一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種硬質合金鉆頭刀具，特別是涉及一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，屬于機械刀具技術領域。
【背景技術】
[0002]硬質合金鉆頭刀具，傳統的工藝是在實心的圓棒上進行開刃處理；鉆頭在進行加工時，由于鉆頭需要高速旋轉，且加工的材料硬度也比較高，故在加工過程中由于摩擦力的作用會產生大量的熱量。硬質合金具有良好的導熱性，產生的熱量會迅速傳遞到硬質合金鉆頭刀具上；然而溫度達到一定值時，硬質合金的性能則會急劇下降，從而直接影響鉆頭的切削效果和使用壽命。
[0003]現有技術中，鉆頭在進行加工時，一般采用噴嘴向加工處噴射冷卻介質進行鉆頭冷卻；但是由于鉆頭在高速旋轉和加工材料切肩的堆積，冷卻介質則往往無法順利進入到加工部位對鉆頭進行有效冷卻，無法真正地實現冷卻介質冷卻鉆頭的效果，不利于加工的持續進行，同時仍就影響鉆頭的切削效果和使用壽命。而且，采用噴嘴向加工處噴射冷卻介質進行鉆頭冷卻需要外界一直提供冷卻介質，比如冷卻用水，存在直接能源浪費的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在于，克服現有技術中的不足，提供一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，特別適用于加工過程中摩擦力大熱量生成多而需及時冷卻鉆頭降低鉆頭溫度的情形。
[0005]本發明所要解決的技術問題是提高結構簡單、制作方便、實用性強的一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，當鉆頭在進行加工時，盡管加工過程中摩擦力大熱量生成多，都能夠使鉆頭得到充分有效冷卻，高溫加工中鉆頭在其溫度大幅降低后可確保切削效果好、加工持續高效，延長鉆頭的使用壽命；同時，采用內冷卻形式和外界冷卻介質的循環式供應，節約能源，極具有產業上的利用價值。
[0006]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:
一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的內部設置有相貫通的容置空腔。
[0007]其中，所述容置空腔的首端延伸在鉆頭刃部的內部、并保持容置空腔首端面封閉，所述容置空腔的末端延伸出鉆頭柄部末端端面、并保持容置空腔末端敞口。
[0008]同時，所述容置空腔中裝配有并行排列的、通過彎頭相連而貫通的冷卻介質輸入管和冷卻介質輸出管，所述冷卻介質輸入管和冷卻介質輸出管伸出容置空腔敞口末端、分別與外界介質供應裝置和外界介質回流裝置相連。
[0009]本發明進一步設置為:所述容置空腔設置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內部中心軸線處。
[0010]本發明進一步設置為:所述容置空腔的首端面距離鉆頭刃部端面的長度為鉆頭刃部軸長的五分之一。
[0011]本發明進一步設置為:所述容置空腔的軸向截面為U型。
[0012]本發明進一步設置為:所述冷卻介質輸入管的管徑尺寸小于或等于冷卻介質輸出管的管徑尺寸。
[0013]本發明進一步設置為:所述彎頭為U型彎頭。
[0014]與現有技術相比，本發明具有的有益效果是:
1、通過在鉆頭刃部和鉆頭柄部的內部設置容置空腔，而容置空腔中裝配有冷卻介質輸入管和冷卻介質輸出管，在鉆頭進行加工時，可以通過冷卻介質輸入管和冷卻介質輸出管中循環式冷卻介質的快速高效熱能傳導，使高溫加工部位的熱量迅速順利地得以擴散出去，從而使鉆頭溫度得以降低，確保加工呈現出好的切削效果、加工過程持續高效，鉆頭的使用壽命得到延長。
[0015]2、采用冷卻介質輸入管和冷卻介質輸出管的循環式內冷卻形式，并且外界冷卻介質的循環式供應，可以很好的避免傳統噴射冷卻介質到鉆頭處的受堵現象發生，從而確保有效持續降溫，同時，可以節約能源，降低成本。
[0016]上述內容僅是本發明技術方案的概述，為了更清楚的了解本發明的技術手段，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。
