液體材料的擦拭裝置的制作方法

專利名稱：液體材料的擦拭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用上滾子和下滾子來擦掉液體材料-例如粘附在用冷軋機軋制的帶狀平板表面上的軋制油的擦拭裝置。
圖22和圖23表示這種形式的擦拭裝置的一個例子。
如圖23所示，在冷軋機40的出口側(cè)，設(shè)置了一個滾子式的擦拭裝置42，用于擦掉粘附在軋制的帶式平板41表南上的軋制油等。由擦拭裝置42除去了軋制油等的帶式平板41卷繞在卷繞機43上。作為這種滾子式擦拭裝置的一個例子，已知有日本未經(jīng)審查的專利申請1994-39423號中所公布的“擦拭裝置”。
在圖22所示的這個裝置中，在彼此對稱的上機架51和下機架52上，安裝著小直徑的上擦拭滾子53和下擦拭滾子54，在該上擦拭滾子和下擦找滾子之間夾著帶式平板41。在由座架55支承的軸56上，設(shè)有與該上擦拭滾子53和下擦拭滾子54接觸的，在軸向分開(在所示例子中分開成5塊)的成對的上下支承滾子57。另外，還設(shè)有壓緊缸58，彎曲液壓缸59和空氣射流噴嘴60。
這樣，從冷軋機40推出的該帶式平板41，進入上述擦拭裝置42的上擦拭滾子53和下擦拭滾子54之間。在壓緊缸58的壓緊力作用下，通過上述分開的成對的支承滾子57，該上擦拭滾子53和下擦拭滾子54在回轉(zhuǎn)的同時，壓緊在該帶式平板41的表面上。結(jié)果，粘附在該帶式平板41表面上的軋制油等被擦去，并且，從該氣流噴嘴60噴出的空氣，將從該帶式平板41的二個端面流出的軋制油等吹走。
然而，上述的通常的擦拭裝置有下列問題(1)加上和不加上上述分開的成對的支承滾子57會在小直徑的擦拭裝置53和54上留下帶狀的痕跡。這些痕跡，作為一種缺陷將轉(zhuǎn)移至被擦去油污的帶式平板的表面上。(2)當(dāng)粘有軋制油等的軋制的帶式平板41卷繞在卷繞機43上時，卷成卷的該平板會滑動，從而會刮傷平板表面。另外，該帶式平板41在橫向會象竹子出芽一樣，突然伸出來，造成卷繞失敗。為了從該帶式平板41的整個表面上除去軋制油，該上下擦拭滾子53，54要在大負(fù)荷下壓在該帶式平板41上，與帶式平板41的整個表面接觸。在這種情況下，該帶式平板41產(chǎn)生局部塑性變形，平板的平面度也變壞。(3)當(dāng)軋制的帶式平板41的寬度改變時，上述各單個分開的支承滾子57在壓緊方向的位置必須在微米級范圍進行調(diào)整。這樣，就需要高精度的檢測／控制裝置，使成本增加。(4)如果上述支承滾子57為其軸的二端被支承著的不分開的滾子，則在克服壓緊作用的該帶式平板的反作用力作用下，擦拭滾子53和54中心部分的圓筒長度(在滾子軸方向上)會扭曲。這樣，在該帶式平板41中心部分的軋制油不能完全被除去。
因此，本發(fā)明的目的是要提供一種可以擠出粘附在軋制材料上的液體，成本低，而且不會損害軋制材料質(zhì)量的液體擦拭裝置。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的液體擦拭裝置，其上擦拭滾子和下擦拭滾子之間夾著一個運動的軋制材料，可以將粘附在該軋制材料上的液體擠出，增強該擦拭滾子的支承滾子每個具有單個套筒，由二個軸承可轉(zhuǎn)動地支承在一個支承軸上；并且放置在支承軸上的上支承滾子和下支承滾子的軸承之間的間距，比該支承滾子的套筒的圓筒部分長度短，另外該二個支承滾子成點對稱方式配置。
這樣，可得到下列的效果①該支承滾子可包括不分開的單個圓筒式的套筒，因此，在擦抹滾子上產(chǎn)生帶狀痕跡的問題不再存在。②單個套筒支承軸承的放置間距，比套筒圓筒的長度短，因此，即使軋制的帶式平板的寬度增大，套筒的扭曲也不會增加；另外，即使軋制的帶式平板寬度改變，擦抹滾子與帶式平板的線性接觸壓力的變化減小。③上支承滾子的單個套筒和下支承滾子的單個套筒的軸承支承點成點對稱方式配置，因此，擦抹滾子之間的間隙支承在四個點上，使擦抹滾子與軋制的帶式平板的線性接觸壓力容易均勻。④由于上述線性接觸壓力很均勻，因此沒有線性接觸壓力為零的點。結(jié)果，擦抹滾子的壓緊力可以減小，解決了軋制的帶式平板塑性變形的問題。
該上支承滾子和下支承滾子可在軸向相反方向運動。這樣，甚至當(dāng)軋制的帶式平板寬度變化很大時，也可使擦拭滾子與帶式平板的線性接觸壓力均勻。
該單個套筒的內(nèi)表面作成臺階形，因此套筒的中間部分為厚壁部分，二端為薄壁部分；軸承固定在該臺階表面的臺階部分上。這樣，軸承容易定位。
該支承滾子以一個滾子的形式支承著該擦拭滾子，以增強該擦拭滾子。這樣，可使支承滾子的數(shù)目減至最少。
該支承滾子以二個滾子的形式支承該擦拭滾子，以增強擦拭滾子。這樣，可以將支承滾子直徑作得較小。
一種液體的擦拭裝置，其上擦拭滾子和下擦拭滾子之間夾著一個運動的軋制材料，可以將粘附在該軋制材料上的液體擠出，該上擦拭滾子和下擦拭滾子中的每一個滾子，都由二個單個套筒式的支承滾子支承；并且，支承上部左右端支承滾子的套筒的軸承成點對稱方式配置；支承下部左右端支承滾子的套筒的軸承，成點對稱方式配置。
這樣，可得到下列的效果①支承滾子可以包括沒有分開的單個圓筒式套筒，因此，在擦抹滾子上產(chǎn)生帶狀痕跡的問題不再存在。②該單個套筒的支承軸承放置的間距，比該套筒圓筒長度短，因此，即使軋制的帶式平板的寬度增加，該套筒的扭曲也不會增加；并且即使軋制的帶式平板寬度變化，擦抹滾子與帶式平板的線性接觸壓力變化減小。③上支承滾子的單個套筒和下支承滾子的單個套筒的軸承支承點成點對稱方式配置，因此，擦抹滾子之間的間隙由四個點支承，使擦抹滾子與軋制的帶式平板的線性接觸壓力容易均勻。④由于上述線性接觸壓力很均勻，因此沒有線性接觸壓力為零的點。結(jié)果，可減小該擦抹滾子的壓緊力，從而解決該軋制的帶式平板塑性變形的問題。
