專利名稱：金屬粉末銑切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬粉末銑切機。
目前，隨著現代化工業的迅速發展，對金屬粉末，尤其是有色金屬粉末的需求量不斷增加。金屬粉末的制備一般有兩種方法，一是熔煉噴吹霧化法，再一是切削法。前一種方法制備金屬粉末，要將金屬熔化，在特定的操作條件下噴霧成型。這種方法能耗高、過程復雜、污染環境，更重要的是許多比較活躍的金屬在該過程中被氧化，使其活性降低，或是減弱了其所需的物理化學性能，例如，金屬鋁，通過熔煉噴吹霧化法制備鋁粉，在該過程中要燒損大量鋁，制成的鋁粉中的大半被氧化，其活性很低，不能滿足用作煉鋼爐的爐磚添加劑、高檔汽車、家用電器外用閃光漆等等產品的要求，另外，通過熔煉噴吹霧化法得到的粉末顆粒形狀為長錐形，在后續的造粒過程中要制成粒度均勻、圓度好的顆粒也是比較困難的。切削法制備金屬粉末可以避免上述方法中的許多缺陷，但在切削中，因許多金屬的性能所致，用現有的切削刀具切削時會出現粘刀和排削不暢的問題，而這是到目前為止使用切削的方法加工金屬粉末尚未廣泛應用的原因。再有，因為沒有適合的夾持和進給裝置固定坯料，現有的切削機械不能直接對由冶煉廠出產的鑄錠進行切削，也使切削制備金屬粉末的方法未能推廣。
本實用新型的目的在于改進現有技術的不足，提供一種可以用冶煉廠出產的鑄錠進行切削，切削和排屑順利的金屬粉末銑切機。
為實現上述目的，本實用新型采取以下設計方案本金屬粉末銑切機包括有機架、刀具及其傳動裝置、進給裝置和卡具，所述刀具的傳動裝置固于機架上，其一端與動力源連接，另一端與主軸連接，所述刀具與主軸固聯，主軸在動力源的帶動下轉動，其上的刀具隨之轉動；所述刀具包括有刀、刀盤和刀架，所述刀固于刀架上，所述刀架固于所述刀盤上，刀架固設于主軸端頭上；所述刀為一桿狀物，桿的端面為一傾斜面，傾斜面的較高一側與其相鄰的豎側面的棱構成刀的刀刃，傾斜面的傾斜角，也可稱為刀的后角α為4-7°，桿的位于刀刃一側的桿的豎側面上設有一凹弧面，其與刀刃的傾斜面相鄰，以形成排屑部分，凹弧面可以是一圓弧面，其半徑為R＝10-15mm；后角α如果過小，在銑切過程中會出現刀的傾斜面的后部擦碰鑄錠和影響吃刀量，但α也不能太大，否則在銑切時易出現扎刀的現象，同時刀易磨損，壽命低；所述進給裝置包括有一進給支架和一絲杠，所述絲杠可轉動地固設于所述機架上，所述進給支架與絲杠螺接地支于機架上，所述絲杠上連接有使其正傳和反轉的進給驅動裝置和退刀驅動裝置，通過它們可以使螺接于絲杠上的進給裝置在機架上作前后移動，從而使螺接于絲杠上的進給裝置在機架上水平移動實現進刀和退刀，所述進給支架上設有活動鉗口，所述的鉗口用于夾持被銑切的鑄錠的尾部；所述卡具包括一固于所述機架上的框架，在所述框架上可轉動地設有上下兩個滾子，所述下滾的端頭可轉動地固定在所述框架上，所述上滾既可轉動又可上下移動地固于所述框架上，所述上下滾子上各設有對稱的兩圓錐段，其較細端上設有一擋肩，所述圓錐段的形狀與冶煉廠出產的鑄錠的上下的端面的外形相匹配，在所述框架上可上下移動地設有一壓緊輪裝置，其設于所述上滾上方，在工作時，壓緊輪裝置抵壓在上滾上，使上下滾將鑄錠壓緊在兩滾之間，同時，鑄錠在位于其尾部的進給裝置的夾持并推動下，與卡具的所述上下滾相對純滾動地通過卡具，進給到旋轉的刀具處實施對鑄錠的端面銑切。
