鋼圈輪輻拉伸上料機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:本發明屬鋼制車輪生產設備技術領域，具體涉及鋼圈輪輻拉伸上料機。
[0002]技術背景:目前，鋼圈輪輻拉伸工序由油壓機完成，上、下工件需兩個工人在油壓機內操作完成，其缺點一是勞動強度大，二是易發生安全事故，三是工作效率低。
[0003]
【發明內容】
:本發明的目的是提供一種勞動強度小，安全可靠，工作效率高的鋼圈輪輻拉伸上料機。
[0004]本發明的技術方案:一種鋼圈輪輻拉伸上料機，其特征是:在機架右側的立柱上設有分片裝置，分片裝置下側對應位置的機架底座上設有料車，在機架上側設有上件裝置，下側設有接料裝置，所有裝置都與PLC控制器電連接。其中，所述的分片裝置是由升降氣缸、氣缸活塞桿上固有的滑板及滑板下側設有的電磁吸盤組成；所述的接料裝置是由無桿氣缸和接料盤組成，接料盤上側通過連接板與無桿氣缸固接，下側通過滑套與機架上的導軌滑道配合；接料盤上設信號桿；所述的送料裝置是由固定于機架上的氣缸、通過氣缸活塞桿上的連接板固定的滑板組成，在滑板左側上固定帶電磁吸盤的抓取氣缸和推叉。
[0005]由于采用上述技術方案，使用時，由操作工將輪輻板料放到料車上，分片裝置在升降氣缸的帶動下，使電磁吸盤與工件接觸，吸合工件后提升，接料裝置在無桿氣缸的帶動下，滑動到分片裝置下接料，然后退回原位，上件裝置中的電磁吸盤通過抓取氣缸吸合工件后提升，在氣缸的驅動下，通過滑板前側的推叉將已拉伸好的工件從托盤上推出油壓機，同時將工件放到油壓機中的托盤內，達到上、下工件同時完成，因而具有勞動強度小，安全可靠，工作效率高的優點。
[0006]【附圖說明】:以下結合具體實施例來對本發明技術方案做進一步詳細的說明。
[0007]圖1是本發明的結構示意圖；
[0008]圖2是圖1的分片裝置放大的結構示意圖；
[0009]圖3是圖1的接料裝置放大的結構示意圖；
[0010]圖4是圖1的上件裝置放大的結構示意圖。
[0011]【具體實施方式】:參考圖1-4，一種鋼圈輪輻拉伸上料機，在機架I右側的立柱2上設有分片裝置，分片裝置下側對應位置的機架底座3上設有料車，在機架I上側設有上件裝置，下側設有接料裝置，所有裝置都與PLC控制器電連接；所述的分片裝置是由升降氣缸4、氣缸活塞桿上固有的滑板5及滑板下側設有的電磁吸盤6組成；所述的接料裝置是由無桿氣缸7和接料盤8組成，接料盤8上側通過連接板9與無桿氣缸7固接，下側通過滑套10與機架I上的導軌滑道配合；接料盤8上設信號桿11 ;所述的送料裝置是由固定于機架I上的氣缸12、通過氣缸活塞桿上的連接板13固定的滑板14組成，在滑板14左側上固定帶電磁吸盤16的抓取氣缸15和推叉17。
【主權項】
1.一種鋼圈輪輻拉伸上料機，其特征是:在機架(I)右側的立柱(2)上設有分片裝置，分片裝置下側對應位置的機架底座(3)上設有料車，在機架(I)上側設有上件裝置，下側設有接料裝置，所有裝置都與PLC控制器電連接。
2.按權利要求1所述的鋼圈輪輻拉伸上料機，其特征是:所述的分片裝置是由升降氣缸(4)、氣缸活塞桿上固有的滑板(5)及滑板下側設有的電磁吸盤(6)組成。
3.按權利要求1所述的鋼圈輪輻拉伸上料機，其特征是:所述的接料裝置是由無桿氣缸(7)和接料盤(8)組成，接料盤(8)上側通過連接板(9)與無桿氣缸(7)固接，下側通過滑套(10)與機架(I)上的導軌滑道配合；接料盤(8)上設信號桿(11)。
4.按權利要求1所述的鋼圈輪輻拉伸上料機，其特征是:所述的送料裝置是由固定于機架(I)上的氣缸(12)、通過氣缸活塞桿上的連接板(13)固定的滑板(14)組成，在滑板(14)左側上固定帶電磁吸盤(16)的抓取氣缸(15)和推叉(17)。
【專利摘要】本發明屬鋼制車輪生產設備技術領域，具體涉及鋼圈輪輻拉伸上料機。其特征是：在機架右側的立柱上設有分片裝置，分片裝置下側對應位置的機架底座上設有料車，在機架上側設有上件裝置，下側設有接料裝置，所有裝置都與PLC控制器電連接。因而具有勞動強度小，安全可靠，工作效率高的優點。
【IPC分類】B21D43-18, B21D43-02
【公開號】CN104550527
【申請號】CN201310484815
【發明人】高赫男, 姜開學, 王杰功, 宋福波, 孫殿安
【申請人】山東興民鋼圈股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月9日