電感線圈引腳單面削薄機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電感線圈引腳單面削薄機，屬于電感線圈生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]電子技術的發展，已經廣泛應用表面貼裝或表面安裝(SMT)技術，它為了將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，要求表面組裝元器件比如電感線圈類，在焊接前需要將其引腳掛錫。而掛錫后的引腳太厚卻增加了短引線表面組裝元器件高度占用空間。
[0003]為使引腳掛錫后的短引線表面組裝元器件占空比減少，現有技術就是將引腳單面用手工控制削薄。比如:2012年05月23日，中國實用新型授權公告號CN 202231362 U，所公開的一種電磁線絕緣剝除刨削刀，該絕緣剝除刨削刀雖然安裝有棘輪機構和限位螺帽，但還是工人操作，工人的勞動強度大，隨著勞動次數的增加，工人更加的疲勞，工作效率下降；此外，手工控制削薄是依靠操作工人自行把握，會造成產品的品質不一，電感線圈損壞率高，降低產品的合格率。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:針對現有技術中存在的缺陷而提供一種自動化程度高的電感線圈引腳單面削薄機，結構設計巧妙、操作簡單，可根據不同電感線圈引腳進行單面削薄，不傷引腳基體，表面光滑干凈，工作效率高。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種電感線圈引腳單面削薄機，包括底座、電感線圈放置夾模、削薄機構和電氣控制系統；電感線圈放置夾模安裝在底座的左邊的邊柱上，且向右有水平伸出部分；所述的感線圈放置夾模向右的水平伸出部分有兩引腳定位槽；電感線圈的兩引腳就分別卡限在對應的引腳定位槽上；所述的削薄機構包括機座、大車架、小車架和兩臺銑刀馬達；機座固定在底座右端的上方；所述大車架呈“L”字形，立柱部分的左面有上下滑槽；大車架底部通過水平滑軌與機座構成相對滑動連接，并通過安裝在機座右端的水平伺服電機來控制大車架整體水平左右行走；所述小車架為一塊立板；在立板左面中下部有兩根水平伸出橫梁，每根水平伸出橫梁的上方均安裝一主軸帶銑刀的銑刀馬達，兩銑刀馬達的軸端相對，兩銑刀馬達之間的相對距離以及安裝高度均可以通過固定在水平伸出橫梁上的螺栓獨立調整，使兩銑刀的相對位置，適合于引腳定位槽兩引腳之間的距離和相對位置高差；在立板右面有豎直滑軌與大車架立柱部分的上下滑槽構成滑動連接，并通過安裝在大車架立柱部分頂端的一臺豎直伺服電機控制小車架整體上下行走。
[0006]與CN 202231362 U比較，本發明的創新點在于:
本發明專為削薄電感線圈引腳而研制，設計雙銑刀馬達，由單獨兩電機帶動兩銑刀來回削電感線圈的引腳，解決電感線圈的引腳太厚增加電感高度占用空間。削薄銑刀為硬質合金刀，鋒利耐磨，可根據不同的電感線圈引腳結構調整銑刀刨除量，保證不傷引腳基體，表面光滑干凈。本發明按不同電感線圈引腳由水平伸出橫梁上的螺栓獨立調整削薄銑刀刀間距；由豎直伺服電機上下調整引腳刨除厚度；由水平伺服電機來控制引腳刨除長度。自動化程度高。彌補了刮刀法、電動磨具打磨法等普通削薄技術方案存在的缺陷。
[0007]本發明的有益效果:使用本發明設備后，生產效率提高80%以上，90%以上的使用者認為本發明設備操作簡單、安全高效。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明結構示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視示意圖。
[0010]圖3是電感線圈半成品的形狀示意圖。
[0011]圖4是電感線圈成品的形狀示意圖。
[0012]其中:1底座；2電感線圈放置夾模；3邊柱；4引腳定位槽；5機座；6大車架；7小車架；8銑刀馬達；9立柱部分；10水平伺服電機；11銑刀；12豎直伺服電機；13電感線圈。
【具體實施方式】
[0013]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0014]請參閱圖1、圖2，一種電感線圈引腳單面削薄機，包括底座1、電感線圈放置夾模
