專利名稱：自攻牙螺絲削尾機的制作方法
技術領域：
本實用新型有關一種自攻牙螺絲削尾機。
一般螺絲對于被鎖緊孔材并無法攻出螺紋使其順利螺穿，因此，一般是以鉆頭先行鉆孔，攻牙，再螺穿螺絲，然而此法非常不便。于是，近來有自攻牙螺絲的應運而生，其是于螺絲尾端具有螺絲攻構形，在螺入作業時，初期由該鉆尾對物材鉆出圓孔，繼之順利螺入螺絲整體，畢其攻、鎖于一役，非常便利。
而自攻牙螺絲，其中對于自攻牙構形切削的加工作業，現時是以半自動機具配合人工操作逐段完成，花費不少人力及時間，而且生產速度慢。
本實用新型的目的在于提供一種自攻牙螺絲削尾機，其結構較以往更為精簡，操作更為簡便，而能將螺絲尾端自動切削成具有螺絲攻牙的構形。
本實用新型的技術方案是一種自攻牙螺絲削尾機，其特征在于包括送料裝置，具有送料滑道；夾料盤，位于送料滑道下方，具有一盤體，于其周緣沿其軸向等間隔設有多數個夾口；凸輪軸，以鏈條與主機馬達連接，該凸輪軸上裝設有帶動夾料盤分割轉動的分割器，于分割器上裝設該夾料盤，該凸輪軸上又分別裝設有切削凸輪及壓著凸輪；切削凸輪柄，于中央位置樞設有輥輪與該切削凸輪滾觸，該切削凸輪柄的一端為支點端樞固于分割器的一側，另一端為動作端；切削裝置，具有一推桿，該推桿底端樞接于切削凸輪柄的動作端，于該推桿中間設有彈簧向下勾固于機臺，該推桿的近頂端則裝固一L形環臂的一臂，該L形環臂所設的中間樞孔樞設于一座體上，該座體設有一調節L形環臂高低位置的調整螺桿，該L形環臂的另一臂則樞設有一轉軸，該轉軸一端裝設有切削刀，另端則設有齒盤，該齒盤通過鏈條連接切削馬達；壓著凸輪柄，于中央位置樞設有輥輪與壓著凸輪滾觸，該壓著凸輪柄的一端為支點端樞固于分割器的一側，另一端為動作端；壓著裝置，具有一推桿，該推桿底端頂觸于壓著凸輪柄的動作端，該推桿頂端經一塞體螺固于一動作桿的底端，該動作桿的頂端與一壓桿的一側螺固，另一側則設有壓著被加工物頂部的壓體，該動作桿是裝設于一筒體座之內，該筒體座內壁具有肩部，該肩部與塞體之間的動作桿外圍套設有彈簧，使該動作桿及其上的壓桿保持向下，該筒體座的底部固定于機臺上；撥料片，突伸入于夾料盤的頂面。
所述的自攻牙螺絲削尾機，其特征在于該切削裝置的鏈條上設有兩個游星齒盤，該游星齒盤裝設于一轉盤上，該轉盤樞固于機臺側面并以螺絲固定該轉盤的轉動位置，該轉盤另外設有一拉柄，于該拉柄與機臺之間裝設有彈簧。
所述的自攻牙螺絲削尾機，其特征在于該動作桿經一彈簧與一上動作桿相套接，該上動作桿及彈簧裝設于筒體座之內，該筒體座頂部一側則螺固于一壓桿座的一側，該壓桿座另一側經由聯結座螺固于切削裝置的座體上，又該壓桿座形成有壓桿槽，該壓桿裝入于該壓桿槽之內，并以支軸樞裝結合，該壓桿一側與上動作桿之頂端頂觸，另一側的壓體經由壓桿槽向下突出。
所述的自攻牙螺絲削尾機，其特征在于另包含有一剎車裝置，設于機臺上位于夾料盤外圍并靠近送料滑道出口處，該剎車裝置包含有固定座活動塊、以及位于該活動塊后方的微動開關，該固定座固設于機臺上，活動塊則滑設于該固定座內，該活動塊前后端各突出于該固定座，該固定座及活動塊之間裝設有彈簧。
所述的自攻牙螺絲削尾機，其特征在于該送料滑道搭接于一桶體處，該桶體底側設一馬達，馬達下方設有基座，馬達與基座間設有彈片，桶體被彈片限制于基座上，桶體內壁設有軌道。
所述的自攻牙螺絲削尾機，其特征在于該分割器包括一凸輪蝸桿，于該凸輪軸上設有蝸輪嚙合該凸輪蝸桿，凸輪蝸桿傳動轉針軸承使夾料盤的夾口作分割轉動。