本實用新型提供的金屬粉末銑切機結構簡單，使用方便，其特有的卡具和進給裝置可以適合于冶煉廠出產的如圖3所示的金屬鑄錠的形狀，無需再對其為銑切加工而作任何適應性的處理；而對金屬鑄錠的銑切所用的刀具其結構合理，使用起來效率高，特殊的刀結構使其在銑切中不易粘刀，排屑順暢，特別適合于銑切如鋁等黏性較大的有色金屬，用它可以銑切出幾個微米厚的金屬屑，這樣的金屬屑經過造粒工序，就可以制出高密度、高活性、高細度的金屬粉末，而且可用銑切出的金屬屑很方便地加工出球形粉，滿足各個行業對各種金屬粉末的需求。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型提供的金屬粉末銑切機的結構示意圖圖2為如
圖1所示的銑切機中的卡具的結構示意圖圖3為鋁錠的外形圖圖4為
圖1所示的銑切機中的進給裝置的結構示意圖圖5為
圖1所示的銑切機中的刀具中刀架固于刀盤上的結構示意圖圖6為圖5所示中的刀具中的刀架的結構示意圖圖7為銑切刀的結構示意圖圖8為圖6所示的刀架的主視結構示意圖圖9為圖5的A-A剖視圖
圖10為圖8的B-B剖視圖實施例如
圖1所示為本實用新型提供的一種銑切金屬鋁錠的銑切機，其包括有機架1、刀具2、主軸傳動裝置3、進給裝置4和卡具5。
主軸傳動裝置3由主軸31、皮帶傳動裝置32和電機33組成，主軸31固于機架1的臺面上的機箱上，其一端與皮帶傳動裝置32固接，皮帶傳動裝置32與固于機架1上的電機33連接。刀具2與主軸31的另一端固聯。
如圖5、6、7、8、9和10所示，刀具2包括有刀21、刀盤22和刀架23，刀21固于∏型截面的框形的刀架23上，刀架23的底面231上設有螺孔232，通過螺釘將刀架23固于圓盤狀的刀盤22的端面上，其在刀盤上呈放射狀布置在刀盤的徑向上，一個刀盤上可以布置2-10個刀架，如圖5所示的本實施例中設置了8個刀架。刀盤22固設于主軸31的端頭上。刀架23的底面上設有若干通孔233，在與之固接的刀盤22的對應處也可以設有相對的孔，在孔233和刀盤孔中插設有刀21，在∏型框的刀架23的側面234上設有與其底面上的通孔233數量和位置均匹配的螺孔235，在其中螺接緊定螺釘，用以將刀21固定在刀架23上，在刀架23上所設的用于插設刀21的孔為一向刀架的側面有一傾斜角的斜孔233，如
圖10所示，其傾斜角β為10-20°，本實施例取15°，這種傾斜的孔使設于此孔中的刀有一適合的角度對鑄錠進行銑切，如果在刀盤上有與斜孔233對應的孔，其與斜孔233相匹配。所述刀21為一桿狀物，桿的兩個端面均為一傾斜面211，傾斜面的較高一側與其相鄰的豎側面的棱構成刀的刀刃，刀的后角α為6°，桿的位于刀刃一側的桿的豎側面212上設有一凹圓弧面213，其與刀刃的傾斜面相鄰，以形成排屑部分，其半徑為R＝12mm。刀，刀的兩個端面均設刀刃，可以提高刀的使用效率，在一個端頭用鈍后，可將其反轉過來用另一端的刀刃繼續銑切。
如