至少該上部二個支承滾子或下部二個支承滾子可以調(diào)整，在軸向相反方向上運動。
這樣，不需要控制上支承滾子或下支承滾子在擦抹滾子的偏移方向運動，因此，可使擦抹滾子偏移機構(gòu)簡單。
一種液體的擦拭裝置，其上擦拭滾子和下擦拭滾子之間夾著一個運動的軋制材料，可以將粘附在該軋制材料上的液體擠出，設(shè)置了增強擦拭滾子的支承滾子；在擦拭滾子上作出凸面，和設(shè)有使擦拭滾子與被軋制材料平行運動的裝置。
這樣，即使當(dāng)作為軋制材料的帶式平板的寬度改變時，擦抹滾子與帶式平板的線性接觸壓力可以均勻分布，因此可以滿意地擦去粘附在軋制材料上的液體。另外，由于上述的線性接觸壓力分布均勻，因此可以防止軋制材料的局部塑性變形，改善軋制材料的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，即使由在大負(fù)荷作用下，很容易產(chǎn)生塑性變形的材料來制造該軋制帶式平板時，由于上述線性接觸壓力均勻分布，因此，可以防止軋制材料的質(zhì)量降低。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例的擦拭裝置的滾子結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖2為沿著圖1的Ⅱ-Ⅱ線所取的截面圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例的擦拭裝置的滾子結(jié)構(gòu)的截面圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的第三個實施例的擦拭裝置的滾子結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5為沿著圖4的Ⅴ-Ⅴ線所取的截面圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的第4個實施例的擦拭裝置的滾子結(jié)構(gòu)的截面圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明的第5個實施例的擦拭裝置的截面圖；圖8為根據(jù)本發(fā)明的第6個實施例的擦拭裝置的截面圖；圖9(a)和9(b)，每一個圖都是表示當(dāng)利用本發(fā)明的擦拭裝置擦拭帶式平板時，線性接觸壓力的檢測結(jié)果的圖形；其中，圖9(a)表示帶式平板的平板寬度為600mm；圖9(b)表示帶式平板的平板寬度為1100mm。
圖10(a)和10(b)都是根據(jù)本發(fā)明的第7個實施例的擦拭裝置的滾子結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；其中圖10(a)表示擦拭滾子偏移量為零的狀態(tài)；圖10(b)表示擦拭滾子偏稱量為α的狀態(tài)。
圖11為沿著圖10(a)的Ⅺ-Ⅺ線所取的截面圖；圖12為表示擦拭裝置的擦抹滾子偏移量調(diào)整裝置的測視圖；圖13為表示根據(jù)本發(fā)明的第8個實施例的擦抹滾子偏移量調(diào)整裝置的側(cè)視圖；圖14為表示根據(jù)本發(fā)明的第9個實施例的擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置的側(cè)視圖；圖15為表示根據(jù)本發(fā)明的第10個實施例的擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置的側(cè)視圖；圖16為表示根據(jù)本發(fā)明的第11個實施例的擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置的側(cè)視圖；圖17為表示根據(jù)本發(fā)明的第12個實施例的擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置的側(cè)視圖；圖18(a)和18(b)都是表示根據(jù)本發(fā)明的擦拭裝置的擦拭滾子偏移量和表面接觸壓力之間的關(guān)系的圖形；其中圖18(a)表示帶式平板的平板寬度為600mm；圖18(b)表示帶式平板的平板寬度為1100mm。
圖19(a)～圖19(c)為擦拭裝置上帶有不分開的支承滾子的原理說明圖(圖19(a)和19(b))；和在擦拭滾子上形成凸面的原理說明圖(圖(19c))。
圖20(a)和20(b)為當(dāng)支承滾子的軸承位置為點對稱配置時的原理說明圖；其中，圖20(a)為主要部分的側(cè)視圖；圖20(b)為主要部分的正視圖；圖21(a)和21(b)為擦拭滾子偏移時的原理說明圖；其中，圖21(a)為主要部分的側(cè)視圖；圖21(b)為主要部分的正視圖；圖22為通常的擦拭裝置的正視圖；圖23為軋制生產(chǎn)線的主要部分的側(cè)視圖。
現(xiàn)在參照附圖，利用實施例來詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的液體擦拭裝置。
(第一個實施例)圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一個實施例的擦拭裝置的滾子結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2為沿著圖1的Ⅱ-Ⅱ線所取的截面圖。圖9(a)和9(b)為表示在利用本發(fā)明的擦拭裝置擦拭平板寬度不同的二塊帶式平板時，在擦拭滾子寬度方向上的線性接觸壓力檢測結(jié)果的圖形。圖19(a)～19(c)為擦拭裝置上帶有不分開的支承滾子的原理說明圖(圖19(a)和19(b))；和在擦拭滾子上形成凸面的原理說明圖(圖(19c))。圖20(a)和20(b)為當(dāng)支承滾子的軸承位置為點對稱配置時的原理說明圖。