本實用新型效果是本實用新型的自攻牙螺絲削尾機，由送料裝置供給螺絲給夾料盤后，由凸輪軸上所裝設的分割器帶動夾料盤間歇轉動，并由該凸輪軸所設凸輪的時規動作各自動控制切削裝置的切削及壓著裝置的壓桿動作，使得螺絲于夾料盤上在被壓著固定的情況下被施予尾端切削，繼之再以撥料片自動將該螺絲自夾料盤撥下并自動滾落匯集于集料槽；而且其中切削刀及壓著裝置可具有正、逆加工功能，切削刀雙面使用，刀片的消耗減少百分之五十，并消除自攻螺絲經切削加工后尾端附著余屑的缺點。
附圖圖面的簡單說明
圖1為本實用新型的立體示意圖。
圖2為本實用新型主要部分的俯視圖。
圖3為本實用新型主要部分的前視圖并顯示部分剖視圖。
圖4為本實用新型主要部分的左側視圖。
圖5為本實用新型其中夾料盤的立體示意圖。
圖6為本實用新型的分割器結構示意圖。
圖7為本實用新型的切削裝置的側視圖。
圖8為本實用新型的壓著裝置一實施例的分解圖。
圖9為圖8所示壓著裝置組合剖視圖。
圖10為顯示依本實用新所制得的具有自攻牙構形的螺絲。
圖11為本實用新型的剎車裝置的立體示意圖。
圖12為本實用新型中壓著裝置另一實施例的分解圖。
圖13為
圖12所示壓著裝置一組合剖視圖。
本實用新型將結合附圖所示的實施例更進一步詳細說明如下如
圖1、2、3、4所示，本實用新型的自攻牙螺絲削尾機包含送料裝置1、夾料盤2、凸輪軸3、切削裝置4、壓著裝置5、以及撥料片6。
如
圖1、4所示，上述該送料裝置1具有送料滑道11，受馬達13的振動，能將螺絲72整齊排列送至夾料盤2周緣所設的夾口22。
送料滑道11斜向搭接于一桶體12處，與設于桶體12內壁的軌道15相連，桶體15底側中央設一馬達13，馬達13下方設有基座16，馬達13與基座16間設以彈片14相互連結，馬達13啟動時，桶體12因被彈片14限制于基座16上無法轉動，但馬達13的旋轉會賦予桶體12一股帶動力，再通過彈片14的彈力，使桶體12形成間歇震動，使桶體內的螺絲，會沿著軌道15移動，進入送料滑道11。
請一并參考圖5，上述該夾料盤2具有一盤體21，于其周緣沿其軸向等間隔設有多個數夾口22，圖示中顯示四個夾口，亦即具有四個工作站。
如圖3、4所示，上述該凸輪軸3受主機馬達31以鏈條32傳動，該凸輪軸3上裝設有分割器33，其上裝設有上述的夾料盤2，該分割器33能帶動該夾料盤2分割轉動，亦即，凸輪軸3每轉一周，夾料盤2轉動一小范圍(例如1/4周的范圍)而呈間歇性的轉動。又，該凸輪軸3于各適當位置分別裝設有切削凸輪34及壓著凸輪35，能分別控制切削裝置4及壓著裝置5的動作。
而分割器內部如圖6，于凸輪蝸桿331上方為轉針軸承332，藉主機馬達31帶動凸輪軸3旋轉，而可令凸輪蝸桿331傳動轉針軸承332，當凸輪蝸桿轉動一圈則轉針軸承會移動一個轉針3321的距離，而使夾料盤2的夾口22轉動，藉凸輪軸3定距的轉動，而使夾料盤2的夾口22作分割的轉動，即凸輪軸旋轉1周，夾料盤旋轉一小范圍(如1/4周的范圍)，而呈間歇性的轉動。
請參閱圖6、7，分割器33在切削凸輪34上端設有切削凸輪柄341，該切削凸輪柄341于約中央位置樞設有輥輪342與切削凸輪34滾觸，該切削凸輪柄341的一端為支點端343樞固于分割器33的一側，另一端為動作端344則以螺絲活接于切削裝置4的推桿41的底端。另請參考圖9、13，分割器33在壓著凸輪35上端同理設有壓著凸輪柄351，該壓著凸輪柄351于約中央位置樞設有輥輪352與壓著凸輪35相滾觸，該壓著凸輪柄351一端為支點端353樞固于分割器33的另一側，另一端為動作端354則頂觸于壓著裝置5的推桿51底端。