圖1、4所示，進給裝置4包括有一進給支架41和一絲杠42，絲杠42可轉動地固設于機架1上，進給支架41上開螺孔與絲杠螺接地支于機架1上，在機架上另設有兩根對中光杠43，其設于絲杠42的兩側，進給裝置上開孔同時穿設于光杠43上，絲杠42上連接有使其正傳和反轉的進給驅動裝置421和退刀驅動裝置422，其均是由皮帶傳動裝置和電機組成，啟動電機4211，絲杠正傳，進給裝置前行進刀，電機4211斷路，開啟電機4221，絲杠反轉，進給裝置后退退刀。進給支架41上所設的活動鉗口由卡緊靠塊411、活動鉗412和活動鉗固定座413組成，卡緊靠塊411固設于進給支架41的中心處，在其兩側的進給支架上各固設一活動鉗固定座413，其上設有螺孔，帶有螺紋的活動鉗螺接于此，由卡緊靠塊411和活動鉗構成的鉗口用于在銑切金屬鑄錠時夾持住被銑切鑄錠的尾部，在進給驅動裝置的作用下推動鑄錠向前進給。
如圖2所示，卡具5包括一固于機架1上的框架51，在框架51的兩側豎框架桿511上的下方各固設一軸承52，連接一下滾53，使之可轉動地固設于框架51上，另，在兩豎框架桿上設一滑道，在其中可滑動地固設有一滑塊54，在滑塊54上固設有一軸承55，連接一上滾56，使上滾既可轉動又可上下移動地固于框架51上，在兩豎框架桿511上的固定軸承52和滑塊54之間設有一彈簧57。上滾56和下滾53上各設有相互對稱的兩圓錐段561、562和531、532，上下滾上的圓錐段的位置對應，圓錐段561和531對應，圓錐段562和532對應，上下滾上的圓錐段的較細端上各設有一擋肩5611、5621、5311、5321，所述圓錐段的形狀與冶煉廠出產的鑄錠6的截面為梯形的板條外形(如圖3所示)相匹配。在框架51的上方橫框架桿512上設有一螺孔，其中螺接一螺桿58，螺桿的下端固設一壓緊輪59，螺桿的上端設有一手輪59’，手輪59’與螺桿之間設有鎖止裝置，由此組成了壓緊輪裝置，壓緊輪59位于上滾56的上方，在工作時，當要銑切的金屬鑄錠的一端放置在上下滾之間(如圖2所示)時，旋轉固于螺桿上的手輪，壓緊輪壓觸上滾，上滾的兩端的設于框架51上的豎框架桿上滑道中的滑塊54向下移動，上滾下落，直至上下滾將鑄錠壓緊，將螺桿上的手輪鎖止，不使其在銑切過程中松動，這時設于固定軸承52和滑塊54之間的彈簧被壓縮。啟動主軸電機33和進給驅動裝置上的電機4211，一端被進給支架上的活動鉗口夾持的鑄錠與上下滾相對純滾動地通過卡具5，垂直平穩地被輸送到銑刀處實施端面銑切。被卡具和進給裝置夾持的鑄錠在銑切過程中不搖、不晃，可以保證銑切的順利、連續進行。
權利要求1.一種金屬粉末銑切機，其特征在于包括有機架、刀具及其傳動裝置、進給裝置和卡具，所述刀具的傳動裝置固于機架上，其一端與動力源連接，另一端與主軸連接，所述刀具與主軸固聯；所述刀具包括有刀、刀盤和刀架，所述刀固于刀架上，所述刀架固于所述刀盤上，刀盤固設于主軸的端頭上，所述刀為一桿狀物，桿的端面為一傾斜面，傾斜面的較高一側與其相鄰的豎側面的棱構成刀的刀刃，傾斜面的傾斜角，或為刀的后角α為4-7°，桿的位于刀刃一側的桿的豎側面上設有一凹弧面，其與刀刃的傾斜面相鄰，以形成排屑部分；所述進給裝置包括有一進給支架和一絲杠，所述絲杠可轉動地固設于所述機架上，所述進給支架與絲杠螺接地支于機架上，所述絲杠上連接有使其正傳和反轉的進給驅動裝置和退刀驅動裝置，所述進給支架上設有活動鉗口；所述卡具包括一固于所述機架上的框架，在所述框架上設有上下兩個滾子，所述下滾的端頭可轉動地固定在所述框架上，所述上滾既可轉動又可上下移動地固于所述框架上，所述上下滾子上設有對稱的兩圓錐段，在所述框架上可上下移動地設有一壓緊輪裝置，其設于所述上滾上方。
