彈性卸料落料模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及打孔、沖孔、切下、沖裁、除切割外的切斷或擠壓所使用的模具，具體涉及一種彈性卸料落料模。
【背景技術】
[0002]沖裁模是沖壓生產中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產批量及生產條件不同，沖裁模的結構類型也不同。沖裁模主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚< 1.5mm)和厚板沖裁模(板厚
>1.5mm)兩種。對于薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性；對于厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外，還應具有高的強韌性，以防止模具崩刃斷裂。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種彈性卸料落料模，解決一般的薄片材料難以加工的問題，采用沖裁落料的方式進行加工，提高加工效率和加工質量。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案是:彈性卸料落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，所述下模座上設有固定板，所述固定板上設有下凸模，所述下凸模的中心設有向上設置的工件凸塊；所述上模座的上方固定設有豎向的模柄，所述上模座的下方固定設有上凹模，所述上凹模的中心開設有工件槽，所述工件槽的位置與工件凸塊的位置對應；所述模柄為中空結構，所述模柄中貫穿設有一個頂桿，所述頂桿的下端部與頂件器接觸，所述上凹模中，在上凹模與上模座之間設有橡膠圈；所述上模座上設有兩個導向槽，所述導模桿的上端插入導向槽內；所述下凸模上固定有一個水平的卸料板，所述卸料板上開設有供下凸模穿過的下凸模孔，所述卸料板通過固定在下模座上的導柱支撐，所述導柱上位于卸料板與下模座之間設有壓簧。
[0005]采用上述技術方案時，通過驅動裝置帶動模柄向下運動，使得模柄和上模座一起向下運動，由于上模座上開設有兩個導向槽，通過導向槽，使得上模座沿著導模桿向下運動。同時，上模座上的上凹模向下運動，對薄片材料進行剪裁。剪裁后的薄片材料一般是附著在上凹模中，通過模柄中的頂桿頂出頂件器，通過頂件器將薄片材料頂落。如果出現剪裁的薄片材料和工件凸塊粘連的情況，在模柄帶動上模座一起向上運動時，固定在下凸模上的卸料板也可以將薄片材料從工件凸塊上頂落下來。本發明改變了傳統的薄片材料的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且加工的產品質量較高，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。并且，在加工時，采用水平連續送料的方式，更加方便進料。
[0006]進一步，所述下凸模與下模座之間設有下墊板，所述下凸模與下墊板通過沉頭螺釘固定在下模座上。
[0007]進一步，所述上凹模與上模座之間設有上墊板，所述上凹模與上模座通過沉頭螺釘固定在上模座上。
[0008]進一步，所述上凹模、卸料板和下凸模的截面大小相等。
[0009]進一步，所述下凸模的高度為0.2?0.5mm。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明彈性卸料落料模實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本發明彈性卸料落料模，包括下模座I和上模座2，上模座2和下模座I之間固定有兩個豎向的導模桿3，下模座I上設有固定板11，固定板11上設有下凸模4，下凸模4的高度為h=0.2?0.5mm。下凸模4的中心設有向上設置的工件凸塊。上模座2的上方固定設有豎向的模柄，上模座2的下方固定設有上凹模5，上凹模5的中心開設有工件槽，工件槽的位置與工件凸塊的位置對應。模柄21為中空結構，模柄21中貫穿設有一個頂桿6，頂桿6的下端部與頂件器7接觸，上凹模5中，在上凹模5與上模座2之間設有橡膠圈8。上模座2上設有兩個導向槽，導模桿3的上端插入導向槽內。下凸模4上固定有一個水平的卸料板9，卸料板9上開設有供下凸模4穿過的下凸模孔，卸料板9通過固定在下模座I上的導柱10支撐，導柱10上位于卸料板9與下模座I之間設有壓簧11。下凸模4與下模座I之間設有下墊板，所述下凸模4與下墊板通過沉頭螺釘固定在下模座I上。上凹模5與上模座2之間設有上墊板，所述上凹模5與上模座2通過沉頭螺釘固定在上模座2上。上凹模5、卸料板9和下凸模4的截面大小相等。
[0012]本發明中，通過驅動裝置帶動模柄21向下運動，使得模柄21和上模座2 —起向下運動，由于上模座2上開設有兩個導向槽，通過導向槽，使得上模座2沿著導模桿3向下運動。同時，上模座2上的上凹模5向下運動，對薄片材料進行剪裁。剪裁后的薄片材料一般是附著在上凹模5中，通過模柄21中的頂桿頂出頂件器7，通過頂件器7將薄片材料頂落。如果出現剪裁的薄片材料和工件凸塊粘連的情況，在模柄21帶動上模座2 —起向上運動時，固定在下凸模4上的卸料板9也可以將薄片材料從工件凸塊上頂落下來。本發明改變了傳統的薄片材料的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且加工的產品質量較高，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。并且，在加工時，采用水平連續送料的方式，更加方便進料。
[0013]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.彈性卸料落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之間固定有兩個豎向的導模桿，其特征是，所述下模座上設有固定板，所述固定板上設有下凸模，所述下凸模的中心設有向上設置的工件凸塊；所述上模座的上方固定設有豎向的模柄，所述上模座的下方固定設有上凹模，所述上凹模的中心開設有工件槽，所述工件槽的位置與工件凸塊的位置對應；所述模柄為中空結構，所述模柄中貫穿設有一個頂桿，所述頂桿的下端部與頂件器接觸，所述上凹模中，在上凹模與上模座之間設有橡膠圈；所述上模座上設有兩個導向槽，所述導模桿的上端插入導向槽內；所述下凸模上固定有一個水平的卸料板，所述卸料板上開設有供下凸模穿過的下凸模孔，所述卸料板通過固定在下模座上的導柱支撐，所述導柱上位于卸料板與下模座之間設有壓簧。
2.根據權利要求1所述的彈性卸料落料模，其特征是，所述下凸模與下模座之間設有下墊板，所述下凸模與下墊板通過沉頭螺釘固定在下模座上。
3.根據權利要求1所述的彈性卸料落料模，其特征是，所述上凹模與上模座之間設有上墊板，所述上凹模與上模座通過沉頭螺釘固定在上模座上。
4.根據權利要求1所述的彈性卸料落料模，其特征是，所述上凹模、卸料板和下凸模的截面大小相等。
5.根據權利要求1所述的彈性卸料落料模，其特征是，所述下凸模的高度為0.2?.0.5mm.
【專利摘要】本發明彈性卸料落料模，通過驅動裝置帶動模柄向下運動，使得模柄和上模座一起向下運動，由于上模座上開設有兩個導向槽，通過導向槽，使得上模座沿著導模桿向下運動。同時，上模座上的上凹模向下運動，對薄片材料進行剪裁。剪裁后的薄片材料一般是附著在上凹模中，通過模柄中的頂桿頂出頂件器，通過頂件器將薄片材料頂落。如果出現剪裁的薄片材料和工件凸塊粘連的情況，在模柄帶動上模座一起向上運動時，固定在下凸模上的卸料板也可以將薄片材料從工件凸塊上頂落下來。本發明改變了傳統的薄片材料的加工方式，采用沖裁的方式進行加工，效率較高，而且加工的產品質量較高，只需簡單加工和打磨就可達到加工要求。
【IPC分類】B21D45-08, B21D28-14
【公開號】CN104525686
【申請號】CN201410761574
【發明人】羅偉岑
【申請人】重慶天業模具沖壓制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月13日