圖1中，標(biāo)號1表示擦拭裝置，標(biāo)號2表示作為由該擦拭裝置1擦拭的軋制材料的一塊帶式平板。擦拭裝置1包括兩端被軸承支承在上機架和下機架(沒有示出)上，夾住該帶式平板2的小直徑上擦拭滾子3和小直徑下擦拭滾子4；兩端被軸承支承在上機架和下機架(沒有示出)上，與擦拭滾子3和4接觸的單個套筒(直徑比上擦拭滾子或下擦拭滾子直徑大)式上支承滾子5和單個套筒式下支承滾子6；及設(shè)置在該上擦拭滾子3和下擦拭滾子4出口側(cè)的上部和下部空氣射流噴嘴7。為了更容易理解本實施例的擦拭裝置的結(jié)構(gòu)，在圖1和圖2中，包括支承機架在內(nèi)的其他部分沒有示出。
在圖2中，上擦拭滾子3和下擦拭滾子4的兩端，通過軸承10可轉(zhuǎn)動地支承在上機架和下機架上的固定的軸頸箱中。上支承滾子5和下支承滾子6中的每一個滾子包括兩端被軸承11可轉(zhuǎn)動地支承在上機架或下機架(沒有示出)上的一根支承軸12；和被軸承13可轉(zhuǎn)動地支承在該支承軸12的兩個位置上的單個套筒14。
在支承該上支承滾子5的單個套筒14的支承軸12上的二個軸承13和在下支承滾子6上的同樣的二個軸承13，對于軋制生產(chǎn)線的中心線16成點對稱配置。
上支承滾子5和下支承滾子6中的每個滾子的單個套筒14的內(nèi)表面都是由臺階表面形成，使該套筒的中間部分為厚壁部分14a，二端為薄壁部分14b。在臺階表面的臺階部分處，固定著二個軸承13。上支承滾子5的二個軸承13與下支承滾子6的二個軸承13配置成點對稱形式。
在圖2中，符號(標(biāo)號15)表示與上述上機架連接的壓緊缸加在支承滾子5或6的支承軸12上的壓緊力的作用點。
如同在早先的技術(shù)中一樣(圖22)，在上擦拭滾子3和下擦拭滾子4的支承軸的末端之間，可以設(shè)置彎曲缸。
在上述結(jié)構(gòu)的擦拭裝置中，由壓緊缸加在支承滾子5或6的支承軸12上的壓緊力，從位于該支承軸12的兩個部位上的軸承13，傳遞至該單個套筒14上，將該單個套筒14壓在擦拭滾子3和4。
軋制的帶式平板2是按下述方式擦拭的在軸向方向，調(diào)整該上支承滾子5和下支承滾子6，使它們彼此相對運動，以便使上支承滾子5和下支承滾子6上成點對稱形式配置的成對的軸承13，可與帶式平板2的寬度相適應(yīng)，位于該帶式平板2寬度方向的二側(cè)附近。然后，當(dāng)該帶式平板2通過時，壓緊缸的壓緊力，將該擦拭滾子3和4輕微地壓下。結(jié)果，該擦拭滾子3和4壓緊在該帶式平板2上，并可跟隨著該帶式平板2回轉(zhuǎn)，將該帶式平板表面上的液體(例如軋制油)擦去。然后，在該擦拭滾子3和4出口側(cè)的空氣射流噴嘴7，將該帶式平板2側(cè)向端部的液體吹掉。
圖2表示擦拭裝置1的上擦拭滾子3和下擦拭滾子4，以及上支承滾子5和下支承滾子6的中心，與軋制生產(chǎn)線的中心線16一致的狀態(tài)，即；上支承滾子5和下支承滾子6固定，保持在偏移量為零的位置的狀態(tài)。這時，上支承滾子5和下支承滾子6上成點對稱配置的成對的軸承13，13，支承著彼此之間的相隔B0的距離，并越過上述軋制生產(chǎn)線的中心線16的該帶式平板2的二端附近的區(qū)域。
圖9(a)和9(b)表示上述結(jié)構(gòu)的擦拭裝置1進行擦拭時的二個實驗例子，這時改變了該帶式平板2的寬度和作用在其上的壓緊力。
在圖9(a)所示的實驗例子中，帶式平板的寬度為600mm，壓緊力為600kgf。在圖9(b)所示的實驗例子中，帶式平板的寬度為1100mm，壓緊力為1100kgf。其他條件相同。在這些條件，和支承滾子的偏移量設(shè)定為0，+50mm或-50mm的條件下，進行擦拭。在圖中給出了在每一次擦拭過程中，在該帶式平板寬度方向上的線性接觸壓力的檢測結(jié)果。
圖9(a)給出了當(dāng)支承滾子偏移量為+50mm時，獲得擦拭滾子3、4在帶式平板寬度方向上的線性接觸壓力的平均值；而圖9(b)給出了在上述偏移量為零時，獲得上述線性接觸壓力的平均值。圖中清楚地表示了在單個套筒式支承滾子的上下方向上，成點對稱方式配置的二個(上部和下部)軸承13可得到的效果。
即為了利用擦拭滾子擦拭和除去粘附在帶式平板表面上的液體(例如軋制油)，擦拭裝置的上擦拭滾子和下擦拭滾子需要壓緊在帶式平板上。然而，如圖19(a)和19(b)所示，擦拭滾子3的圓筒長度的中間部分，被與壓緊力方向相反的該帶式平板的反作用力扭曲，因此該帶式平板中間部分上的軋制油不能完全被除去。為了克服這個缺點，必需補償該擦拭滾子3的扭曲；必需使該上擦拭滾子和下擦拭滾子之間的間隙，在該帶式平板寬度方向上均勻；并且在該帶式平板上的線性接觸壓力也必需均勻。
為了解決這個問題，有一種方法，如圖19(c)所示，在該擦拭滾子3的圓筒長度的中間，作出一個大直徑的凸面δ。然而，該擦拭滾子3的壓緊力是隨著被壓緊的帶式平板的寬度或平板的厚度而變化的，因此，該擦拭滾子3的扭曲也與該壓緊力成比例地變化。這樣，就必需貯存許多形式的上述凸面直徑大小變化的擦拭滾子3，并根據(jù)產(chǎn)品的形式更換該擦拭滾子。這明顯地使經(jīng)濟性和生產(chǎn)率惡化。