2.根據權利要求1所述的金屬粉末銑切機，其特征在于所述刀具的傳動裝置為皮帶傳動裝置，所述主軸固于機架1的臺面上，其一端與皮帶傳動裝置固接，皮帶傳動裝置與固于機架上的作為所述動力源的電機連接。刀具與主軸的另一端固聯。
3.根據權利要求1所述的金屬粉末銑切機，其特征在于所述刀的桿的位于刀刃上傾一側的桿的側面設有一凹圓弧面，其半徑為R＝10-15mm
4.根據權利要求1所述的金屬粉末銑切機，其特征在于所述刀固于∏型截面框形的刀架上，刀架的底面上設有螺孔，通過螺釘刀架固于圓盤狀的刀盤的端面上，刀架的底面上設有若干通孔，在刀架上的通孔上的對應孔中插設所述刀，在∏型框的刀架的側面上設有與其底面上的通孔數量和位置均匹配的螺孔，在其中螺接用以將刀固定在刀架上緊定螺釘；所述刀桿的兩個端面均為傾斜面，傾斜角α為6°，桿的位于刀刃上傾一側的桿的側面的凹圓弧面，其半徑為R＝12mm。
5.根據權利要求4所述的金屬粉末銑切機，其特征在于在刀架上所設的用于插設刀的孔為一向刀架的側面有一傾斜度的斜孔，其傾斜角β為10-20°。
6.根據權利要求5所述的金屬粉末銑切機，其特征在于所述傾斜角β為15°。
7.根據權利要求1所述的金屬粉末銑切機，其特征在于所述進給支架上開螺孔與絲杠螺接地支于機架上，在機架上另設有兩根對中光杠，其設于絲杠的兩側，進給裝置上開孔同時穿設于光杠上，絲杠上所連接進給驅動裝置和退刀驅動裝置均是由皮帶傳動裝置和電機組成，進給支架上所設的活動鉗口由卡緊靠塊、活動鉗和活動鉗固定座組成，卡緊靠塊固設于進給支架的中心處，在其兩側的進給支架上各固設一活動鉗固定座，其上設有螺孔，帶有螺紋的活動鉗螺接于此，由卡緊靠塊和活動鉗構成活動鉗口。
8.根據權利要求1或4或7所述的金屬粉末銑切機，其特征在于在所述框架的兩側豎框架桿上的下方各固設一軸承，連接所述下滾，在兩豎框架桿上各設一滑道，在其中可滑動地固設有一滑塊，在滑塊上固設有一軸承，連接所述上滾，在兩豎框架桿上的固定軸承和滑塊之間設有一彈簧；在所述上下滾上的圓錐段的較細端上設有擋肩；在框架的上方橫框架桿上設有一螺孔，其中螺接一螺桿，螺桿的下端固設一壓緊輪，螺桿的上端設有一手輪，由此構成所述的壓緊輪裝置，由此組成了壓緊輪裝置，手輪與螺桿之間設有鎖止裝置，壓緊輪位于上滾的上方。
9.根據權利要求4所述的金屬粉末銑切機，其特征在于所述刀架的底面上設有螺孔，通過螺釘將刀架固于圓盤狀的刀盤的端面上，其在刀盤上呈放射狀布置在刀盤的徑向上。
10.根據權利要求9所述的金屬粉末銑切機，其特征在于在一個刀盤上布置2-10個刀架。
專利摘要一種金屬粉末銑切機,刀具包括有刀、刀盤和刀架,刀的端面為一傾斜面,構成的刀刃,位于刀刃上傾一側的桿的側面設有一凹弧面形成排屑部分;進給裝置包括有一進給支架和一絲杠,進給支架上設有活動鉗口;卡具的固于機架上的框架上設有上下兩個滾子,下滾的端頭可轉動,上滾既可轉動又可上下移動,上下滾子上設有對稱的兩圓錐段,在框架上設有一壓緊輪裝置。本銑切機特有的卡具和進給裝置適合銑切冶煉廠出產的金屬鑄錠,特殊的刀結構在銑切中不易粘刀,排屑順暢,特別適合于銑切如鋁等黏性較大的有色金屬。
文檔編號B23C3/00GK2405684SQ9925754
公開日2000年11月15日 申請日期1999年12月28日 優先權日1999年12月28日
發明者沈力 申請人:沈力