一種星形套的冷鍛工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種冷鍛工藝，尤其是一種星形套的冷鍛工藝。
【背景技術】
[0002]星形套是球籠內的重要部件，且球籠作為“等速萬向節”被廣泛的運用于轎車傳動系統中，在汽車領域發揮這至關重要的作用，而現有的星形套基本采用熱鍛工藝進行加工，第一，采用沖床下料；第二，采用中頻加熱，溫度保持在850°C ;第三，進行熱精鍛；第四，沖底；第五，采用正火:裝爐升溫至850°C，保溫12小時，再降溫至480°C后保溫12小時，出爐；第六，噴砂；最后出庫，實現了對星形套的熱鍛處理。該星形套的熱鍛加工過程中，需要經歷兩次加熱，每次加熱都要付出較高的能耗，造成能耗較高；且該胚料在制造過程中，需要經歷兩次加熱，且每次加熱后胚料表面均會產生氧化皮，在后續加工過程中，在加工過程中，對后期的加工中必須要對氧化皮進行處理，增加了處理的環節；造成了整體的熱鍛工藝流程時間長，效率低；且在熱鍛工藝過程中，胚料在加工過程中表面容易產生凸起，會損壞熱鍛模具，且生產出來的產品光潔度不高。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種能耗低、工藝流程時間短、效率高、光潔度高且在生產過程中不易損壞模具的星形套的冷鍛工藝。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:一種星形套的冷鍛工藝，包括:
[0005]第一步:采用鋸床下料；
[0006]第二步:對胚料進行球化退火處理，步驟如下:
[0007]a、將胚料裝入井式爐中在3-5H內升溫至800-900 °C，保溫8H ；
[0008]b、球化處理:對加溫后的胚料在3H內降溫至700 °C
[0009]c、對球化處理后的胚料在8H內降溫至400 °C ；
[0010]d、出爐；
[0011]第三步:磷皂化處理，步驟如下:
[0012]①將球化退火處理后的胚料采用汽油清洗5min ;
[0013]②再采用30%工業鹽酸對汽油清洗后的胚料進行酸洗5min ;
[0014]③采用清水對酸洗后的胚料清洗2min ;
[0015]④采用防銹水對胚料進行清洗2min，防銹水為亞硝酸鈉與水的混合溶液，其中亞硝酸鈉與水的重量比為1:20 ；
[0016]⑤對胚料進行磷化處理，溫度控制在70-75°C，時間控制在12min內；
[0017]⑥利用開水對胚料皂化處理，溫度控制在75_77°C ；
[0018]⑦自然晾干；
[0019]第四步:對第二步處理后的胚料進行冷擠壓成型；
[0020]第五步:沖孔；
[0021]第六步:入庫。
[0022]通過采用上述技術方案，采用冷鍛的加工工藝取代了熱鍛工藝，在加工過程中只需經歷一次加熱，降低了能耗，且降低了氧化皮的厚度，由于汽油是有機物，采用汽油可輕易將胚料表面的污漬清洗，保證了胚料的光潔度，工業鹽酸可有效的將胚料表面產生的氧化皮清洗，省去了胚料在后續的加工中還得去除氧化皮的工序，采用清水及防銹水去除胚料表面的工業鹽酸，防止胚料在后續加工中生銹，保證了胚料在后續加工中的光潔度，磷化處理后的胚料，在胚料的表面會形成磷化膜，對胚料的表面起減摩潤滑的作用，保證了胚料表面的光潔度，在后續的擠壓工序中，不損傷模具，保證了模具的使用壽命，整體上工藝流程短，效率高。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明【具體實施方式】與熱鍛工藝參數對比表。
【具體實施方式】
[0024]下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0025]實施例1
[0026]本發明公開了一種星形套的冷鍛工藝，包括:
[0027]第一步:采用鋸床下料；
[0028]第二步:對胚料進行球化退火處理，步驟如下:
[0029]a、將胚料裝入井式爐中在3H內升溫至800°C，保溫8H ；
[0030]b、球化處理:對加溫后的胚料在3H內降溫至700 °C
[0031]c、對球化處理后的胚料在8H內降溫至400 °C ；
[0032]d、出爐；
[0033]第三步:磷皂化處理，步驟如下:
[0034]①將球化退火處理后的胚料采用汽油清洗5min ;
[0035]②再采用30%工業鹽酸對汽油清洗后的胚料進行酸洗5min ;
[0036]③采用清水對酸洗后的胚料清洗2min ;
[0037]④采用防銹水對胚料進行清洗2min，防銹水為亞硝酸鈉與水的混合溶液，其中亞硝酸鈉與水的重量比為1:20 ；
[0038]⑤對胚料進行磷化處理，溫度控制在70°C，時間控制在12min內；
[0039]⑥利用開水對胚料皂化處理，溫度控制在75°C ;
[0040]⑦自然晾干；
[0041]第四步:對第二步處理后的胚料進行冷擠壓成型；
[0042]第五步:沖孔；
[0043]第六步:入庫。
[0044]實施例2
[0045]本發明公開了一種星形套的冷鍛工藝，包括:
[0046]第一步:采用鋸床下料；
[0047]第二步:對胚料進行球化退火處理，步驟如下:
[0048]a、將胚料裝入井式爐中在4H內升溫至850°C，保溫8H ；
[0049]b、球化處理:對加溫后的胚料在3H內降溫至700 °C