在本實施例中，如圖20(a)和20(b)所示，上述支承滾子5和6的套筒可轉(zhuǎn)動地支承在其上面的軸承位置，在上下方向成點對稱方式配置。在這種情況下，該支承滾子5和6的套筒，以軸承位置作為支點，扭曲成S形狀，如圖20(b)所示。如果根據(jù)壓緊力大小和帶式平板寬度，調(diào)整該支承滾子成對的軸承的位置，并保持該成對的軸承在上下方向成點對稱配置，則在使用單一一種形式的擦拭滾子3或4時，在不同的條件下，可使擦拭滾子與帶式平板的線性接觸壓力均勻。正如后面要說明的實施例所述那樣，上述支承滾子成對的軸承的位置的調(diào)整裝置，可使該上支承滾子5和下支承滾子6，在軸向相反方向上運動。由于上述支承滾子套筒的S形變形，因此，只如上述那樣，設(shè)定成點對稱配置的該成對軸承的位置，可使擦拭滾子與帶式平板的線性接觸壓力均勻。這樣，當(dāng)產(chǎn)品尺寸或負(fù)載變化范圍較小時，可以省去在軸向方向上移動該支承滾子的裝置。
根據(jù)上述的本實施例，該支承滾子可以包括一個不分開的單個套筒式的套筒，這樣就可解決在擦拭滾子上產(chǎn)生帶狀痕跡的問題。
另外，單個的套筒14可由放置在比套筒圓筒長度短的跨度上的軸承支承。這樣，即使壓緊的帶式平板的寬度較大時，該套筒的扭曲也不會增大。另外，即使帶式平板的寬度改變，擦拭滾子與帶式平板的線性接觸壓力的變化也較小。
另外，該上支承滾子和下支承滾子的各自的單個套筒14的成對軸承13的支承點，按點對稱方式配置。結(jié)果，上下擦拭滾子之間的間隙，由4個點支承，因此，線性接觸壓力容易達到均勻。
由于擦拭滾子與帶式平板的線性接觸壓力很均勻，因此，不存在該線性接觸壓力為零的點。這樣，可以減小作用在擦拭滾子上的壓緊力，解決被軋制的帶式平板塑性變形的問題。
(第二個實施例)圖3為根據(jù)本發(fā)明的第二個實施例的擦拭裝置的滾子結(jié)構(gòu)的截面圖。
在這個實施例中，第一個實施例中的上支承滾子5和下支承滾子6中的每一個滾子，都是包括其二端通過軸承11可轉(zhuǎn)動地支承在上機架或下機架上的，可軸向滑動，滾子可偏移式的軸頸箱中的一根支承軸12；和由在該支承軸12二個位置上的軸承13可轉(zhuǎn)動地支承的一個單個套筒14。其他的結(jié)構(gòu)與第1個實施例相同。
圖3表示該上支承滾子5從圖2的狀態(tài)向右軸向偏移，而該下支承滾子6，從圖2狀態(tài)沿軸向向左偏移的狀態(tài)。支承滾子在這個方向的偏移稱為在(+)方向的滾子偏移。通過這樣移動支承滾子，在該上下支承滾子上、越過軋制生產(chǎn)線中心線16，成點對稱配置的二個軸承13和13之間的間隙，可以減少至一個Bm的距離，因此，可以支承寬度較小的帶式平板2的二端附近的部分。
當(dāng)與圖3相反，上支承滾子5，從圖2狀態(tài)向左偏移，而下支承滾子6從圖2狀態(tài)向右偏移(即在(-)方向偏移)時，該上下支承滾子上，越過軋制生活線中心線16，成點對稱方式配置的二個軸承13和13之間的間隔增大。因此，可以支承寬度較大的帶式平板2的二端附近的部分。
根據(jù)本實施例，該上下支承滾子可在軸向相反方向上運動。這樣，即使該帶式平板的寬度變化很大，除了第一個實施例所述的同樣的作用和效果以外，還有能使擦拭滾子與帶式平板的線性接觸壓力均勻的優(yōu)點。
(第三個實施例)圖4為根據(jù)本發(fā)明的第三個實施例的擦拭裝置的滾子結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖5為沿著圖4的Ⅴ-Ⅴ線所取的截面圖。
如圖4所示，本實施例中的上擦拭滾子3和下擦拭滾子4，分別帶有二個單個套筒式的支承滾子5a，5b和6a，6b。在圖4和圖5中，每一個單個套筒式的支承滾子5a，5b和6a，6b的結(jié)構(gòu)和其他結(jié)構(gòu)，與第一個實施例中的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同(圖2)。
本實施例的效果是，可將單個支承滾子5a，5b，6a和6b的直徑作得較小。其他作用和效果與第一個實施例相同。
(第4個實施例)圖6為根據(jù)本發(fā)明的第4個實施例的擦拭裝置的滾子結(jié)構(gòu)的截面圖。
如圖6所示，根據(jù)這個實施例，上擦拭滾子3和下擦拭滾子4分別帶有二個單個套筒式的支承滾子5a，5b和6a，6b。上部二個支承滾子，作為一個部件，與下部二個支承滾子，作為一個部件，可在軸向相反方向上運動。
圖6中，每一個單個套筒式支承滾子5a，5b，6a和6b的結(jié)構(gòu)和其他結(jié)構(gòu)，與第一個實施例的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同(圖2)。
本實施例的效果是，可將單個支承滾子5a，5b，6a和6b的直徑做得較小，并且可使上支承滾子和下支承滾子在軸向相反方向上運動。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是，即使軋制的帶式平板寬度變化很大，也可以使擦拭滾子與帶式平板的線性接觸壓力均勻。其他作用和效果與第一個實施例相同。
(第5個實施例)圖7為與沿圖4中的Ⅶ-Ⅶ線所取的截面相適應(yīng)的，根據(jù)本發(fā)明的第5個實施例的擦拭裝置的截面圖。
這個實施例的擦拭裝置的上擦拭滾子3和下擦拭滾子4，與第三個實施例的情況一樣，分別由二個支承滾子5a，5b，和6a，6b支承。然而，在本實施例中，上部二個單個套筒式支承滾子5a和5b，與下部二個單個套筒式的支承滾子6a和6b的套筒的左右二個支承軸承13和13，是成點對稱方式配置的。
