一種鋁合金釬焊板的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及合金領域，尤其涉及一種鋁合金釬焊板的制備工藝。
【背景技術】
[0002]鋁合金釬焊板主要用于制氧設備和汽車散熱器，它因具有重量輕，耐腐蝕、釬焊性好、性能可靠等優點而獲得廣泛應用，且隨著我國汽車工業迅速發展和空分廠工藝改進，對鋁合金釬焊材料包覆層厚度的均勻性、尺寸、性能等指標有了更新更高的要求。
[0003]鋁合金釬焊板的生產主要是熱軋復合和冷軋復合，但是冷軋的方式不能生產大規格的復合板，并且當各層金屬韌性差異較大時焊合較困難，所以鋁合金釬焊板常采用熱軋的方法復合；目前，國內外不少單位對熱軋復合方式進行了研宄，但是，目前在實際生產，由于釬焊板存在氣泡問題，使得成品率較低。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明所要解決的技術問題在于提供一種鋁合金釬焊板的制備工藝，本發明提供的鋁合金釬焊板的制備工藝制備得到的鋁合金釬焊板氣泡明顯減少，成品率提尚O
[0005]本發明提供了一種鋁合金釬焊板的制備工藝，包括:
[0006]I)將銑削后的基體鑄錠進行熱軋，得到熱軋后的鑄錠；
[0007]2)用包鋁板與熱軋后的鑄錠復合，熱軋，得到鋁合金釬焊板。
[0008]優選的，所述基體鑄錠的氫氣含量為0.001?0.05mL/100go
[0009]優選的，所述銑削后的基體鑄錠的銑面量為15?20mm。
[0010]優選的，所述銑削后的基體鑄錠的銑面量為15?18mm。
[0011]優選的，所述包鋁板由包鋁板鑄錠熱軋得到，所述包鋁板鑄錠的銑面量為15?20mmo
[0012]優選的，所述銑削后的包鋁板的銑面量為15?18mm。
[0013]優選的，所述步驟I)的熱軋的溫度為450?500°C。
[0014]優選的，所述步驟I)的熱軋的時間為6?10小時。
[0015]優選的，所述步驟2)的熱軋的溫度為450?500°C。
[0016]優選的，所述步驟2)的熱軋的時間為10?15小時。
[0017]與現有技術相比，本發明提供了一種鋁合金釬焊板的制備工藝，包括，將銑削后的基體鑄錠進行熱軋，得到熱軋后的鑄錠；然后用包鋁板與銑削后的鑄錠復合，熱軋，得到鋁合金釬焊板，其中，通過將銑削后的鑄錠先熱軋再復合，使得得到的鋁合金釬焊板氣泡少，提高了產品的成品率，實驗結果表明，通過本發明的方法制備鋁合金釬焊板，成品率高達60.51%，氣泡廢品率低于5%。
【具體實施方式】
[0018]本發明提供了一種鋁合金釬焊板的制備工藝，包括:
[0019]I)將銑削后的基體鑄錠進行熱軋，得到熱軋后的鑄錠；
[0020]2)用包鋁板與熱軋后的鑄錠復合，熱軋，得到鋁合金釬焊板。
[0021]按照本發明，本發明將銑削后的鑄錠進行熱軋，得到熱軋后的鑄錠；所述熱軋的溫度優選為450?500°C ;所述熱軋的時間為6?10小時；本發明通過對銑削的鑄錠進行熱車L，使其先達到與預交產品厚度相近的厚度，進而使得得到的鋁合金釬焊板中氣泡少，大大提尚了廣品的合格率。
[0022]其中，本發明所述的銑削后的基體鑄錠的銑面量優選為15?20mm，更優選為15?18mm，最優選為15?16mm ;所述基體鑄錠的氫氣含量優選為0.001?0.05mL/100g,更優選為0.01?0.05mL/100g，本發明所述基體鑄錠的含量對得到鋁合金釬焊板中的氣泡含量具有重要的影響，基體鑄錠氫氣含量過高時，會嚴重影響鋁合金釬焊板的氣泡含量，進而影響成品率，但是要求氣泡含量太低時，會大大提高對基體鑄錠的生產要求，因而增加成本。
[0023]按照本發明，將包鋁板與熱軋后的鑄錠復合，熱軋，得到鋁合金釬焊板；所述熱軋的溫度優選為450?500°C ;所述熱軋的時間優選為10?15小時，更優選為12?14小時；所述包鋁板由包鋁板鑄錠熱軋得到，所述包鋁板鑄錠的銑面量優選為15?18mm，更優選為15?18mm，更優選為15?16mm。
[0024]為了使得等到的釬焊板能夠很好的復合，提高合格率，本發明優選還在包鋁之前將包鋁板表面的油污、鋁肩、灰塵以及雜質清理干凈；且將包鋁后的板的裝爐時間需小于兩天，因為，時間過長，會使得包鋁板與熱軋后的鑄錠之間進入大量的灰塵、鋁肩及其它異物。
[0025]本發明提供了一種鋁合金釬焊板的制備工藝，通過控制鑄錠以及包鋁板鑄錠的銑面量，以及將銑削后的鑄錠先熱軋再復合，使得得到的鋁合金釬焊板氣泡少，提高了產品的成品率。