[0050]c、對球化處理后的胚料在8H內降溫至400 °C ；
[0051]d、出爐；
[0052]第三步:磷皂化處理，步驟如下:
[0053]①將球化退火處理后的胚料采用汽油清洗5min ;
[0054]②再采用30%工業鹽酸對汽油清洗后的胚料進行酸洗5min ;
[0055]③采用清水對酸洗后的胚料清洗2min ；
[0056]④采用防銹水對胚料進行清洗2min，防銹水為亞硝酸鈉與水的混合溶液，其中亞硝酸鈉與水的重量比為1:20 ；
[0057]⑤對胚料進行磷化處理，溫度控制在72.50C，時間控制在12min內；
[0058]⑥利用開水對胚料皂化處理，溫度控制在76°C ;
[0059]⑦自然晾干；
[0060]第四步:對第二步處理后的胚料進行冷擠壓成型；
[0061]第五步:沖孔；
[0062]第六步:入庫。
[0063]實施例3
[0064]本發明公開了一種星形套的冷鍛工藝，包括:
[0065]第一步:采用鋸床下料；
[0066]第二步:對胚料進行球化退火處理，步驟如下:
[0067]a、將胚料裝入井式爐中在5H內升溫至900°C，保溫8H ；
[0068]b、球化處理:對加溫后的胚料在3H內降溫至700 °C
[0069]c、對球化處理后的胚料在8H內降溫至400 °C ；
[0070]d、出爐；
[0071]第三步:磷皂化處理，步驟如下:
[0072]①將球化退火處理后的胚料采用汽油清洗5min ;
[0073]②再采用30%工業鹽酸對汽油清洗后的胚料進行酸洗5min ;
[0074]③采用清水對酸洗后的胚料清洗2min ;
[0075]④采用防銹水對胚料進行清洗2min，防銹水為亞硝酸鈉與水的混合溶液，其中亞硝酸鈉與水的重量比為1:20 ；
[0076]⑤對胚料進行磷化處理，溫度控制在75°C，時間控制在12min內；
[0077]⑥利用開水對胚料皂化處理，溫度控制在77°C ;
[0078]⑦自然晾干；
[0079]第四步:對第二步處理后的胚料進行冷擠壓成型；
[0080]第五步:沖孔；
[0081]第六步:入庫。
[0082]該冷鍛工藝與熱鍛工藝相比，具體參數對比如圖1所示，由圖1可知，采用冷鍛工藝制造出的產品光潔度可提高至1.0-1.2之間，能耗降低了 160度每小時，產品加工時間減少了 2min，同一副模具可多生產I萬只產品，每只原材料使用也節約了 30g。
[0083]通過采用上述技術方案，采用冷鍛的加工工藝取代了熱鍛工藝，在加工過程中只需經歷一次加熱，降低了能耗，且降低了氧化皮的厚度，由于汽油是有機物，采用汽油可輕易將胚料表面的污漬清洗，保證了胚料的光潔度，工業鹽酸可有效的將胚料表面產生的氧化皮清洗，省去了胚料在后續的加工中還得去除氧化皮的工序，采用清水及防銹水去除胚料表面的工業鹽酸，防止胚料在后續加工中生銹，保證了胚料在后續加工中的光潔度，磷化處理后的胚料，在胚料的表面會形成磷化膜，對胚料的表面起減摩潤滑的作用，保證了胚料表面的光潔度，在后續的擠壓工序中，不損傷模具，保證了模具的使用壽命，整體上工藝流程短，效率高。
[0084]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種星形套的冷鍛工藝，包括: 第一步:采用鋸床下料； 第二步:對胚料進行球化退火處理，步驟如下: a、將胚料裝入井式爐中在3-5H內升溫至800-900°C，保溫8H ； b、球化處理:對加溫后的胚料在3H內降溫至700°C c、對球化處理后的胚料在8H內降溫至400°C ； d、出爐； 第三步:磷皂化處理，步驟如下: ①將球化退火處理后的胚料采用汽油清洗5min; ②再采用30%工業鹽酸對汽油清洗后的胚料進行酸洗5min; ③米用清水對酸洗后的胚料清洗2min； ④采用防銹水對胚料進行清洗2min，防銹水為亞硝酸鈉與水的混合溶液，其中亞硝酸鈉與水的重量比為1:20 ； ⑤對胚料進行磷化處理，溫度控制在70-75°C，時間控制在12min內； ⑥利用開水對胚料皂化處理，溫度控制在75-77°C； ⑦自然晾干； 第四步:對第二步處理后的胚料進行冷擠壓成型； 第五步:沖孔； 第六步:入庫。
【專利摘要】本發明涉及一種星形套的冷鍛工藝，包括：采用鋸床下料；對胚料進行球化退火處理：磷皂化處理；對第二步處理后的胚料進行冷擠壓成型；沖孔；入庫；本發明在于：在加工過程中只需經歷一次加熱，降低了能耗，且降低了氧化皮的厚度，采用汽油可輕易將胚料表面的污漬清洗，工業鹽酸可有效的將胚料表面產生的氧化皮清洗，省去了胚料在后續的加工中還得去除氧化皮的工序，采用清水及防銹水去除胚料表面的工業鹽酸，防止胚料在后續加工中生銹，保證了胚料在后續加工中的光潔度，磷化處理后的胚料，在胚料的表面會形成磷化膜，對胚料的表面起減摩潤滑的作用，保證了胚料表面的光潔度，在后續的擠壓工序中，不損傷模具，整體上工藝流程短，效率高。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104526278
【申請號】CN201410740091
【發明人】鄭通劍
【申請人】臺州鉆煌汽車零部件有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月8日