即如圖7所示，支承右端和左端支承滾子5a和5b，及右端和左端支承滾子6a和6b的單個套筒14的軸承13，13是成點對稱方式配置的，滾子偏移量為零；這時右端和左端支承滾子5a，和5b，及右端和左端支承滾子6a和6b，還有擦拭滾子3和4的中心，與軋制生產(chǎn)線的中心線一致。其他結(jié)構(gòu)與第三個實施例的相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同。
在本實施例中，擦拭滾子3和4之間的間隙也是由軸承13形成的四個點支承的。其他作用和效果，與第三個實施例相同。
(第6個實施例)圖8為根據(jù)本發(fā)明的第6個實施例的擦拭裝置的截面圖。
如同在第三個實施例的情況一樣，本實施例的擦拭裝置的上擦拭滾子3和下擦拭滾子4分別由二個支承滾子5a，5b和6a，6b支承；但是二個上部單個套筒式的支承滾子5a和5b，以及二個下部單個套筒式的支承滾子6a和6b的套筒左右支承軸承13和13是點對稱方式配置的，只有上部二個單個套筒式的支承滾子5a和5b可以在軸向相反方向上彼此作相對調(diào)整運動。
即支承右端和左端支承滾子5a和5b，以及右端和左端支承滾子6a和6b的單個套筒的軸承13，13是在滾子偏移量為零的狀態(tài)下，成點對稱方式配置的；這時，右端和左端的支承滾子5a和5b，以及右端和左端的支承滾子6a和6b，與擦拭滾子3和4的中心，與軋制生產(chǎn)線的中心線一致。如圖所示，只有上部二個單個套筒式的支承滾子5a和5b可以在軸向方向運動。其他結(jié)構(gòu)與第3個實施例相同。
采用這種結(jié)構(gòu)時，上支承滾子5a，5b和下支承滾子6a，6b可在箭頭方向(“+”方向)或與箭頭方向相反的方向運動。結(jié)果，上支承滾子5a，5b和下支承滾子6a，6b的套筒的軸承13，13的支承間距改變，擦拭滾子3和4之間的間隙由軸承13形成的4個點支承。
這樣，不需要控制下支承滾子6a，6b在擦拭滾子偏移方向運動，因此可簡化擦拭滾子偏移機構(gòu)。另外，在本實施例中，只移動上支承滾子，不移動下支承滾子。其他動作和效果與第三個實施例相同。
(第7個實施例)圖10(a)和10(b)都是根據(jù)本發(fā)明第7個實施例的擦拭裝置的滾子結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；其中，圖10(a)表示擦拭滾子偏移量為零的狀態(tài)，圖10(b)表示擦拭滾子偏移量為α的狀態(tài)。圖11為沿著圖10(a)的Ⅺ-Ⅺ線所取的截面圖。圖12為表示擦拭裝置的擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置的側(cè)視圖。圖18(a)和18(b)為表示根據(jù)本發(fā)明的擦拭裝置的擦拭滾子偏移量和表面接觸壓力之間關(guān)系的圖；其中圖18(a)表示帶式平板寬度為600mm，圖18(b)表示帶式平板寬度為1100mm。圖21(a)和21(b)的擦拭滾子偏移時的原理說明圖。
在這個實施例中，中間夾著帶式平板2的上擦拭滾子3和下擦拭滾子4的結(jié)構(gòu)，使得它們從通過該上下支承滾子5和6的垂直線向著軋制的帶式平板入口側(cè)的移動量(這個運動量稱為偏移量)是可以調(diào)整變化的。另外，在該上擦拭滾子3和下擦拭滾子4上作出的凸面，使該上擦拭滾子3和下擦拭滾子4的圓筒長度(滾子軸線方向的長度)的中間部分的直徑大，并且漸向著該滾子兩端減小。
圖10中，標(biāo)號1表示擦拭裝置，2表示利用該擦拭裝置1擦拭的作為軋制材料的帶式平板。
擦拭裝置1包括兩端以軸承支承在上機架和下機架(沒有示出)上，夾著該帶式平板2的小直徑上擦拭滾子3和小直徑下擦拭滾子4；二端以軸承支承在上機架和下機架(沒有示出)上，與擦拭滾子3和4接觸的單個套筒式的上支承滾子5和單個套筒式的下支承滾子6；和設(shè)在該上擦拭滾子3和下擦拭滾子4的出口側(cè)上的上部和下部空氣射流噴嘴7。
該小直徑的上擦拭滾子3和下擦拭滾子4可以擦去粘附在該帶式平板2表面上的液體(例如軋制油)。該上支承滾子5和下支承滾子6的直徑比上擦拭滾子3和下擦拭滾子4的直徑大，并具有套筒結(jié)構(gòu)(見圖11)，可以抑制在壓緊負(fù)荷作用下引起的擦拭滾子扭曲。
如圖10(b)所示，上擦拭滾子3和下擦拭滾子4帶有可將它們設(shè)定成任意的偏移量α的滾子偏移量調(diào)整裝置(見圖12)。
在圖11中，上擦拭滾子3和下擦拭滾子4具有凸面，使該上擦拭滾子3和下擦拭滾子4的圓筒長度的中間部分的直徑較大，并向著二端逐漸減小。該上擦拭滾子3和下擦拭滾子4的末端，可通過軸承10，可轉(zhuǎn)動地支承在能向著上下機架上的入口側(cè)滑動的偏移式軸承座中。
該上支承滾子5和下支承滾子6都包括二端以軸承11可轉(zhuǎn)動地支承在上機架或下機架(沒有示出)上的一個支承軸12；和以軸承13可轉(zhuǎn)動地支承在該支承軸12的二個位置上的單個套筒14。
支承上述單個套筒14的支承軸12上的二個軸承13，位于帶式平板2的寬度外面。
壓緊缸17與上機架連接，由壓緊缸17加在支承滾子5和6的支承軸12上的壓緊力，由支承點18處的下機架的軸承座支承。
圖12表示擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置。在上擦拭滾子3(下擦拭滾子4)的偏移側(cè)的滾子頸部，(即帶式平板2的入口側(cè))，作為設(shè)定偏移位置的裝置，設(shè)有一個安裝在偏心軸22上的回轉(zhuǎn)定位圓環(huán)21。在偏移的相反方向一側(cè)(帶式平板2的出口側(cè))，設(shè)有一個將上擦拭滾子3(下擦拭滾子4)壓緊在偏移位置的、與液壓缸23連接的回轉(zhuǎn)壓緊圓環(huán)24。