請一并參考圖6、7，上述該切削裝置4，具有一推桿41，該推桿41底端活接于切削凸輪柄341的動作端344，于該推桿41約中間適當位置設有彈簧42向下鉤固于機臺7的一適當位置，該推桿的近頂端則裝固一L形環臂43的一臂43a，該L形環臂43所設的中間樞孔43b樞設于一座體44上，以作中間支撐及支點，該座體亦設有一調整螺桿45，可據以調節L形環臂43的高低位置，以對應被加工物(螺絲)的不同的長度，該L形環臂43的另一臂43c則樞設有一轉軸46，該轉軸46一端裝設有切削刀47，另端則設有齒盤48，受切削馬達49以鏈條40傳動。因此，該切削刀47的旋轉動力是來自于該切削馬達49，然而其位置決定上，在常態時，切削凸輪34以其凸輪部經由切削凸輪柄341而將推桿41向上推頂，連帶使得L形環臂43的一臂43a向上推頂，另一臂43c即以樞孔43b為支點而向外偏移，使得該臂43c所裝設的切削刀47一體向外而脫離螺絲72尾端；但反之，當切削凸輪34旋轉至以其凹輪部接觸切削凸輪柄341時，該切削凸輪柄的動作端344處于下降位置，連帶使得推桿4向下，再加之該推桿4因受彈簧42向下拉引的作用，進而連帶拉引L形環臂43的一臂43a向下，使得另一臂43c及其上之切削刀47以樞孔43b為支點而向內偏移，使得該切削刀47觸及螺絲的尾端，而對該尾端施予切削的動作。
又請參閱圖4，為使L形環臂43可被調整高低而仍能保持其齒盤48與螺旋切削馬達49間的鏈條40的適當緊度，于該鏈條的行經途中設有游星齒裝置8，亦即設有兩個游星齒盤81、82，該游星齒盤81、82裝設于一轉盤83上，該轉盤83樞固于機臺7側面并以螺絲84固定該轉盤83的轉動位置，該轉盤83另設有一拉柄85及位于該拉柄85與機臺7之間設置的彈簧86，以方便該轉盤83的轉動調整，上述鏈條40繞經游星齒盤81、82，當轉動該轉盤83即可調整該鏈條40的適當緊度。
請一并參考圖8及圖9，上述的壓著裝置5，具有一推桿51，該推桿51底端頂觸于壓著凸輪柄351的動作端354，該推桿51頂端經一塞體52后螺固于一動作桿53的底端，該動作桿53的頂端與一壓桿54的一側螺固，壓桿54另一側則設有壓體55，可依控制而壓著于被加工物(螺絲)頂部；上述的動作桿53是裝設于一筒體座56之內，該筒體座56內壁具有肩部56a，該肩部56a與塞體52之間的動作桿外圍套設有彈簧57，使得該動作桿53及其上的壓桿54經常保持向下，該筒體座56的底部是固定于機臺7上。在平常時，壓著凸輪35凸輪部經由壓著凸輪柄351以其動作端354將推桿51往上推頂、連帶使得塞體52、動作桿53、壓桿54、以及壓體55往上頂，解除壓體55對螺絲72的壓著；但反之，當壓著凸輪35旋轉至以其凹輪部接觸壓著凸輪柄351時，該壓著凸輪柄351的動作端354處于下降位置，其彈簧57即以其彈力將塞體52及推桿51向下壓，同時一體帶動動作桿53、壓桿54、以及壓體55向下壓，而以該壓體55壓著于螺絲72的頂部，使得該螺絲保持定位于夾料盤2的夾口22，而利于上述切削刀47對該螺絲的穩定切削。
