一種高精度復(fù)合滾絲輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾絲輪領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度復(fù)合滾絲輪。
【背景技術(shù)】
[0002]滾絲機(jī)是一種多功能冷滾壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。那么滾絲輪就是在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。
[0003]然而，目前的滾絲輪精度低，而且自身太重，磨損嚴(yán)重，強(qiáng)度低，容易斷裂。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高精度復(fù)合滾絲輪，精度高，而且能夠減輕自重，減少磨損，強(qiáng)度高，不易斷裂。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高精度復(fù)合滾絲輪，包括:滾絲輪本體、銅鈦合金內(nèi)輪圈、第一自重減輕通孔、第二自重減輕通孔、耐磨加強(qiáng)輪圈和螺紋外輪圈，所述的滾絲輪本體的內(nèi)表面上設(shè)置有所述的銅鈦合金內(nèi)輪圈，所述的滾絲輪本體上設(shè)置有所述的第一自重減輕通孔和所述的第二自重減輕通孔，所述的滾絲輪本體的外表面上依次設(shè)置有所述的耐磨加強(qiáng)輪圈和螺紋外輪圈。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的滾絲輪本體的厚度為3~8cm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一自重減輕通孔的孔徑與第二自重減輕通孔的孔徑相同。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一自重減輕通孔的孔徑大于第二自重減輕通孔的孔徑。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明精度高，而且能夠減輕自重，減少磨損，強(qiáng)度高，不易斷裂。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明高精度復(fù)合滾絲輪一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、滾絲輪本體，2、銅鈦合金內(nèi)輪圈，3、第一自重減輕通孔，
4、第二自重減輕通孔，5、耐磨加強(qiáng)輪圈，6、螺紋外輪圈。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種高精度復(fù)合滾絲輪，包括:滾絲輪本體1、銅鈦合金內(nèi)輪圈2、第一自重減輕通孔3、第二自重減輕通孔4、耐磨加強(qiáng)輪圈5和螺紋外輪圈6，所述的滾絲輪本體I的內(nèi)表面上設(shè)置有所述的銅鈦合金內(nèi)輪圈2，所述的滾絲輪本體I上設(shè)置有所述的第一自重減輕通孔3和所述的第二自重減輕通孔4，所述的滾絲輪本體I的外表面上依次設(shè)置有所述的耐磨加強(qiáng)輪圈5和螺紋外輪圈6。
[0013]本發(fā)明中，所述的滾絲輪本體I的厚度為3~8cm。
[0014]本發(fā)明中，所述的第一自重減輕通孔3的孔徑與第二自重減輕通孔4的孔徑相同。
[0015]本發(fā)明中，所述的第一自重減輕通孔3的孔徑大于第二自重減輕通孔4的孔徑。
[0016]本發(fā)明高精度復(fù)合滾絲輪的有益效果是:本發(fā)明精度高，而且能夠減輕自重，減少磨損，強(qiáng)度高，不易斷裂。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度復(fù)合滾絲輪，其特征在于，包括:滾絲輪本體、銅鈦合金內(nèi)輪圈、第一自重減輕通孔、第二自重減輕通孔、耐磨加強(qiáng)輪圈和螺紋外輪圈，所述的滾絲輪本體的內(nèi)表面上設(shè)置有所述的銅鈦合金內(nèi)輪圈，所述的滾絲輪本體上設(shè)置有所述的第一自重減輕通孔和所述的第二自重減輕通孔，所述的滾絲輪本體的外表面上依次設(shè)置有所述的耐磨加強(qiáng)輪圈和螺紋外輪圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度復(fù)合滾絲輪，其特征在于，所述的滾絲輪本體的厚度為 3~8cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度復(fù)合滾絲輪，其特征在于，所述的第一自重減輕通孔的孔徑與第二自重減輕通孔的孔徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度復(fù)合滾絲輪，其特征在于，所述的第一自重減輕通孔的孔徑大于第二自重減輕通孔的孔徑。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度復(fù)合滾絲輪，包括：滾絲輪本體、銅鈦合金內(nèi)輪圈、第一自重減輕通孔、第二自重減輕通孔、耐磨加強(qiáng)輪圈和螺紋外輪圈，所述的滾絲輪本體的內(nèi)表面上設(shè)置有所述的銅鈦合金內(nèi)輪圈，所述的滾絲輪本體上設(shè)置有所述的第一自重減輕通孔和所述的第二自重減輕通孔，所述的滾絲輪本體的外表面上依次設(shè)置有所述的耐磨加強(qiáng)輪圈和螺紋外輪圈。通過(guò)上述方式，本發(fā)明精度高，而且能夠減輕自重，減少磨損，強(qiáng)度高，不易斷裂。
【IPC分類(lèi)】B21H3-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104525802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410777962
【發(fā)明人】徐錫偉
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市金星工具有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日