圖12所示的上擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置放置在帶式平板2的上面和下面，但這種放置方式不是限制的，這些裝置可以放置在帶式平板2的上面或下面。上擦拭滾子3(下擦拭滾子4)的偏移量α可以在帶式平板2的出口側(cè)，而不是在其入口側(cè)。在這種情況下，與圖12的例子相反，定位圓環(huán)21放置在偏移側(cè)(出口側(cè))，而壓緊圓環(huán)24設(shè)在偏移相反方向的一側(cè)(入口側(cè))。
該偏移量調(diào)整裝置可移動上擦拭滾子3和下擦拭滾子4的軸承10，使該二個滾子的偏移量達到預(yù)先確定的值α。
另外，可以省去在偏移相反方向的一側(cè)安裝由液壓缸23和壓緊圓環(huán)24組成的壓緊裝置。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的擦拭液體的裝置，由壓緊缸17加在上支承滾子5或下支承滾子6的支承軸12上的壓緊力，可以由在該支承軸12二個位置上的軸承13，傳至單個套筒14上，通過該單個套筒14，將上擦拭滾子3或4壓緊在帶式平板2上。
軋制的帶式平板2是按下述方法擦拭的。調(diào)整具有凸面的上擦拭滾子3和4，使它們移動一個預(yù)先確定的偏移量α(例如大約1～5mm)。然后，當(dāng)帶式平板2通過時，壓緊缸17的壓緊力將擦拭滾子3和4壓下。結(jié)果，擦拭滾子3和4壓緊在該帶式平板2上，并轉(zhuǎn)動跟隨該帶式平板2的運動；這樣，可擦去帶式平板表面上的液體(例如軋制油)。然后，在該帶式平板2的端部上的液體，被在該上擦拭滾子3和4出口側(cè)的空氣射流噴嘴7吹掉。
擦拭滾子3和4的預(yù)先確定的偏移量α的設(shè)定可按下述方法進行。如圖12所示，首先使偏心軸22轉(zhuǎn)動，移動定位圓環(huán)21，使擦拭滾子3和4達到偏移量α，固定該偏心軸22的位置。然后，在偏移相反方向一側(cè)(帶式平板2的出口側(cè))的液壓缸23工作，將壓緊圓環(huán)24壓在擦拭滾子3或4上，并支承該上擦拭滾子3或4。
當(dāng)壓緊和支承著擦拭滾子3和4，并保持預(yù)先確定的偏移量α?xí)r，可按上述方法擦拭帶式平板。擦拭滾子3和4上的擦拭負(fù)荷，使該滾子圓筒長度的中間部分出現(xiàn)扭曲變形。然而，在擦拭滾子3和4上作出的凸面，可使帶式平板和擦拭滾子均勻接觸，并使線性接觸壓力均勻分布。
當(dāng)根據(jù)帶式平板寬度的變化，改變擦拭負(fù)荷時，應(yīng)調(diào)整偏移量α，使線性接觸壓力均勻分布。
圖18(a)表示當(dāng)每單位寬度上的平均擦拭負(fù)荷辦1kgf／mm，和帶式平板寬度為600mm時，擦拭滾子偏移量和線性接觸壓力之間的關(guān)系。當(dāng)偏移量為2mm時，線性接觸壓力的變化最小，并且線性接觸壓力被平均化。圖18(b)表示當(dāng)帶式平板寬度為1100mm時的同樣的關(guān)系。在這種情況下，當(dāng)擦拭滾子偏移量為0或1mm時，線性接觸壓力的變化最小。
即根據(jù)本實施例，如圖21(a)和21(b)所示，如同在上述的圖19(c)中一樣，擦拭滾子3上形成過大的凸面δ″，并且擦拭滾子3從位于支承滾子5下面的中間位置，沿著帶式平板的軋制生產(chǎn)線方向運動(即，擦拭滾子3偏移)。結(jié)果，擦拭滾子3在軋制生產(chǎn)線方向扭曲，并壓在支承滾子5上。因此，在上下方向的扭曲從δ增加至δ′，可以抵消擦拭滾子過份凸起的影響。偏移量越大，則支承滾子5的反作用力ρ′的水平分量(傾斜)，和支承滾子5的表面離軋制生產(chǎn)線的高度越大。于是，當(dāng)擦拭滾子3偏移量增加時，擦拭滾子3的扭曲也增大。因此，根據(jù)壓緊力大小，調(diào)整擦拭滾子的偏移量，可以使用一種形式的凸面滾子，在不同條件下進行擦拭。
根據(jù)上述的本實施例，在擦拭滾子上形成凸面，可以調(diào)整擦拭滾子的偏移量。這樣，當(dāng)帶式平板寬度改變時，可使線性接觸壓力均勻分布，因此，可以滿意地擦去粘附在軋制材料上的液體。
又由于可使擦拭滾子與軋制的帶式平板的線性接觸壓力均勻分布，因此可以防止帶式平板的局部塑性變形，可以改善帶式平板的產(chǎn)品質(zhì)量。
另外，即使該帶式平板是由在大負(fù)荷作用下容易產(chǎn)生塑性變形的材料制成，由于可使擦拭滾子與帶式平板的線性接觸壓力均勻分布，因此可防止該帶式平板的質(zhì)量降低。
(第8個實施例)圖13表示根據(jù)本發(fā)明的第8個實施例的擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置。圖中，與圖10～圖13相同的零件，用相同的標(biāo)號代表，省去了重復(fù)說明。
在本實施例中，第7個實施例中的，在擦拭滾子的偏移相反方向一側(cè)的，與壓緊圓環(huán)接合的液壓缸，由一個拉伸彈簧代替。其他結(jié)構(gòu)與第7個圖13中，與由螺旋彈簧構(gòu)成的拉伸彈簧25連接的壓緊圓環(huán)24，放在擦拭滾子3或4的偏移相反方向的一側(cè)(即帶式平板2的出口側(cè))。
除以上所述以外的結(jié)構(gòu)，與第7個實施例相同，不再進行說明。
根據(jù)按本實施例結(jié)構(gòu)的液體擦拭裝置，可按以下方法設(shè)定擦拭滾子3和4的預(yù)先確定的偏移量α。首先，如圖13所示，使在偏移側(cè)的偏心軸22轉(zhuǎn)動，使定位圓環(huán)21移動，使擦拭滾子3和4達到偏移量α。然后，固定該偏心軸22的位置。再使偏移相反方向一側(cè)的拉伸彈簧25伸長，將壓緊圓環(huán)24壓緊在擦拭滾子3或4上，并支承該擦拭滾子3或4。