請參閱圖2，上述該撥料片6是設于機臺頂部并突伸入于夾料盤2的頂面，當上述被切削刀47施予尾端切削后的螺絲72被夾料盤2轉帶至撥料片6的位置時，能以該撥料片6將該螺絲自夾料盤的夾口22撥離，繼而使該螺絲沿機臺頂面滑落收集于集料槽71。
以下請參閱圖2并配合
圖10說明本實用新型的一系列動作。首先由送料滑道11供給螺絲72至夾料盤2的夾口22，該夾料盤2受凸輪軸3的驅動而帶著螺絲逐站間歇轉動；至壓著及切削的位置時，以壓著凸輪35經由壓著凸輪柄351控制壓著裝置5的壓桿54的壓體55向下壓著螺絲72，使其定位，此時，切削凸輪34也同時經由切削凸輪柄341控制切削裝置4的切削刀47向內偏移，而對螺絲72尾端進行切削，而使得該螺絲具有自攻牙構形72a(如
圖10所示)；繼之，當該已被切削的螺絲被夾料盤2轉帶至下一站撥料片6的位置時，該撥料片6即會將該螺絲自夾料盤的夾口22撥離，使得該螺絲沿著機臺的傾斜頂面滑落而收集于集料槽71。
上述是以單程逐次說明其動作，但本實用新型連續動作時，其各站的動作是同時進行，因此，其生產速度快，而且品質均一。
請參閱圖2及
圖11所示，于機臺上在夾料盤2外圍靠近送料滑道11出口處附近，設有一剎車裝置9，包含有固定座91、活動塊92、以及位于該活動塊后方的微動開關93(請參閱圖2)，該固定座91是固設于機臺上，活動塊92則滑設于該固定座91內，但其前后端各突出于該固定座的前后端，該固定座91及活動塊92之間裝設有彈簧94，依該彈簧彈力，平常促使活動塊92向前處于一定正常的位置，但當由送料滑道11送出的螺絲72的螺絲體未能完全喂入于夾料盤的夾口時，該螺絲突出的螺絲體即會推動上述該活動塊92后退，進而以該活動塊后端觸動微動開關93動作而切斷電源，使其即時停止動作，以防止機體受損。待故障排除后，再繼續動作。
請一并參考
圖12及
圖13所示，為本實用新型中壓著裝置的另一實施例，該壓著裝置5’，同樣具有一推桿51’，該推桿底端頂觸于壓著凸輪柄351的動作端354，其頂端則螺固于動作桿53a’，該動作桿53a’經一彈簧57’后與上動作桿53b’相套接，該動作桿53a’上動作桿53b’及彈簧57’是裝容于一筒體座56’之內，該筒體座的底部固定于機臺上，其頂部一側則螺固以一壓桿座58’的一側，該壓桿座另一側則經由聯結座50’螺固于座體44上，又該壓桿座58’沿其長度方向形成有壓桿槽58a’，一壓桿54’裝入于該壓桿槽58a’之內，并以支軸59’樞裝結合，該壓桿54’一側是與上動作桿53b’的頂端頂觸，另一側則設有壓體55’為經由壓桿槽58a’向下突出。在平常時，壓著凸輪35以其凹輪部經由壓著凸輪柄351的動作端354與推桿51’底端接觸，該推桿51’、動作桿53a’、彈簧57’、上動作桿53b’、以及壓桿54’的一側處于下降位置，相對使得位于壓桿54’另一側的壓體55’以支軸59’為軸而上升，解除該壓體55’對螺絲72的壓著；但反之，當壓著凸輪35旋轉至以其凸輪部接觸壓著凸輪柄351時，該壓著凸輪柄的動作端354處于上升位置，即會將推桿51’、動作桿53a’、彈簧57’、上動作桿53b’以及壓桿54’一側等相繼往上推頂，相對使得壓桿54’另一側的壓體55’向下壓著螺絲72的頂部，使得該螺絲保持定位，而利于上述切削刀47對該螺絲的穩定切削。依居該壓著裝置4’的實施例，在螺絲被壓著時，其上下方向皆處于被壓定狀態，因此，切削刀47可選擇對螺絲72行正方向切割或逆向切割，而切削刀也可換面使用(亦即可雙面使用)，刀片的消耗可減少百分之五十，并消除螺絲經切削切工后尾端附著余屑的缺點。
