一種螺紋加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機加工領域，具體是一種螺紋加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，螺紋加工主要有兩種方法:一是車削加工，二是滾壓加工，但兩者都存在各自的優缺點。螺紋的車削加工是在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高，但刀具結構復雜，只適于中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。
[0003]螺紋滾壓加工，用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機、搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大I倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。螺紋滾壓的優點是:表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40 ;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋，只能加工一些螺距較小的螺紋，不適合加工螺距大的螺紋。
【發明內容】
[0004]本申請要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供了一種螺紋加工方法。
[0005]為解決上述技術問題，本申請采用的技術方案是:
一種螺紋加工方法，先用車削加工方法粗車出螺紋螺距，然后再用滾壓方法一次滾壓成型，所述車削加工方法采用低速車削，充分澆注冷卻液；在開始車削時，采用大的背吃刀量，以增加車刀的剛性。
[0006]所述滾壓方法采用橫向進給法，兩滾模軸平行并以相同方向轉動、兩滾絲輪導程角與工件螺紋導程角大小相同方向相反，當工件接觸到旋轉并運動的滾絲模時，由于摩擦力的作用使工件隨之旋轉，在滾壓爪力下工件材料產生塑變效應使工件外徑逐步脹大或減小。
[0007]所述車削加工中主軸轉數為每分鐘150轉。
[0008]車削加工前還包括以下步驟:
零件的裝卡找正，首先將車床的刀臺拆下，調整零件上端面的待加工的螺紋孔的加工中心與卡盤回轉的中心等高，將零件壓在小拖板上，將待加工的螺紋孔找正，并壓緊零件。
[0009]所述車削加工中螺紋兩側面每邊留0.2?0.4mm的余量。
[0010]本申請具有如下明顯的效果:
1、本申請所述的方法加工成本低，使用本申請所述加工方法，產品螺紋的光潔度很好，提高了產品質量，降低了螺紋加工的成木。
[0011]2、提尚了滾壓乳棍的使用壽命，能提尚3倍左右。
[0012]3、本申請所述螺紋加工方法工藝簡便，實踐性強，安全可靠。
【具體實施方式】
[0013]為使本申請的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本申請實施例對本申請的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本申請的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0014]一種螺紋加工方法，先用車削加工方法粗車出螺紋螺距，然后再用滾壓方法一次滾壓成型，所述車削加工方法采用低速車削，充分澆注冷卻液；在開始車削時，盡可能采用大的背吃刀量，車刀伸得越短越好，以增加車刀的剛性。
[0015]所述車削加工中主軸轉數為每分鐘150轉。
[0016]在車削小螺距螺紋時，不要將牙形兩側面拉毛拉傷，否則會給精加工帶來困難。在加工時目側牙形牙寬，用中拉板控制牙深，深度留0.2mm為最佳。
[0017]車削加工前還包括以下步驟:
零件的裝卡找正，首先將車床的刀臺拆下，調整零件上端面的待加工的螺紋孔的加工中心與卡盤回轉的中心等高，將零件壓在小拖板上，將待加工的螺紋孔找正，并壓緊零件。
[0018]所述車削加工中螺紋兩側面每邊留0.2?0.4mm的余量。
[0019]在加工過程中采用固定斜率的斜進切削方法，斜進法切削梯形螺紋的方法是，在每次的車削往復行程中，除了螺紋車刀作橫向進刀外，同時使車刀只向左方向作微量進給，重復幾次，立到把螺紋車好。使每一次的吃刀中只有一邊的刀刃進行切削，形成單刃吃刀，減少切削抗力，防止扎刀。
[0020]所述滾壓方法采用橫向進給法，兩滾模軸平行并以相同方向轉動、兩滾絲輪導程角與工件螺紋導程角大小相同方向相反，當工件接觸到旋轉并運動的滾絲模時，由于摩擦力的作用使工件隨之旋轉，在滾壓爪力下工件材料產生塑變效應使工件外徑逐步脹大或減小。
[0021]滾絲是無切肩加工成形，包括冷壓與碾壓的綜合工作。利用金屬材料的可塑性，在常溫狀態下經擠壓而成為所需要的形狀。當轉動著的滾絲模上的齒紋凸起部分接觸到置于它們之間的坯件表面時，坯件受到滾絲模徑向和切向壓力而形成齒谷，同時借坯件金屬材料的塑性流動，被擠壓出的金屬又填入滾絲模的齒紋凹下部分而形成工件的齒峰，因此工件的體積實際是保持不變的。
[0022]本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)具有與本發明所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0023]本發明中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨存在或兩者同時存在的情況均包括在內。
[0024]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種螺紋加工方法，其特征在于，先用車削加工方法粗車出螺紋螺距，然后再用滾壓方法一次滾壓成型，所述車削加工方法采用低速車削，充分澆注冷卻液；在開始車削時，采用大的背吃刀量，以增加車刀的剛性。
2.如權利要求1所述的螺紋加工方法，其特征在于，所述滾壓方法采用橫向進給法，兩滾模軸平行并以相同方向轉動、兩滾絲輪導程角與工件螺紋導程角大小相同方向相反，當工件接觸到旋轉并運動的滾絲模時，由于摩擦力的作用使工件隨之旋轉，在滾壓爪力下工件材料產生塑變效應使工件外徑逐步脹大或減小。
3.如權利要求1所述的螺紋加工方法，其特征在于，所述車削加工中主軸轉數為每分鐘150轉。
4.如權利要求1所述的螺紋加工方法，其特征在于，車削加工前還包括以下步驟: 零件的裝卡找正，首先將車床的刀臺拆下，調整零件上端面的待加工的螺紋孔的加工中心與卡盤回轉的中心等高，將零件壓在小拖板上，將待加工的螺紋孔找正，并壓緊零件。
5.如權利要求1所述的螺紋加工方法，其特征在于，所述車削加工中螺紋兩側面每邊留0.2?0.4mm的余量。
【專利摘要】本申請公開了一種螺紋加工方法，先用車削加工方法粗車出螺紋螺距，然后再用滾壓方法一次滾壓成型，所述車削加工方法采用低速車削，充分澆注冷卻液；在開始車削時，采用大的背吃刀量，以增加車刀的剛性。本申請所述的方法加工成本低，使用本申請所述加工方法，產品螺紋的光潔度很好，提高了產品質量，降低了螺紋加工的成木。
【IPC分類】B21H3-08, B23G1-02, B23G3-00
【公開號】CN104551267
【申請號】CN201410845699
【發明人】耿曉曦, 陳進海
【申請人】南通高盛機械制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日