當(dāng)壓緊和支承著該擦拭滾子3和4，并且保持預(yù)先確定的偏移量α?xí)r，就可進行擦拭，擦去在帶式平板2表面上的液體(例如軋制油)。
根據(jù)上述的本實施例，由于與第7個實施例中的液體缸結(jié)構(gòu)比較，壓緊／支承裝置可以簡化，因此設(shè)備成本和工作成本可降低。
另外，可以得到與第7個實施例相同的作用和效果。
(第9個實施例)圖14為根據(jù)本發(fā)明的第9個實施例的擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置。圖中，與圖10～圖13相同的零件，用相同的標(biāo)號表示，省去重復(fù)說明。
在本實施例中，第7個實施例中的與擦拭滾子偏移側(cè)的定位圓環(huán)接合的定位裝置，用一個液壓缸代替。其他結(jié)構(gòu)與第7個實施例相同。
在圖14中，與回轉(zhuǎn)定位圓環(huán)31連接的液壓缸32放置在擦拭滾子3或4的偏移側(cè)(即帶式平板2的入口側(cè))。
除了上述以外的結(jié)構(gòu)與第7個實施例相同，不再作說明。
根據(jù)結(jié)構(gòu)如本實施例所述的液體擦拭裝置，可按下述方式設(shè)定擦拭滾子3和4的預(yù)先確定的偏移量α。如圖14所示，首先使在偏移側(cè)的液壓缸32工作，移動該定位圓環(huán)31，使擦拭滾子3和4達到偏移量α。然后，固定該液壓缸32的位置。再使在偏移相反方向一側(cè)的液壓缸23工作，將壓緊圓環(huán)24壓緊在擦拭滾子3或4上，并支承著擦拭滾子3或4。
當(dāng)壓緊和支承著擦拭滾子3和4，保持預(yù)先確定的偏移量α?xí)r，即可進行擦拭，擦去在帶式平板2表面上的液體(例如，軋制油)。
根據(jù)上述的本實施例，與第7個實施例中的偏心軸比較，因為擦拭滾子的定位是由水平方向的運動進行的，因此容易設(shè)定擦拭滾子的位置。
另外，還可得到第7個實施例相同的動作和效果。
(第10個實施例)圖15表示根據(jù)本發(fā)明的第10個實施例的擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置。圖中，與圖10～圖13相同的零件，用相同的標(biāo)號表示，省去重復(fù)說明。在本實施例中，與第7個實施例中的擦拭滾子偏移側(cè)的定位圓環(huán)接合的定位裝置，由一個滑動機構(gòu)代替。其他結(jié)構(gòu)與第7個實施例相同。
圖15中，與回轉(zhuǎn)定位圓環(huán)31連接的滑動機構(gòu)33放置在擦拭滾子3或4的偏移側(cè)(即帶式平板2的入口側(cè))?；瑒訖C構(gòu)33由每一個都帶有一個斜面的二個矩形體33和33b組合構(gòu)成。該矩形體33b可相對于矩形體33a滑動，因此，定位圓環(huán)31可以在水平方向運動。
除上述以外的結(jié)構(gòu)，與第7個實施例相同，不再重復(fù)說明。
根據(jù)結(jié)構(gòu)如本實施例所述的液體擦拭裝置，可按下述方式設(shè)定擦拭滾子3和4的預(yù)先確定的偏移量α。如圖15所示，首先使偏移側(cè)的滑動機構(gòu)33工作，使定位圓環(huán)31運動，使擦拭滾子3和4達到偏移量α。然后，固定滑動機構(gòu)33的位置。再使偏移相反方向一側(cè)的液壓缸23工作，使壓緊圓環(huán)24壓緊在擦拭滾子3或4上，并支承著擦拭滾子3或4。
當(dāng)壓緊和支承著擦拭滾子3和4，并且保持該預(yù)先確定的偏移量α?xí)r，即可進行擦拭，擦去帶式平板2表面上的液體(例如，軋制油)。
根據(jù)上述的本實施例，擦拭滾子定位是水平方向運動實現(xiàn)的，因此與第7個實施例的偏心軸比較，擦拭滾子的位置容易設(shè)定。
另外，可以得到第7個實施例相同的動作和效果。
(第11個實施例)圖16為根據(jù)本發(fā)明的第11個實施例的擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置。圖中，與圖10～圖13相同的零件，用相同的標(biāo)號表示，省去重復(fù)說明。在本實施例中，與第7個實施例中的擦拭滾子偏移側(cè)的定位圓環(huán)接合的定位裝置，由一個樓梯形的滑動機構(gòu)代替。其他結(jié)構(gòu)與第7個實施例相同。
圖16中，與回轉(zhuǎn)定位圓環(huán)31連接的樓梯形的滑動機構(gòu)34放置在擦拭滾子3或4的偏移側(cè)(即帶式平板2的入口側(cè))。樓梯形的滑動機構(gòu)34由每一個都帶有一個樓梯形表面的二個矩形體34a和34b組合構(gòu)成該樓梯形表面彼此相動滑動。該矩形體34b可相對于矩形體34a滑動，因此，定位圓環(huán)31可以在水平方向運動。
除上述以外的結(jié)構(gòu)，與第7個實施例相同，不再重復(fù)說明。
根據(jù)結(jié)構(gòu)如本實施例所述的液體擦拭裝置，可按下述方式設(shè)定擦拭滾子3和4的預(yù)先確定的偏移量α。如圖15所示，首先使偏移側(cè)的樓梯形的滑動機構(gòu)34工作，使定位圓環(huán)31運動，使擦拭滾子3和4達到偏移量α。然后，固定樓梯形的滑動機構(gòu)34的位置。再使偏移相反方向一側(cè)的樓梯形的滑動機構(gòu)34工作，將壓緊圓環(huán)24壓緊在擦拭滾子3或4上，并支承著擦拭滾子3或4。