2、削薄機構和電氣控制系統；電感線圈放置夾模2安裝在底座I的左邊的邊柱3上，且向右有水平伸出部分；其特征在于:所述的感線圈放置夾模2向右的水平伸出部分有兩引腳定位槽4 ;電感線圈13的兩引腳就分別卡限在對應的引腳定位槽4上；所述的削薄機構包括機座5、大車架6、小車架7和兩臺銑刀馬達8 ;機座5固定在底座I右端的上方；所述大車架6呈“L”字形，立柱部分9的左面有上下滑槽；大車架6底部通過水平滑軌與機座5構成相對滑動連接，并通過安裝在機座5右端的水平伺服電機10來控制大車架6整體水平左右行走；所述小車架7為一塊立板；在立板左面中下部有兩根水平伸出橫梁，每根水平伸出橫梁的上方均安裝一主軸帶銑刀11的銑刀馬達8，兩銑刀馬達8的軸端相對，兩銑刀馬達8之間的相對距離以及安裝高度均可以通過固定在水平伸出橫梁上的螺栓獨立調整，使兩銑刀11的相對位置，適合于引腳定位槽4兩引腳之間的距離和相對位置高差；在立板右面有豎直滑軌與大車架6立柱部分的上下滑槽構成滑動連接，并通過安裝在大車架6立柱部分頂端的一臺豎直伺服電機12控制小車架7整體上下行走。
[0015]所述的電氣控制系統是在電感線圈放置夾模2、大車架6、小車架7上分別安裝光電傳感器，光電傳感器分別通過信號線連接程序控制器，程序控制器通過控制驅動電路分別連接銑刀馬達8、水平伺服電機10和豎直伺服電機12。
[0016]所述的程序控制器是常規的PLC。
[0017]本發明的工作步驟是:
A將電感線圈17放置至電感線圈放置夾模2，此時的電感線圈13引腳形狀參見圖3 ; B啟動銑刀馬達8，轉動銑刀；啟動程序控制器，此時削薄機構歸零位。
[0018]C 程序啟動后水平伺服電機10正方向移動將銑刀移到相應位置。隨后，豎直伺服電機12正方向移動到與電感線圈13引腳負0.05mm的位置，接著，水平伺服電機10負方向移動銑刀將電感線圈13兩引腳削薄一層。
[0019]D重復C步驟、根據引腳厚度要求來決定重復次數；完畢削薄機構歸零位，此時的電感線圈13引腳形狀參見圖4。
【主權項】
1.一種電感線圈引腳單面削薄機，包括底座(1)、電感線圈放置夾模(2)、削薄機構和電氣控制系統；電感線圈放置夾模(2)安裝在底座(I)的左邊的邊柱(3)上，且向右有水平伸出部分；其特征在于:所述的感線圈放置夾模(2)向右的水平伸出部分有兩引腳定位槽(4);電感線圈(13)的兩引腳就分別卡限在對應的引腳定位槽(4)上；所述的削薄機構包括機座(5)、大車架(6)、小車架(7)和兩臺銑刀馬達(8);機座(5)固定在底座(I)右端的上方；所述大車架(6)呈“L”字形，立柱部分(9)的左面有上下滑槽；大車架(6)底部通過水平滑軌與機座(5)構成相對滑動連接，并通過安裝在機座(5)右端的水平伺服電機(10)來控制大車架(6)整體水平左右行走；所述小車架(7)為一塊立板；在立板左面中下部有兩根水平伸出橫梁，每根水平伸出橫梁的上方均安裝一主軸帶銑刀(11)的銑刀馬達(8)，兩銑刀馬達(8)的軸端相對，兩銑刀馬達(8)之間的相對距離以及安裝高度均可以通過固定在水平伸出橫梁上的螺栓獨立調整，使兩銑刀(11)的相對位置，適合于引腳定位槽(4)兩引腳之間的距離和相對位置高差；在立板右面有豎直滑軌與大車架(6)立柱部分的上下滑槽構成滑動連接，并通過安裝在大車架(6)立柱部分頂端的一臺豎直伺服電機(12)控制小車架(7)整體上下行走。
2.根據權利要求1所述的電感線圈引腳單面削薄機，其特征在于:所述的電氣控制系統是在電感線圈放置夾模(2)、大車架(6)、小車架(7)上分別安裝光電傳感器，光電傳感器分別通過信號線連接程序控制器，程序控制器通過控制驅動電路分別連接銑刀馬達(8)、水平伺服電機(10)和豎直伺服電機(12)。
【專利摘要】本發明涉及一種電感線圈引腳單面削薄機，屬于電感線圈生產設備技術領域。其結構包括底座、電感線圈放置夾模、削薄機構和電氣控制系統；電感線圈放置夾模安裝在底座的左邊的邊柱上；所述的削薄機構包括機座、大車架、小車架和兩臺銑刀馬達；機座固定在底座右端的上方；大車架底部通過水平滑軌與機座構成相對滑動連接；小車架立板左面中下部有兩根水平伸出橫梁，每根水平伸出橫梁的上方均安裝一主軸帶銑刀的銑刀馬達，立板右面有豎直滑軌與大車架立柱部分的上下滑槽構成滑動連接。本發明自動化程度高，結構設計巧妙、操作簡單，可根據不同電感線圈引腳進行單面削薄，不傷引腳基體，表面光滑干凈，工作效率高。
【IPC分類】H01F41-00, B23Q5-36, B23C3-00, H01F27-29
【公開號】CN104526033
【申請號】CN201510034694
【發明人】劉杰華, 謝武強
【申請人】資興市弘電電子科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月24日