一種高硅錳鋼盤條的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種高硅錳鋼盤條的生產方法，屬于冶金及金屬材料領域。
【背景技術】
[0002] 30Si2Mn是一種具有較高強度、韌性和抗沖擊性能的中低碳合金鋼，其熱軋盤條經 拉拔強化和調制熱處理后主要應用于制作港口混凝土管樁、高層建筑地基混凝土管樁等。
[0003] 由于30Si2Mn屬高硅錳鋼，硅的導熱性較差，在鋼中傳熱不好，因此快速加熱或急 冷易使鋼坯產生裂紋，特別在嚴冬季節生產，更易產生裂紋，因此該產品生產起來具有一定 難度。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種能夠避免在生產過程中鋼坯產生裂紋，從而導致成品盤 條產生裂紋缺陷的高硅錳鋼盤條的生產方法。
[0005] 本發明的技術解決方案如下： 轉爐終點鋼水的質量百分數碳含量控制在〇. 06-0. 15 %、磷含量控制在 0. 011-0. 020%，出鋼溫度1630-1650°C ; LF爐精煉就位溫度1504-1581 °C，精煉離位溫度 1557-1605°C;連鑄生產中過熱度控制在20-32°C之間，拉速在2m/min-2. 2m/min之間；高線 軋制鋼坯加熱時間大于2小時；加熱段溫度：加熱上1050- 1200°C，加熱下980--1180°C， 加熱段時間不少于1小時；均熱上1000- 1200°C，均熱下980-1180°C，均熱段時間不少 于1小時，使鋼坯通條溫度均勻，開軋溫度在960°C -KKKTC的范圍內，盤條吐絲溫度為 900-950°C，斯太爾摩線保溫罩和風機均關閉。
[0006] 具體工藝如下： 1、 轉爐生產 為保證產品質量及供精煉鋼水成分，供轉爐鐵水要求：按質量百分數磷含量小于等于 0. 12%，硫含量小于等于0. 05%。在轉爐冶煉過程中加入白灰、白云石等造渣輔料，出鋼過程 中根據成品30Si2Mn鋼成分要求加入硅鐵、硅錳和鋁硅錳進行脫氧合金化。
[0007] 轉爐終點鋼水的碳含量、磷含量(質量百分數）及出鋼溫度如下： 出鋼溫度1630-1650°C，平均1638°C ;碳含量0. 06-0. 15 %，平均0. 11 % ;磷含量 0· 011-0. 020%，平均 0· 16% ; 2、 LF爐生產 LF爐精煉就位溫度1504-1581 °C，平均1519 °C ;精煉離位溫度1557-1605 °C，平均 1564°C ;精煉處理時間30-56 min，平均40 min ; 3、 連鑄生產 連鑄生產中過熱度控制在20-32°C之間，拉速在2m/min-2. 2m/min之間； 4、 高線軋制 鋼坯在加熱爐內加熱時間大于2小時，加熱段溫度：加熱上1050- 1200°C，加熱下 980-1180°C，保證加熱段時間不少于1小時；均熱上1000- 1200°C，均熱下980-1180°C， 保證均熱段時間不少于1小時，使鋼坯通條溫度均勻。鋼坯開軋溫度在960°C -1000°C的范 圍內，盤條吐絲溫度為900-950°C，斯太爾摩線保溫罩和風機均關閉。
[0008] 本發明的優點是：在不改變傳統工藝路線的前提下，充分考慮了硅的導熱性較差 的問題，重新設計了加熱工藝及軋制工藝，以最經濟又最簡便的方式避免了成品盤條的裂 紋缺陷的產生。
【具體實施方式】
[0009] 工業試驗生產工藝簡述如下： 轉爐冶煉一 (LF)鋼包爐精煉一小方坯連鑄（150mmX 150mm) -高線軋制。
[0010] 工業試生產了 10爐鋼，具體的工藝參數控制如下： 1) 轉爐生產 轉爐冶煉時根據實際情況加入白灰4000-5000kg，白云石800-1200kg，出鋼過程中加 入硅鐵2000kg，硅錳合金1000kg，鋁硅錳200kg。 toon] 轉爐終點鋼水的碳含量、磷含量(質量百分數）及出鋼溫度如表1所示。
[0012] 表1轉爐出鋼的成分及溫度
【主權項】
1. 一種高硅錳鋼盤條的生產方法，其特征是：轉爐終點鋼水的質量百分數碳含量控制 在0.06-0.15%、磷含量控制在0.011-0.020%，出鋼溫度1630-16501： ;1^爐精煉就位溫 度1504-1581°C，精煉離位溫度1557-1605°C ;連鑄生產中過熱度控制在20-32°C之間，拉速 在2m/min-2. 2m/min之間；高線軋制鋼坯加熱時間大于2小時；加熱段溫度：加熱上1050- 1200°C，加熱下980-1180°C，加熱段時間不少于1小時；均熱上1000- 1200°C，均熱下 980-1180°C，均熱段時間不少于1小時，開軋溫度在960°C -1000°C的范圍內，盤條吐絲溫 度為900-950°C，斯太爾摩線保溫罩和風機均關閉。
【專利摘要】本發明涉及高硅錳鋼盤條的生產方法，其特征是：轉爐終點鋼水的質量百分數碳含量控制在0.06-0.15％、磷含量控制在0.011-0.020％，出鋼溫度1630-1650℃；LF爐精煉就位溫度1504-1581℃，精煉離位溫度1557-1605℃；連鑄生產中過熱度控制在20-32℃之間，拉速在2m/min-2.2m/min之間；高線軋制鋼坯加熱時間大于2小時；加熱段溫度：加熱上1050—1200℃，加熱下980--1180℃，加熱段時間不少于1小時；均熱上1000—1200℃，均熱下980--1180℃，均熱段時間不少于1小時，開軋溫度在960℃-1000℃的范圍內，盤條吐絲溫度為900-950℃，斯太爾摩線保溫罩和風機均關閉。其優點是：在不改變傳統工藝路線的前提下，重新設計了加熱工藝及軋制工藝，以最經濟又最簡便的方式避免了成品盤條的裂紋缺陷的產生。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104526285
【申請號】CN201410807622
【發明人】呂剛, 戈春剛, 譚曉東, 王兆元
【申請人】內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月23日