[0026]下面將結合本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027]實施例1
[0028]2013年西南鋁業壓延廠3?5月份，通過將400mm*1320*2500mm的3003鑄錠每面銑削15mm，同時將包鋁板鑄錠銑削15mm，500°C熱軋到30mm，得到熱軋后的包鋁板，然后將銑削后的鑄錠于500°C軋制到300mm，再將熱軋后的包鋁板與軋制后的鑄錠復合，500 °C軋制，得到鋁合金釬焊板。
[0029]通過檢測結果表明，3?5月份生產的鋁合金釬焊板中氣泡廢品率為0.5%，產品成品率為66.51%。
[0030]實施例2
[0031]2013年西南鋁業壓延廠6?8月份，通過將400mm*1320*2500mm的3003鑄錠每面銑削17臟，同時將包鋁板鑄錠銑削17mm，500°C熱軋到40mm，得到熱軋后的包鋁板，然后將銑削后的鑄錠于500°C軋制到250mm，再將熱軋后的包鋁板與軋制后的鑄錠復合，500 °C軋制，得到鋁合金釬焊板。
[0032]通過檢測結果表明，6?8月份生產的鋁合金釬焊板中氣泡廢品率為0.6%，產品成品率為67.45%。
[0033]實施例3
[0034]2013年西南鋁業壓延廠9?12月份，通過將400mm*1320*2500mm的3003鑄錠每面銑削16mm，同時將包鋁板鑄錠銑削16mm，500°C熱軋到50mm，得到熱軋后的包鋁板，然后將銑削后的鑄錠于500 0C軋制到300mm，再將熱軋后的包鋁板與軋制后的鑄錠復合，500 V車L制，得到鋁合金釬焊板。
[0035]通過檢測結果表明，9?12月份生產的鋁合金釬焊板中氣泡廢品率為0.8%，產品成品率為67.05%。
[0036]以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋁合金釬焊板的制備工藝，包括: 1)將銑削后的基體鑄錠進行熱軋，得到熱軋后的鑄錠； 2)用包鋁板與熱軋后的鑄錠復合，熱軋，得到鋁合金釬焊板。
2.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述基體鑄錠的氫氣含量為0.0Ol?0.05mL/100go
3.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述銑削后的基體鑄錠的銑面量為15 ?20mmo
4.根據權利要求3所述的制備工藝，其特征在于，所述銑削后的基體鑄錠的銑面量為15 ?18mm0
5.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述包鋁板由包鋁板鑄錠熱軋得到，所述包鋁板鑄錠的銑面量為15?20mm。
6.根據權利要求5所述的制備工藝，其特征在于，所述銑削后的包鋁板的銑面量為15 ?18mm0
7.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述步驟I)的熱軋的溫度為450?500。。。
8.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述步驟I)的熱軋的時間為6?10小時。
9.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述步驟2)的熱軋的溫度為450?500。。。
10.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述步驟2)的熱軋的時間為10?15小時。
【專利摘要】本發明提供了一種鋁合金釬焊板的制備工藝，包括，將銑削后的基體鑄錠進行熱軋，得到熱軋后的鑄錠；然后用包鋁板與銑削后的鑄錠復合，熱軋，得到鋁合金釬焊板，其中，通過將銑削后的鑄錠先熱軋再復合，使得得到的鋁合金釬焊板氣泡少，提高了產品的成品率。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104526281
【申請號】CN201410776131
【發明人】王軍, 李偉, 陳定強
【申請人】西南鋁業（集團）有限責任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日