雙金屬料帶平行送料鉚合沖制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及沖壓模具技術領域，特別是指一種雙金屬料帶平行送料鉚合沖制裝置。
【背景技術】
[0002]以汽車線束復合端子為例，此類產品為主體(磷銅)+鉚體(不繡鋼)鉚合而成.現有的技術為分別兩套模具沖制主體與鉚體，再用沖壓鉚合模具將兩個零件鉚合而成。現有的模具需要將兩個不同材質的產品零件分別用兩套模具沖制出來，再用一套鉚合模具再次將兩個零件在模具中鉚合完成。因此理論上也會占用三臺沖壓設備，三個操作人員，且效率與品質極其低下。
【發明內容】
[0003]本發明提出一種雙金屬料帶平行送料鉚合沖制裝置，能夠實現產品沖壓成型、鉚合以及落料一次完成，生產效率高，節省人工，產品精度高，生產成本低。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:一種雙金屬料帶平行送料鉚合沖制裝置，包括沖制模具、成型機構、鉚合機構和落料機構，以及對主體料帶和鉚體料帶的導向部件，還包括對主體料帶和鉚體料帶同步送達的平行送料機構，所述平行送料機構設置在沖制模具上方，其上設有數組將主體料帶和鉚體料帶平行固定在模具上的導料板；所述成型機構能夠同時對相互平行的主體料帶和鉚體料帶沖壓成型，所述鉚合機構位于主體料帶和鉚體料帶行進的末端位置。
[0005]作為優選，所述沖制模具包括上模座、下模座、上模板、下模板、脫料板、墊板，以使用方向為基準，上模座下方設有墊板、墊板下方設有上模板，下模座上方設有下模板，下模板上設有縱向能夠彈性滑動的脫料板，帶動進料口內的料帶直線進給送料。
[0006]作為優選，所述鉚合機構包括位于上模板上的鉚合沖、位于下模板上用于容置待鉚合產品的鉚合凹模和主體料帶切斷刀，所述脫料板上設有與鉚合凹模位置和大小匹配的開口，所述主體料帶切斷刀能夠實現主體料帶上的產品與料帶的分離，上模板上的鉚合沖恰與待鉚合產品的鉚合位置大小和位置匹配，所述落料機構能夠實現鉚體料帶上產品與鉚體料帶的切斷分離。
[0007]與現有技術相比，本發明的優點在于:此模具通過一套模具完成，只需一臺沖壓設備一個操作人員即可完成。實踐證明大幅提高了生產效率以及機臺利用率，且機臺設備限制不大，只需25噸以上沖床即可。從實際投入生產的效果來看，現有的模具的加工技術與投產的設備都能滿足，但從生產效率來看則大大提升了生產效率，節約了人力，降低了生產成本.此類似的沖壓零部件都可按此方案推廣應用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的該模具的排樣布局圖；
[0009]圖2為本發明的模具的結構示意圖。
[0010]圖中:1、沖制模具；2、成型機構；3、鉚合機構；4、落料機構；5、導料板；6、主體料帶；7、鉚體料帶；11、上模座；12、下模座；13、上模板；14、下模板；15、脫料板；16、墊板。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0012]實施例:參見圖1和圖2，一種雙金屬料帶平行送料鉚合沖制裝置，包括沖制模具1、成型機構2、鉚合機構3和落料機構4，以及對主體料帶6和鉚體料帶7的導向部件，還包括對主體料帶6和鉚體料帶7同步送達的平行送料機構，所述平行送料機構設置在沖制模具I上方，其上設有數組將主體料帶6和鉚體料帶7平行固定在模具上的導料板5 ;所述成型機構2能夠同時對相互平行的主體料帶6和鉚體料帶7沖壓成型，所述鉚合機構3位于主體料帶6和鉚體料帶7行進的末端位置。
[0013]作為優選，所述沖制模具I包括上模座11、下模座12、上模板13、下模板14、脫料板15、墊板16，以使用方向為基準，上模座11下方設有墊板16、墊板16下方設有上模板13，下模座12上方設有下模板14，下模板14上設有縱向能夠彈性滑動的脫料板15，帶動進料口內的料帶直線進給送料。
