一種電池片焊接裝置及焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電池片生產設備領域，尤其涉及一種電池片焊接裝置。
【背景技術】
[0002]太陽能電池的焊接是將太陽能電池用金屬焊帶正負極相連，目前國內常用的方式是手工焊接，操作人員用烙鐵將單片電池焊上金屬焊帶，這種操作方式往往不可控，焊接穩定性差，焊接質量不穩定，人為因素造成電池片破裂或隱裂的幾率很高。后有人利用遠紅外加熱器及電控裝置進行自動電池片焊接，但是遠紅外加熱器焊接電池時，會對電池片及周圍的裝置都產生熱量，對電池的性能及設備都會產生一定的影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種電池片焊接裝置，利用電磁感應原理對焊接部分進行加熱，而陶瓷棒及其他裝置都不會產生熱量，通過伺服電機精確控制陶瓷棒的位置，焊接精確，自動化程度高，成本相對降低，提高了焊接質量。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:
[0005]一種電池片焊接裝置，包括支架、變壓器、由陶瓷棒和固定座組成的陶瓷棒組、固定陶瓷棒組的支撐架，陶瓷棒周圍環繞有銅管，銅管與變壓器連接，通電后銅管形成回路，產生磁場；所述的支撐架通過絲桿沿支架上的直線導軌上下運動；所述的支撐架上方有一個溫度感應器，溫度感應器與控制銅管的電源連接；所述的絲桿通過伺服電機控制。
[0006]作為本發明所述的電池片焊接裝置的一種優選方案，所述的陶瓷棒上端直徑大于下端直徑，陶瓷棒套裝在固定座的沉孔上，與固定座活動連接，陶瓷棒與焊帶和電池片接觸后，靠自身的重力，陶瓷棒將焊帶與電池片壓住，當固定座繼續向下運行時，陶瓷棒上端可以在固定座的圓孔內向上運動，圓孔對陶瓷棒既具有導向作用，而且保證陶瓷棒下端不對焊帶及電池片施加額外的作用力，避免了由于支撐架的定位不準確造成電池片隱裂甚至破損。
[0007]作為本發明所述的電池片焊接裝置的一種優選方案，所述的陶瓷棒組為多組，每組陶瓷棒設有獨立的開關，可以進行位置調節及數量的增減，可以用于2柵、3柵或其它柵節電池片的焊接。
[0008]作為本發明所述的電池片焊接裝置的一種優選方案，所述的銅管內有循環水，冷卻銅管。
[0009]一種利用所述的電池片焊接裝置焊接電池片的工藝，包括以下步驟:
[0010]a)電池片和焊帶在陶瓷棒下方鋪好；
[0011]b)伺服電機帶動絲桿向下運行，支撐架帶動陶瓷棒組沿直線導軌向下移動到指定高度，陶瓷棒壓住焊帶和電池片的；
[0012]c)控制銅管的電源閉合，銅管產生電磁場，電池片在電磁感應下溫度上升，溫度感應器測到溫度達到焊接溫度時，進行焊接；溫度感應器測到溫度超過焊接溫度時，電源斷開；
[0013]d)完成焊接后，伺服電機帶動絲桿運行，支撐架帶動陶瓷棒組沿直線導軌向上移動到指定高度。
[0014]有益效果:
[0015]本發明所述的電池片焊接裝置，通過通電的銅管形成電磁場，對電池片和焊帶進行加熱，利用電磁感應原理加熱進行焊接；陶瓷棒與固定座活動連接，靠陶瓷棒自身重力壓住焊帶及電池片，避免壓力太大引起電池片隱裂或破碎。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明所述的電池片焊接裝置的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明所述的電池片焊接裝置俯視圖。
[0018]其中:1、支架 2、變壓器 3、陶瓷棒組 31、陶瓷棒 32、固定座 4、支撐架 5、銅管 6、變壓器 7、絲桿 8、直線導軌9、溫度感應器
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0020]實施例1