[0019]如圖1所示，一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部I和鉆頭柄部2，在所述鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的一致的內部中心軸線處設置有相貫通的容置空腔3 ;所述容置空腔3的首端延伸在鉆頭刃部I的內部、并保持容置空腔3首端面封閉，所述容置空腔3的末端延伸出鉆頭柄部2末端端面、并保持容置空腔3末端敞口 ；所述容置空腔3的首端面距離鉆頭刃部I端面11的長度為鉆頭刃部I軸長的五分之一。所述容置空腔3的軸向截面為U型。
[0020]同時，所述容置空腔3中裝配有并行排列的、通過U型彎頭4相連而貫通的冷卻介質輸入管5和冷卻介質輸出管6，所述冷卻介質輸入管5和冷卻介質輸出管6伸出容置空腔3敞口末端、分別與外界介質供應裝置和外界介質回流裝置相連；所述冷卻介質輸入管5的管徑尺寸小于或等于冷卻介質輸出管6的管徑尺寸。
[0021]本發明的創新點在于，通過在鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的內部設置容置空腔3，而容置空腔3中裝配有冷卻介質輸入管5和冷卻介質輸出管6，采用冷卻介質輸入管5和冷卻介質輸出管6的循環式內冷卻形式，并且外界冷卻介質的循環式供應，可以很好的避免傳統噴射冷卻介質到鉆頭處的受堵現象發生，在鉆頭進行加工時，可以通過冷卻介質輸入管5和冷卻介質輸出管6中循環式冷卻介質的快速高效熱能傳導，使高溫加工部位的熱量迅速順利地得以擴散出去，從而使鉆頭溫度得以降低，確保加工呈現出好的切削效果、加工過程持續高效，可大大提升鉆頭的使用壽命和切削效率，同時還節約了鉆頭本身材料的成本，有效持續降溫，有效節約能源。
[0022]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的內部設置有相貫通的容置空腔； 所述容置空腔的首端延伸在鉆頭刃部的內部、并保持容置空腔首端面封閉，所述容置空腔的末端延伸出鉆頭柄部末端端面、并保持容置空腔末端敞口 ； 所述容置空腔中裝配有并行排列的、通過彎頭相連而貫通的冷卻介質輸入管和冷卻介質輸出管，所述冷卻介質輸入管和冷卻介質輸出管伸出容置空腔敞口末端、分別與外界介質供應裝置和外界介質回流裝置相連。
2.根據權利要求1所述的一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述容置空腔設置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內部中心軸線處。
3.根據權利要求1所述的一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述容置空腔的首端面距離鉆頭刃部端面的長度為鉆頭刃部軸長的五分之一。
4.根據權利要求1所述的一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述容置空腔的軸向截面為U型。
5.根據權利要求1所述的一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述冷卻介質輸入管的管徑尺寸小于或等于冷卻介質輸出管的管徑尺寸。
6.根據權利要求1所述的一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，其特征在于:所述彎頭為U型彎頭。
【專利摘要】本發明公開了一種循環式內冷卻硬質合金鉆頭刀具，包括中心軸線一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在鉆頭刃部和鉆頭柄部的內部設置有相貫通的容置空腔；容置空腔的首端延伸在鉆頭刃部的內部、并保持容置空腔首端面封閉，容置空腔的末端延伸出鉆頭柄部末端端面、并保持容置空腔末端敞口；容置空腔中裝配有并行排列的、通過彎頭相連而貫通的冷卻介質輸入管和冷卻介質輸出管，冷卻介質輸入管和冷卻介質輸出管伸出容置空腔敞口末端、分別與外界介質供應裝置和外界介質回流裝置相連。鉆頭加工中雖摩擦力大熱量生成多，卻能使鉆頭得到充分有效冷卻，可確保切削效果好、加工持續高效，使用壽命長；采用內冷卻形式和外界冷卻介質的循環式供應，節約能源。
【IPC分類】B23B51-06
【公開號】CN104526024
【申請號】CN201410795231
【發明人】祁長嶺
【申請人】蘇州用樸合金工具有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月22日