[0014]作為優選，所述鉚合機構3包括位于上模板13上的鉚合沖、位于下模板14上用于容置待鉚合產品的鉚合凹模和主體料帶6切斷刀，所述脫料板15上設有與鉚合凹模位置和大小匹配的開口，所述主體料帶6切斷刀能夠實現主體料帶6上的產品與料帶的分離，上模板13上的鉚合沖恰與待鉚合產品的鉚合位置大小和位置匹配，所述落料機構4能夠實現鉚體料帶7上產品與鉚體料帶7的切斷分離。
[0015]為提高類似鉚合類產品的生產效率，減少加工工序，提高機臺利用率.用一套模具，一臺沖床完成兩種不同料厚與材質的沖制加鉚合一體。為提升此類鉚接產品的生產力，通過一套模具將兩個金屬部品的料帶按平行送料的方式在一套模具中完成。以汽車線束復合端子為例，此類產品為主體(磷銅)+鉚體(不繡鋼)鉚合而成，現有的技術為分別兩套模具沖制主體與鉚體，再用沖壓鉚合模具將兩個零件鉚合而成。圖1為該模具的排樣布局圖，如圖示，主體料帶6與不繡鋼料帶(鉚體料帶7)往一方向平行送料，通過導料板5將兩條料帶分別導向定位，最后通過折彎方式，改變不繡鋼的帶料方向反折回主體料帶6邊，最后將兩個產品鉚接在一起，完成此零件的鉚合。
[0016]本發明此模具通過一套模具完成，只需一臺沖壓設備一個操作人員即可完成。實踐證明大幅提高了生產效率以及機臺利用率，且機臺設備限制不大，只需25噸以上沖床即可。從實際投入生產的效果來看，現有的模具的加工技術與投產的設備都能滿足，但從生產效率來看則大大提升了生產效率，節約了人力，降低了生產成本.此類似的沖壓零部件都可按此方案推廣應用。
[0017]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙金屬料帶平行送料鉚合沖制裝置，包括沖制模具、成型機構、鉚合機構和落料機構，以及對主體料帶和鉚體料帶的導向部件，其特征在于:還包括對主體料帶和鉚體料帶同步送達的平行送料機構，所述平行送料機構設置在沖制模具上方，其上設有數組將主體料帶和鉚體料帶平行固定在模具上的導料板；所述成型機構能夠同時對相互平行的主體料帶和鉚體料帶沖壓成型，所述鉚合機構位于主體料帶和鉚體料帶行進的末端位置。
2.根據權利要求1所述的雙金屬料帶平行送料鉚合沖制裝置，其特征在于:所述沖制模具包括上模座、下模座、上模板、下模板、脫料板、墊板，以使用方向為基準，上模座下方設有墊板、墊板下方設有上模板，下模座上方設有下模板，下模板上設有縱向能夠彈性滑動的脫料板，帶動進料口內的料帶直線進給送料。
3.根據權利要求2所述的雙金屬料帶平行送料鉚合沖制裝置，其特征在于:所述鉚合機構包括位于上模板上的鉚合沖、位于下模板上用于容置待鉚合產品的鉚合凹模和主體料帶切斷刀，所述脫料板上設有與鉚合凹模位置和大小匹配的開口，所述主體料帶切斷刀能夠實現主體料帶上的產品與料帶的分離，上模板上的鉚合沖恰與待鉚合產品的鉚合位置大小和位置匹配，所述落料機構能夠實現鉚體料帶上產品與鉚體料帶的切斷分離。
【專利摘要】本發明提出了一種雙金屬料帶平行送料鉚合沖制裝置，包括沖制模具、成型機構、鉚合機構和落料機構，以及對主體料帶和鉚體料帶的導向部件，還包括對主體料帶和鉚體料帶同步送達的平行送料機構，所述平行送料機構設置在沖制模具上方，其上設有數組將主體料帶和鉚體料帶平行固定在模具上的導料板；所述成型機構能夠同時對相互平行的主體料帶和鉚體料帶沖壓成型，所述鉚合機構位于主體料帶和鉚體料帶行進的末端位置。此模具通過一套模具完成，只需一臺沖壓設備一個操作人員即可完成。提升了生產效率，節約了人力，降低了生產成本.此類似的沖壓零部件都可按此方案推廣應用。
【IPC分類】B21D43-02, B21D35-00, B21D37-10, B21D39-00
【公開號】CN104525762
【申請號】CN201510010534
【發明人】胡海達, 程波
【申請人】成都瑞垚電子有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月9日