當(dāng)壓緊和支承著擦拭滾子3和4，并且保持該預(yù)先確定的偏移量α?xí)r，即可進行擦拭，擦去帶式平板2表面上的液體(例如，軋制油)。
根據(jù)上述的本實施例，擦拭滾子定位是水平方向步進式間距的運動實現(xiàn)的，因此與第7個實施例的偏心軸比較，擦拭滾子的位置容易設(shè)定。
另外，可以得到第7個實施例相同的動作和效果。
(第12個實施例)圖17為表示根據(jù)本發(fā)明的第12個實施例的擦拭滾子偏移量調(diào)整裝置。圖中，與圖10～圖13相同的零件，用相同的標(biāo)號表示，省去其重復(fù)說明。
在本實施例中，與第7個實施例中的擦拭滾子偏移側(cè)的定位圓環(huán)接合的定位裝置由一個螺桿機構(gòu)代替。其他結(jié)構(gòu)與第7個實施例相同。
圖17中，與回轉(zhuǎn)定位圓環(huán)31連接的螺桿機構(gòu)35放置在擦拭滾子3或4的偏移側(cè)(即帶式平板2的入口側(cè))。該螺桿機構(gòu)35由固定帶內(nèi)螺紋的螺母35a和可移動的帶外螺紋的螺桿35b組合構(gòu)成。帶外螺紋的螺桿35b轉(zhuǎn)動并移動，可使定位圓環(huán)31作水平運動。
除上述以外的結(jié)構(gòu)，與第7個實施例相同，不再說明。
根據(jù)結(jié)構(gòu)如本實施例所述的液體擦拭裝置，可按下述方式設(shè)定擦拭滾子3和4的預(yù)先確定的偏移量α。如圖17所示，首先使偏移側(cè)的螺桿機構(gòu)35工作，使定位圓環(huán)31移動，使擦拭滾子3和4達到偏移量α。然后，固定螺桿機構(gòu)35的位置。再使在偏移相反方向一側(cè)的液壓缸23工作，使壓緊圓環(huán)24壓緊在擦拭滾子3或4上，并支承著擦拭滾子3或4。
當(dāng)壓緊和支承著擦拭滾子3和4，并保持預(yù)先確定的偏移量α?xí)r，即可進行擦拭，擦去帶式平板2表面上的液體(例如軋制油)。
根據(jù)上述的本實施例，擦拭滾子的定位可根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的水平運動來實現(xiàn)。因此，與第7個實施例比較，擦拭滾子位置容易設(shè)定，設(shè)備成本和工作成本可以降低。
另外，還可得到與第7個實施例相同的動作和效果。
不言而喻，本發(fā)明不是僅限于上述實施例，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的條件下，可作各種各樣的改變和改進。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的液體擦拭裝置，通過使支承增強擦拭滾子的支承滾子套筒的軸承位置，在上下方向配置成點對稱，或使作出凸面的擦拭滾子，在從位于該支承滾子下面位置，在軋制材料的軋制生產(chǎn)線方向偏移，可以使擦拭滾子與軋制材料的線性接觸壓力均勻分布。這種擦拭裝置對擦去粘附在由冷軋機等軋制的帶式平板上的軋制油是有效的。
權(quán)利要求
1．一種液體的擦拭裝置，其上擦拭滾子和下擦拭滾子之間夾著一個運動的軋制材料，可以將粘附在該軋制材料上的液體擠出，其特征為增強該擦拭滾子的支承滾子每個具有單個套筒，由二個軸承可轉(zhuǎn)動地支承在一個支承軸上；并且放置在支承軸上的上支承滾子和下支承滾子的軸承之間的間距，比該支承滾子的套筒的圓筒部分長度短，另外該二個軸承成點對稱方式配置。
2．如權(quán)利要求1所述的液體擦拭裝置，其特征在于，該上支承滾子和下支承滾子可在軸向相反方向上運動。
3．如權(quán)利要求1所述的液體擦拭裝置，其特征為，該單個套筒的內(nèi)表面作成臺階形，因此套筒的中間部分為厚壁部分，二端為薄壁部分；軸承固定在該臺階表面的臺階部分上。
4．如權(quán)利要求1所述的液體擦拭裝置，其特征為，該支承滾子以一個增強滾子的形式支承著該擦拭滾子。
5．如權(quán)利要求1所述的液體擦拭裝置，其特征為，該支承滾子以二個增強滾子的形式支承該擦拭滾子。
6．一種液體的擦拭裝置，其上擦拭滾子和下擦拭滾子之間夾著一個運動的軋制材料，可以將粘附在該軋制材料上的液體擠出，其特征為該上擦拭滾子和下擦拭滾子中的每一個滾子，都由二個單個套筒式的支承滾子支承；并且，支承上部左右端支承滾子的套筒的軸承成點對稱方式配置；支承下部左右端支承滾子的套筒的軸承，成點對稱方式配置。
7．如權(quán)利要求6所述的液體擦拭裝置，其特征為至少該上部二個支承滾子或下部二個支承滾子可以調(diào)整，在軸向相反方向上運動。
8．一種液體的擦拭裝置，其上擦拭滾子和下擦拭滾子之間夾著一個運動的軋制材料，可以將粘附在該軋制材料上的液體擠出，其特征為設(shè)置了增強擦拭滾子的支承滾子；在擦拭滾子上作出凸面，和設(shè)有使擦拭滾子與被軋制材料平行運動的裝置。
全文摘要
一種在其上擦拭滾子3和下擦拭滾子4之間夾著一塊帶式平板2,可將粘附在帶式平板2上的軋制油擠出的擦拭裝置,其中,用于增強擦拭滾子3,4的支承滾子5,6中的每個滾子,均具有以二個軸承13可轉(zhuǎn)動地支承在滾子軸上的單個套筒14;并且上支承滾子5和下支承滾子6上的軸承13,在滾子軸上的放置間距比該套筒的圓筒長度短,而且成點對稱方式配置。這樣,擦拭滾子3,4在該帶式平板2上的線性接觸壓力均勻分布。
文檔編號B21B13/14GK1290196SQ99802797
公開日2001年4月4日 申請日期1999年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月26日
發(fā)明者梶原哲雄, 松尾弘, 高本英士, 半谷陽一 申請人:三菱重工業(yè)株式會社