一種潛水靜壓差凸模式壓力機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及海洋工程機械加工制造領域，特別是一種潛水靜壓差凸模式壓力機。
【背景技術】
[0002]21世紀被稱為海洋世紀，人們對海洋資源的開發和利用越來越深入。廣袤的海洋其海水最深可達數萬米，由水深對應產生的靜水壓力可達數千個工程大氣壓力，合理的利用廣袤海洋及水深產生的靜壓力來實現材料壓力加工，就具有不同于傳統的地表大氣環境下的明顯的新的技術特點。
[0003]壓力機是用來進行材料成形等的壓力加工重要設備，其在工業產品加工中具有重要作用。傳統的壓力機主要有依靠重力能與動能間的轉換來進行材料鍛打的重力鍛壓設備如重力式鍛打設備；2原動機帶動一些機械機構如螺旋、曲柄等構成的機械式壓力機；3利用巴士卡原理構成的液壓式各類壓力機。目前工業產品加工中主要采用的是液壓式壓力機，這些壓力機主要被使用來進行金屬材料的塑性壓力加工或者某種材料壓力環境下的成形及生成等。上述壓力機的明顯特點是設備都是使用在地表大氣環境下；2都是采用某種原動機發出的動力并經過轉換和放大來實現壓力加工；3所加工產品的尺寸大小受壓力機設備尺寸的限制。上述壓力機較好的完成了一般工業領域對材料進行壓力加工的要求，但對于一些特殊壓力加工，如特大尺度金屬件的壓力加工成形，(尺度達數十米的封頭加工)就較難以實現，其主要問題是現代工業中尚沒有如此大的現成液壓壓力機，即使構造這樣的壓力機原理上成立，技術上可行，但對于要求數量很有限的特大壓力加工件從加工成本考慮也沒有必要制造出一個尺度如此巨大的液壓壓力機；此外目前工業中的壓力機，其實現壓力加工的能量都源于原動機，而本專利提出的潛水靜壓差式水壓機是對海水靜壓能合理的利用，其所實現的利用海水靜壓力差實現材料的壓力加工方法也具有利用海洋新能源及與傳統壓力機相比具有節能特點。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有技術的不足，提出了一種利用海水靜壓力來對材料進行加壓的材料成型加工設備，其結構簡單，造價低廉，無需提供動力源，直接利用海水壓力來進行加工，為了解決以上問題采用以下技術方案:
[0005]一種潛水靜壓差凸模式壓力機，包括固定框架，在固定框架上設有下模座，在下模座上埋設有工件形變控制氣缸，下模座的上部為凹模，凹模底部設有定時器驅動開關觸發鈕和進氣開關閥觸發鈕，節流閥、頂出開關閥、進氣開關閥和與定時器驅動開關相連；下模座下方設有儲氣倉，在下模座的上方為待加工工件，所述待加工工件與凹模之間形成密封腔；在待加工工件上設有活塞筒，活塞筒，待加工工件和活塞筒與下模座相連，活塞筒內設有活塞，活塞筒與活塞之間通過密封圈連接；在下模座、待加工工件和活塞上設有揩油導向孔并有導向桿相連，導向桿與活塞之間通過密封套密封；活塞上設有模具手柄和凸模，所述活塞筒、活塞和待加工工件之間形成密封腔；在下模座上設有排氣通道A和排氣通道B，所述的排氣通道A和排氣通道B經感壓節流閥、進氣開關閥與儲氣倉相連；在儲氣倉的下部設有配重倉，配重倉上設有左倉門、右倉門，底部設有倉門鎖和倉門鎖控制氣缸，氣動定時器與換向閥和定時器驅動開關相連，所述倉門鎖控制氣缸有桿腔一側為進液腔，無桿腔一側為排氣腔，所述進液腔與換向閥相連，排氣腔、排氣管儲氣倉相連。
[0006]進一步的，所述感壓節流閥設有閥體，在閥體內設有進氣腔和排氣腔，在進氣腔和排氣腔之間設有閥座，在排氣腔內設有與閥座配合的閥芯，排氣腔內設有與閥芯相接的上閥桿，進氣腔的外壁上正對上閥桿設有膜片加壓室，所述上閥桿的外端設置在膜片加壓室內，膜片加壓室設有與上閥桿端頭配合的感壓膜片，在進氣腔內設有與閥芯相接的下閥桿，下閥桿與進氣腔內壁之間設有調壓彈簧。
[0007]進一步的，所述倉門鎖為叉式倉門鎖。
[0008]進一步的，所述待加工工件和活塞筒與下模座采用緊固螺栓固定密封相連。
[0009]進一步的，所述左倉門、右倉門以手柄所在的軸對稱設置。
[0010]本發明有益效果是:在海洋深處，利用海水壓力與低壓氣瓶之間的靜壓差作為執行元件動力源進行材料加工的驅動設備，可對超大型工件進行加工，與現有壓力機相比，具有結構簡單，無需外部動力源，可加工工件的尺寸不受限制等優點。
【附圖說明】
[0011]圖1潛水靜壓差凸模式壓力機結構簡圖
[0012]圖2為感壓節流閥的結構原理圖
[0013]圖3凸模式壓力機氣液系統原理圖
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明做進一步的具體實施說明:
[0015]如圖1、2和3所示，一種潛水靜壓差凸模式壓力機，包括固定框架，在固定框架上設有下模座29，在下模座29上埋設有工件形變控制氣缸25，下模座29的上部為凹模27，凹模27底部設有定時器驅動開關觸發鈕31和進氣開關閥觸發鈕32，節流閥12、頂出開關閥10、進氣開關閥13和14與定時器驅動開關23相連；下模座29下方設有儲氣倉15，在下模座29的上方為待加工工件30，所述待加工工件30與凹模27之間形成密封腔；在待加工工件30上設有活塞筒1，活塞筒1，待加工工件30和活塞筒I與下模座29相連，活塞筒I內設有活塞6，活塞筒I與活塞6之間通過密封圈2連接；在下模座29、待加工工件30和活塞6上設有揩油導向孔并有導向桿3相連，導向桿3與活塞6之間通過密封套7密封；活塞6上設有模具手柄4和凸模5，所述活塞筒1、活塞6和待加工工件30之間形成密封腔；在下模座上設有排氣通道A28和排氣通道B9，所述的排氣通道A28和排氣通道B9、經感壓節流閥11、進氣開關閥14與儲氣倉15相連；在儲氣倉15的下部設有配重倉16，配重倉16上設有左倉門17、右倉門22，底部設有倉門鎖18和倉門鎖控制氣缸20，氣動定時器21與換向閥19和定時器驅動開關23相連，所述倉門鎖控制氣缸20有桿腔一側為進液腔，無