權利要求1.一種自攻牙螺絲削尾機，其特征在于包括送料裝置，具有送料滑道；夾料盤，位于送料滑道下方，具有一盤體，于其周緣沿其軸向等間隔設有多數個夾口；凸輪軸，以鏈條與主機馬達連接，該凸輪軸上裝設有帶動夾料盤分割轉動的分割器，于分割器上裝設該夾料盤，該凸輪軸上又分別裝設有切削凸輪及壓著凸輪；切削凸輪柄，于中央位置樞設有輥輪與該切削凸輪滾觸，該切削凸輪柄的一端為支點端樞固于分割器的一側，另一端為動作端；切削裝置，具有一推桿，該推桿底端樞接于切削凸輪柄的動作端，于該推桿中間設有彈簧向下勾固于機臺，該推桿的近頂端則裝固一L形環臂的一臂，該L形環臂所設的中間樞孔樞設于一座體上，該座體設有一調節L形環臂高低位置的調整螺桿，該L形環臂的另一臂則樞設有一轉軸，該轉軸一端裝設有切削刀，另端則設有齒盤，該齒盤通過鏈條連接切削馬達；壓著凸輪柄，于中央位置樞設有輥輪與壓著凸輪滾觸，該壓著凸輪柄的一端為支點端樞固于分割器的一側，另一端為動作端；壓著裝置，具有一推桿，該推桿底端頂觸于壓著凸輪柄的動作端，該推桿頂端經一塞體螺固于一動作桿的底端，該動作桿的頂端與一壓桿的一側螺固，另一側則設有壓著被加工物頂部的壓體，該動作桿是裝設于一筒體座之內，該筒體座內壁具有肩部，該肩部與塞體之間的動作桿外圍套設有彈簧，使該動作桿及其上的壓桿保持向下，該筒體座的底部固定于機臺上；撥料片，突伸入于夾料盤的頂面。
2.如權利要求1所述的自攻牙螺絲削尾機，其特征在于該切削裝置的鏈條上設有兩個游星齒盤，該游星齒盤裝設于一轉盤上，該轉盤樞固于機臺側面并以螺絲固定該轉盤的轉動位置，該轉盤另外設有一拉柄，于該拉柄與機臺之間裝設有彈簧。
3.如權利要求1或2所述的自攻牙螺絲削尾機，其特征在于該動作桿經一彈簧與一上動作桿相套接，該上動作桿及彈簧裝設于筒體座之內，該筒體座頂部一側則螺固于一壓桿座的一側，該壓桿座另一側經由聯結座螺固于切削裝置的座體上，又該壓桿座形成有壓桿槽，該壓桿裝入于該壓桿槽之內，并以支軸樞裝結合，該壓桿一側與上動作桿之頂端頂觸，另一側的壓體經由壓桿槽向下突出。
4.如權利要求1所述的自攻牙螺絲削尾機，其特征在于另包含有一剎車裝置，設于機臺上位于夾料盤外圍并靠近送料滑道出口處，該剎車裝置包含有固定座活動塊、以及位于該活動塊后方的微動開關，該固定座固設于機臺上，活動塊則滑設于該固定座內，該活動塊前后端各突出于該固定座，該固定座及活動塊之間裝設有彈簧。
5.如權利要求1所述的自攻牙螺絲削尾機，其特征在于該送料滑道搭接于一桶體處，該桶體底側設一馬達，馬達下方設有基座，馬達與基座間設有彈片，桶體被彈片限制于基座上，桶體內壁設有軌道。
6.如權利要求1所述的自攻牙螺絲削尾機，其特征在于該分割器包括一凸輪蝸桿，于該凸輪軸上設有蝸輪嚙合該凸輪蝸桿，凸輪蝸桿傳動轉針軸承使夾料盤的夾口作分割轉動。
專利摘要一種自攻牙螺絲削尾機,包括送料裝置、夾料盤,于連接主機馬達的凸輪軸上裝設分割器帶動夾料盤間歇轉動,該凸輪軸分別設有切削凸輪和壓著凸輪分別自動控制切削裝置的切削刀及壓著裝置的壓桿動作,使得螺絲于夾料盤上在被壓著固定的情況下被施予尾端切削加工而具有自攻牙構形。
文檔編號B23G1/06GK2392631SQ9924416
公開日2000年8月23日 申請日期1999年9月3日 優先權日1999年9月3日
發明者趙榮助 申請人:趙榮助