焊法將點焊余下的部分焊完，這樣可以避免O處収弧缺陷無法處理，焊接式從O點5_處開始，按照點焊的方式進行焊接，収弧時待焊到封口處時應停止送絲，待原焊縫端部熔合后，補充一滴鐵水，抽離焊絲，然后焊槍繼續向前走，并橫向擺動，帶接頭處充分熔合后，焊槍逐漸減小擺動幅度，并加快移動速度，最后呈直線衰減滅弧，至此前半圈打底完成；后半圈焊接前接頭處因預留很薄，無需處理，確定無表面無缺陷時，將管排倒向另一側，在進行后半圈焊接，焊后半圈時按順時針方向，一次合成不中斷焊接，最后注意起弧和収弧注意充分熔合。
5.根據權利要求1或2或3所述的鍋爐省煤器的焊接方法，其特征是:所述的進行蓋面層焊接的方法是，蓋面層焊接時保持電流不便，采用連續送絲，使焊縫波紋細膩美觀，對后半圈起弧處要壓住前半圈起弧處3_，焊到平焊収弧處時隨著焊縫溫度的逐漸升高，焊接速度同時相應的加快，并增加焊絲填充量，降低熔池溫度焊接完成即可，最后觀察整體焊縫表面，呈銀白色，整齊，美觀，寒風接頭優質即可。
【專利摘要】<b>本發明涉及一種鍋爐省煤器的焊接方法。省煤器是燃煤鍋爐中的輔助受熱面的重要部件，在使用過程中承受較大的溫度和壓力，其制作質量將對鍋爐運行和正常與否產生重大影響，在產品制作過程中，焊接質量是評價器制作質量與制作工藝水平的重要指標，好的焊接工藝可以延長省煤器使用壽命。一種鍋爐省煤器的內孔焊接方法，該方法包括以下步驟：（</b><b>1</b><b>）進行焊接前做好焊前準備；（</b><b>2</b><b>）進行點焊；（</b><b>3</b><b>）進行打底焊；（</b><b>4</b><b>）進行蓋面層焊接。</b><b>本發明用于鍋爐省煤器的內孔焊接。</b>
【IPC分類】B23K9-007, B23K9-235, B23K9-02
【公開號】CN104551339
【申請號】CN201410847543
【發明人】陳巨輝, 戴冰, 胡長勝
【申請人】哈爾濱果嶺科技發展有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日