[0021]如圖所示，一種電池片焊接裝置，包括支架1、變壓器2、由陶瓷棒31和固定座32組成的陶瓷棒組3、固定陶瓷棒組3的支撐架4，陶瓷棒31周圍環繞有銅管5，銅管5與變壓器6連接，通電后銅管5形成回路，產生磁場，銅管5內通有循環水，對銅管5進行降溫；支撐架4通過絲桿7沿支架I上的直線導軌8上下運動，支撐架4上方有一個溫度感應器9，溫度感應器9與控制銅管的電源連接，絲桿7通過伺服電機控制。陶瓷棒31上端直徑大于下端直徑，陶瓷棒31套裝在固定座32的沉孔上，與固定座32活動連接，陶瓷棒31與焊帶和電池片接觸后，靠自身的重力，陶瓷棒31將焊帶與電池片壓住，當固定座32繼續向下運行時，陶瓷棒上端可以在固定座32的圓孔內向上運動，保證陶瓷棒31下端不對焊帶及電池片施加額外的作用力，避免了由于支撐架的定位不準確或壓力過大造成電池片隱裂，甚至破損。
[0022]利用本發明所述的電池片焊接裝置焊接電池片時，包括以下步驟:
[0023]a)電池片和焊帶在陶瓷棒下方鋪好；
[0024]b)伺服電機帶動絲桿向下運行，支撐架帶動陶瓷棒組沿直線導軌向下移動到指定高度，陶瓷棒壓住焊帶和電池片的；
[0025]c)控制銅管的電源閉合，銅管產生電磁場，電池片在電磁感應下溫度上升，溫度感應器測到溫度達到焊接溫度時，進行焊接；溫度感應器測到溫度超過焊接溫度時，電源斷開；
[0026]d)完成焊接后，伺服電機帶動絲桿運行，支撐架帶動陶瓷棒組沿直線導軌向上移動到指定高度。
[0027]雖然說明書中對本發明的實施方式進行了說明，但這些實施方式只是作為提示，不應限定本發明的保護范圍。在不脫離本發明宗旨的范圍內進行各種省略、置換和變更均應包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種電池片焊接裝置，其特征在于:包括支架、變壓器、由陶瓷棒和固定座組成的陶瓷棒組、固定陶瓷棒組的支撐架，陶瓷棒周圍環繞有銅管，銅管與變壓器連接，通電后銅管形成回路，產生磁場；所述的支撐架通過絲桿沿支架上的直線導軌上下運動；所述的支撐架上方有一個溫度感應器，溫度感應器與控制銅管的電源連接；所述的絲桿通過伺服電機控制。
2.根據權利要求1所述的電池片焊接裝置，其特征在于:所述的陶瓷棒上端直徑大于下端直徑，陶瓷棒套裝在固定座的沉孔上，與固定座活動連接。
3.根據權利要求2所述的電池片焊接裝置，其特征在于:所述的陶瓷棒組為多組，每組陶瓷棒設有獨立的開關，可以進行位置調節及數量的增減。
4.根據權利要求2所述的電池片焊接裝置，其特征在于:所述的銅管內有循環水。
5.一種利用上述權利要求中任一項所述的電池片焊接裝置焊接電池片的工藝， 其特征在于包括以下步驟: a)電池片和焊帶在陶瓷棒下方鋪好； b)伺服電機帶動絲桿向下運行，支撐架帶動陶瓷棒組沿直線導軌向下移動到指定高度，陶瓷棒壓住焊帶和電池片； c)控制通過的電源閉合，銅管產生電磁場，電池片在電磁感應下溫度上升，溫度感應器測到溫度達到焊接溫度時，進行焊接；溫度感應器測到溫度超過焊接溫度時，電源斷開； d)完成焊接后，伺服電機帶動絲桿運行，支撐架帶動陶瓷棒組沿直線導軌向上移動到指定高度。
【專利摘要】本發明公開了一種電池片焊接裝置及焊接工藝，該焊接裝置包括支架、變壓器、由陶瓷棒和固定座組成的陶瓷棒組、固定陶瓷棒組的支撐架，陶瓷棒周圍環繞有銅管，銅管與變壓器連接，通電后銅管形成回路，產生磁場；所述的支撐架通過絲桿沿支架上的直線導軌上下運動；所述的支撐架上方有一個溫度感應器，溫度感應器與控制銅管的電源連接；所述的絲桿通過伺服電機控制。通過通電的銅管形成電磁場，對電池片和焊帶進行加熱，利用電磁感應原理加熱進行焊接；陶瓷棒與固定座活動連接，靠陶瓷棒自身重力壓住焊帶及電池片，避免壓力太大引起電池片隱裂或破碎。
【IPC分類】B23K3-047, B23K3-00, B23K1-002
【公開號】CN104551292
【申請號】CN201310504439
【發明人】魯乾坤, 李嘉寧, 凌玉龍
【申請人】蘇州沃特維自動化系統有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月22日