硬質合金模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明公開了一種硬質合金模具，屬于五金加工技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的硬質合金拉拔模具只有一個工位，每次拉拔只能完成一個產品的拉拔，這就導致了生產效率低下，員工勞動強度大，生產成本居高不大。并且在拉拔過程中，由于模具整體加工成型，其受拉拔成型的巨大摩擦力作用下，容易造成磨損，使得模具的使用壽命較短，而且硬質合金材料成本很高，不利于市場的推廣應用。因此，亟待需要一種改良結構的硬質合金模具。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種使用成本低，生產效率高的多工位硬質合金模具。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:
硬質合金模具，包括上模，下模和若干個模芯，所述上模和下模能相對拉伸，所述模芯由位于上模的上成型腔，位于下模的縮頸腔、下成型腔構成，所述每個模芯的兩側，位于上模位置設有引導柱，在相應的下模上設有引導槽。
[0005]前述的上模和下模均采用鉻鋼材料制成。
[0006]前述的模芯為3個到5個。
[0007]前述的縮頸腔為梯形，上邊與上成型腔的口徑一致，下邊與下成型腔的口徑一致。
[0008]前述的在上模、下模的內表面設一層硬質合金層，所述硬質合金層與上模、下模過盈配合。
[0009]前述的硬質合金層厚度為0.5mm。
[0010]本發明的硬質合金模具設有多工位，一次拉拔過程就能實現多個工件的拉拔，極大地降低了員工的勞動強度，提高了生產效率。另外本發明通過在鉻鋼材質的模具內設置一層硬質合金層，從而降低了模具的成本，并使模具的使用壽命更長。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的硬質合金模具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]現結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0013]如圖1所示，本發明的硬質合金模具包括上模7，下模5和若干個模芯。其中上模7和下模5均采用鉻鋼材料制成，上模7和下模5能相對拉伸。模芯由位于上模7的上成型腔1，位于下模5的縮頸腔3、下成型腔4構成。下模的模芯包括縮頸腔和下成型腔，其中，縮頸腔3為梯形，上邊與上成型腔I的口徑一致，下邊與下成型腔4的口徑一致，采用縮頸腔可使被拉伸的工件逐漸被拉伸，起到緩沖的作用。
[0014]模芯根據需要，可以為3個到5個。
[0015]優選的，在每個模芯的兩側，位于上模位置設有引導柱6，在相應的下模上設有引導槽，通過引導柱6和引導槽的配合，可以使上模7和下模5沿直線拉伸。
[0016]優選的，在上模7、下模5的內表面設一層硬質合金層2，該硬質合金層2與上模、下模過盈配合，硬質合金可以提高模具的耐磨性能，延長使用壽命。
[0017]優選的，硬質合金層2厚度為0.5mm。
【主權項】
1.硬質合金模具，其特征在于，包括上模，下模和若干個模芯，所述上模和下模能相對拉伸，所述模芯由位于上模的上成型腔，位于下模的縮頸腔、下成型腔構成，所述每個模芯的兩側，位于上模位置設有引導柱，在相應的下模上設有引導槽。
2.根據權利要求1所述的硬質合金模具，其特征在于，所述上模和下模均采用鉻鋼材料制成。
3.根據權利要求1所述的硬質合金模具，其特征在于，所述模芯為3個到5個。
4.根據權利要求1所述的硬質合金模具，其特征在于，所述縮頸腔為梯形，上邊與上成型腔的口徑一致，下邊與下成型腔的口徑一致。
5.根據權利要求1所述的硬質合金模具，其特征在于，所述在上模、下模的內表面設一層硬質合金層，所述硬質合金層與上模、下模過盈配合。
6.根據權利要求5所述的硬質合金模具，其特征在于，所述硬質合金層厚度為0.5mm。
【專利摘要】本發明公開了一種硬質合金模具，包括上模，下模和若干個模芯，上模和下模能相對拉伸，模芯由位于上模的上成型腔，位于下模的縮頸腔、下成型腔構成，在每個模芯的兩側，位于上模位置設有引導柱，在相應的下模上設有引導槽。本發明多個模芯，可提高拉拔效率，引導柱和引導槽的配合，可以使上模和下模沿直線拉伸，提高拉伸精度，另外通過在鉻鋼材質的模具內設置一層硬質合金層，從而降低了模具的成本，并使模具的使用壽命更長。
【IPC分類】B21C3-02
【公開號】CN104550282
【申請號】CN201410809510
【發明人】徐金海, 祁長嶺
【申請人】蘇州歐美克合金工具有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月23日