用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機加工技術領域，尤其是涉及一種用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具。
【背景技術】
[0002]汽車轉向機殼體閥孔為臺階孔，并在臺階孔的內部設有環形凹槽。現有對汽車轉向機殼體的臺階孔以及臺階孔內的環形凹槽加工是通過兩把不同刀具分別進行加工，加工過程中，需要進行更換刀具。
[0003]現有刀具無法直接對工件的臺階孔和孔內環形凹槽進行加工處理，需更換不同的刀具分別進行加工，加工精度低，加工操作繁瑣，增加了操作工人的勞動量，加工效率低；并且刀柄與刀體多為一體結構，之間不能進行位置調節，在刀具自身加工過程中，報廢率高。
【發明內容】
[0004]針對現有技術不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具，以達到加工簡便，提高加工效率的目的。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為:
[0006]一種用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，所述成型刀片包括臺階孔成型鉸刀和槽成型刀，所述槽成型刀設在刀體外端，臺階孔成型鉸刀位于槽成型刀內側，所述臺階孔成型鉸刀的外徑大于槽成型刀的外徑，所述刀柄與刀體之間通過可調結構相連。
[0007]進一步的，所述可調結構包括相對應的刀體法蘭和刀柄法蘭，所述刀體法蘭上設有與刀柄法蘭上螺紋孔相對應固定孔，螺栓穿過固定孔與螺栓孔相配合，螺栓與固定孔之間具有調節間隙。
[0008]所述刀體分成內段和外段，所述刀體內段的外徑大于刀體外段的外徑，臺階孔成型鉸刀固定在內段上，槽成型刀固定在外段上。
[0009]所述槽成型刀的外徑小于待加工工件的孔的內徑。
[0010]所述刀體法蘭上設有凸出的定位凸臺，所述刀柄法蘭上設有與定位凸臺相對的定位凹槽，所述刀柄法蘭上設有側螺紋孔，側螺紋孔內設有用于緊固定位凸臺的頂絲。
[0011]所述刀體法蘭上沿刀體軸線方向設有調節螺紋孔，調節螺紋孔內設有調節頂絲。
[0012]本發明與現有技術相比，具有以下優點:
[0013]通過本發明的復合刀具可直接對工件的臺階孔以及臺階孔的環形槽進行加工，無需更換不同的加工刀具，減少了刀具的定位次數，簡化了加工過程，提高了產品的加工效率和加工精度；刀柄與刀體之間可進行位置微調，降低了刀具自身加工過程中的報廢率，刀具比較昂貴，降低了刀具成本。
【附圖說明】
[0014]下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0015]圖1為本發明復合刀具結構示意圖。
[0016]圖2為本發明待加工的工件結構示意圖。
[0017]圖3為本發明加工槽時狀態示意圖。
[0018]圖4為本發明加工臺階孔時狀態示意圖。
[0019]圖中:1.刀柄、11.定位凹槽、12.側螺紋孔、2.刀體、21.定位凸臺、22.固定孔、23.調節螺紋孔、3.臺階孔成型鉸刀、4.槽成型刀、5.工件、51.環形槽、52.臺階孔。
【具體實施方式】
[0020]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1至圖4所示，該用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具，包括刀柄1、刀體
2、成型刀片，其中，刀柄I位于刀體2 —端，成型刀片位于刀體2另一端，刀柄I與刀體2之間通過法蘭結構相連，之間的位置可進行微調，刀柄I與機床主軸相連，將刀具固定在加工機床上。
[0022]成型刀片包括臺階孔成型鉸刀和槽成型刀，槽成型刀固定在刀體最外端，臺階孔成型鉸刀3固定在刀體2上位于槽成型刀4內側。
[0023]刀體2分成內段和外段，刀體內段的外徑大于刀體外段的外徑，臺階孔成型鉸刀3固定在內段上，槽成型刀4固定在外段上，臺階孔成型鉸刀3的外徑大于槽成型刀4的外徑。
[0024]槽成型刀4的外徑小于待加工工件5的孔的內徑，便于槽成型刀4進入待加工工件的孔內部進行環形槽加工，其中，槽成型刀為槽成型銑刀。
[0025]刀柄I與刀體2之間通過可調結構相連。可調結構包括相對應的刀體法蘭和刀柄法蘭，刀體法蘭上設有與刀柄法蘭上螺紋孔相對應固定孔22，螺栓穿過固定孔22與螺栓孔相配合，螺栓與固定孔之間具有調節間隙。
[0026]固定孔22和螺栓孔的軸線與刀體以及刀柄的軸線相平行，三個固定孔22沿刀體法蘭周向均布設置，三個螺栓孔沿刀柄法蘭周向均布設置，受力平衡，固定可靠。
