一種固定塊的加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種固定塊的加工工藝，屬于機械加工技術領域。
【背景技術】
[0002]現有的對固定塊的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說固定塊強度不夠，固定塊的孔精度不夠，固定塊整體形狀不符合要求等，這樣的固定塊不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使固定塊能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的固定塊的加工工藝。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種固定塊的加工工藝，第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為28mm，寬18mm，高32mm;第二步:用銑床對切割好的產品進行加工，在材料底部銑兩個直徑Φ 3.3+0.05-0.03mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm ;第三步:用攻絲機進行攻螺紋，對直徑Φ 3.3+0.05-0.03mm圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋；第四步:用銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5_，寬5.7mm ;第五步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:對產品進行檢驗與入庫。
[0005]優選的，在第六步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的一種固定塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔及加工、攻絲機攻螺紋、銑床銑槽、去毛刺及表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的固定塊的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種固定塊的加工工藝的成品示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發明。
[0009]如附圖1所示為本發明所述的一種固定塊的加工工藝，實施例一:第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為28mm，寬18mm，高32_，按照圖紙要求進行外形的初步確定；第二步:用銑床對切割好的產品進行加工，在材料底部銑兩個直徑Φ3.27mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm，按照要求進行銑孔；第三步:用攻絲機進行攻螺紋，對直徑Φ3.27mm圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋，按照要求進行攻螺紋；第四步:用銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5mm，寬5.7mm，按照圖紙要求進行銑槽加工；第五步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產品粗糙度要求；第六步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實施例二:第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為28_，寬18_，高32_，按照圖紙要求進行外形的初步確定；第二步:用銑床對切割好的產品進行加工，在材料底部銑兩個直徑Φ3.3mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm，按照要求進行銑孔；第三步:用攻絲機進行攻螺紋，對直徑Φ3.3mm圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋，按照要求進行攻螺紋；第四步:用銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5_，寬5.7_，按照圖紙要求進行銑槽加工；第五步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產品粗糙度要求；第六步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實施例三:第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為28mm，寬18mm，高32mm，按照圖紙要求進行外形的初步確定；第二步:用銑床對切割好的產品進行加工，在材料底部銑兩個直徑Φ3.35mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm，按照要求進行銑孔；第三步:用攻絲機進行攻螺紋，對直徑Φ3.35mm圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋，按照要求進行攻螺紋；第四步:用銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5_，寬5.7_，按照圖紙要求進行銑槽加工；第五步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產品粗糙度要求；第六步:對產品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發明的一種固定塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔及加工、攻絲機攻螺紋、銑床銑槽、去毛刺及表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的固定塊的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
[0013]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種固定塊的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為28mm，寬18mm，高32mm ;第二步:用銑床對切割好的產品進行加工，在材料底部銑兩個直徑Φ3.3+0.05 -0.03mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm ;第三步:用攻絲機進行攻螺紋，對直徑Φ3.3+0.05 -0.03mm圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋；第四步:用銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5mm，寬5.7mm ;第五步:對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第六步:對廣品進彳丁檢驗與入庫。
2.如權利要求1所述的一種固定塊的加工工藝，其特征在于:在第六步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【專利摘要】本發明公開了一種固定塊的加工工藝，第一步：車床加工，將產品的外形按初步切割出來，長為28mm，寬18mm，高32mm；第二步：銑床加工，在材料底部銑兩個直徑φ3.3+0.05 -0.03mm圓孔，兩圓孔中心距為18mm；第三步：攻螺紋，對直徑φ3.3+0.05 -0.03mm圓孔進行攻螺紋，攻M4螺紋；第四步：銑床加工，在材料寬18mm的邊上銑槽，在18mm中心處銑長5mm，寬5.7mm；第五步：去毛刺，表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第六步：檢驗與入庫；本發明通過車床車外形、銑床銑孔及加工、攻絲機攻螺紋、銑床銑槽、去毛刺及表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的固定塊的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104526266
【申請號】CN201410681229
【發明人】顧衛建
【申請人】蘇州市福邁精密機械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月24日