[0027]刀體法蘭上設有凸出的定位凸臺21，刀柄法蘭上設有與定位凸臺相對的定位凹槽11，定位凸臺21與定位凹槽11之間具有調節間隙，刀柄法蘭上設有側螺紋孔12，側螺紋孔12內設有用于緊固定位凸臺的頂絲。側螺紋孔為三個，均布在刀柄法蘭圓周上，通過頂絲來調節定位凸臺與定位凹槽之間的位置關系，進而調節刀體與刀柄之間的位置關系。
[0028]刀體法蘭上沿刀體軸線方向設有調節螺紋孔23，調節螺紋孔23內設有調節頂絲。調節螺紋孔為三個，沿刀體法蘭周向均布設置。
[0029]調節螺紋孔23與調節頂絲配合，可調節刀體的垂直度。通過調整調節頂絲，可對刀體法蘭位置調整，使刀體的軸線與刀柄的軸線相重合。
[0030]刀具自身加工成型時，對刀具的金剛石較難加工，尺寸差可通過可調結構微調實現，降低報廢率，降低刀具成本。固定孔為過孔，通過調節刀柄法蘭中頂絲的位置，來調節定位凸臺在定位凹槽中的位置，進而調節刀柄與刀體之間的位置關系。
[0031]刀具的刀片是間隔均布固定在刀體2的圓周上的，如一側刀片損壞后，可通過可調結構對刀體位置進行微調，使刀具可繼續使用，提高刀具的使用壽命，減少加工成本。
[0032]利用刀具對工件的孔進行臺階孔52以及孔內環形槽51進行的加工工藝，包括以下步驟:
[0033]通過定位夾具將待加工工件定位，使待加工的孔豎直向上并位于最上端，將刀具固定在機床主軸上；
[0034]將刀具的槽成型刀進入工件的孔內，通過刀具走圓弧插補加工出環形槽51 ;
[0035]機床主軸和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直線插補切削，加工出臺階孔52 ；
[0036]機床主軸和刀具上提，退出刀具。
[0037]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，其特征在于:所述成型刀片包括臺階孔成型鉸刀和槽成型刀，所述槽成型刀設在刀體外端，臺階孔成型鉸刀位于槽成型刀內側，所述臺階孔成型鉸刀的外徑大于槽成型刀的外徑，所述刀柄與刀體之間通過可調結構相連。
2.如權利要求1所述用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具，其特征在于:所述可調結構包括相對應的刀體法蘭和刀柄法蘭，所述刀體法蘭上設有與刀柄法蘭上螺紋孔相對應固定孔，螺栓穿過固定孔與螺栓孔相配合，螺栓與固定孔之間具有調節間隙。
3.如權利要求1所述用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具，其特征在于:所述刀體分成內段和外段，所述刀體內段的外徑大于刀體外段的外徑，臺階孔成型鉸刀固定在內段上，槽成型刀固定在外段上。
4.如權利要求1所述用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具，其特征在于:所述槽成型刀的外徑小于待加工工件的孔的內徑。
5.如權利要求2所述用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具，其特征在于:所述刀體法蘭上設有凸出的定位凸臺，所述刀柄法蘭上設有與定位凸臺相對的定位凹槽，所述刀柄法蘭上設有側螺紋孔，側螺紋孔內設有用于緊固定位凸臺的頂絲。
6.如權利要求2所述用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具，其特征在于:所述刀體法蘭上沿刀體軸線方向設有調節螺紋孔，調節螺紋孔內設有調節頂絲。
【專利摘要】本發明公開了一種用于臺階孔及內部環形槽加工的復合刀具，包括刀柄、刀體、成型刀片，所述刀柄位于刀體一端，成型刀片位于刀體另一端，所述成型刀片包括臺階孔成型鉸刀和槽成型刀，所述槽成型刀設在刀體外端，臺階孔成型鉸刀位于槽成型刀內側，所述臺階孔成型鉸刀的外徑大于槽成型刀的外徑，所述刀柄與刀體之間通過可調結構相連。通過本發明的復合刀具可直接對工件的臺階孔以及臺階孔的環形槽進行加工，無需更換不同的加工刀具，減少了刀具的定位次數，簡化了加工過程，提高了產品的加工效率和加工精度；刀柄與刀體之間可進行位置微調，降低了刀具自身加工過程中的報廢率，刀具比較昂貴，降低了刀具成本。
【IPC分類】B23C5-00, B23D77-00
【公開號】CN104526036
【申請號】CN201410604703
【發明人】吳剛, 張小剛, 陳偉, 范士亮, 倪申敏, 徐國平, 陳林, 張冬梅, 馬常亮, 詹拓新, 呂繁勇, 奚琴琴, 陳春紅
【申請人】蕪湖世特瑞轉向系統有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月30日