專利名稱：輪胎模具制造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種模具加工機械，尤指一種可應(yīng)用于對輪胎模具(簡稱胎模)施以放電加工的輪胎模具制造機。
輪胎的胎面浮凸特定形狀設(shè)計的紋塊，據(jù)此在輪胎胎面形成可供引流排放水液的線狀溝紋，以避免水液附著于胎面形成水膜影響輪胎的抓地性。一般制造輪胎所使用的模具，是由復(fù)數(shù)個呈弧形的胎模依序相接所組成發(fā)環(huán)形模，為使輪胎制成后的胎面具有浮凸的紋塊，胎模的內(nèi)緣面以蝕刻方式凹設(shè)有可供紋塊成形的凹槽；此等凹槽的制作，一般是以在胎模內(nèi)緣面人工劃線定出欲成形凹槽的位置，并依據(jù)凹槽形狀制得放電模(俗稱電極)，而后將環(huán)形模定位于放電加工機的工作臺，利用放電加工機配合放電模，在胎模的內(nèi)緣面放電蝕刻成形這樣的凹槽，待一組凹槽成形后，即旋轉(zhuǎn)、偏擺環(huán)形模，使胎模內(nèi)緣面下一組凹槽欲成形的位置對準放電模后，再將其定位并進行相鄰的下一組凹槽的蝕刻成形作業(yè)，如此反復(fù)操作即制成所需的模具。
上述加工作業(yè)中，環(huán)形模定位、移位系仰賴人工操作，因環(huán)形模有相當重量，既耗費人力又不易定位準確，時常發(fā)生碰撞環(huán)形模或夾具的情形，導(dǎo)致胎模偏移，整體加工失去精確度，實有改進的必要。
本實用新型的目的是提供一種輪胎模具制造機，實現(xiàn)環(huán)形模定位、移位的機械作業(yè)，配合放電加工機，提升輪胎模具的精確度并節(jié)省人工。
本實用新型的技術(shù)方案是一種輪胎模具制造機，包括
一放電加工機構(gòu)，具有一機座，機座上方設(shè)一油槽，并在油槽上方對應(yīng)懸吊一電極頭座夾設(shè)定位一放電模；一控制單元，由電子、電器元件構(gòu)成，有連線接各運作部分；其特征在于一機臺靠設(shè)于機座前緣；一定位控制機構(gòu)設(shè)于機臺頂緣，它包括一縱向位移的滑座樞靠于機臺頂緣，一橫向位移的樞座樞靠于滑座頂緣，樞座頂緣于鄰靠緣邊兩側(cè)相對凸設(shè)一支撐臂；一轉(zhuǎn)盤，具有一基座樞設(shè)于個支撐臂之間并靠接一伺服馬達箱，馬達箱內(nèi)設(shè)伺服馬達及傳動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；基座兩側(cè)分別延伸一樞軸架樞于支持臂；轉(zhuǎn)盤頂緣面輻射狀凹設(shè)復(fù)數(shù)條長槽，長槽末端于轉(zhuǎn)盤的盤緣對外開通，長槽底緣兩側(cè)分別擴張形成一容室，復(fù)數(shù)根定位栓分別滑嵌于各長槽內(nèi)，各定位栓的頭端容設(shè)于容室內(nèi)，定位栓末端延伸于長槽外再穿套一夾定塊并螺鎖一螺帽，夾定塊與轉(zhuǎn)盤相對夾制定位胎模；一斜度調(diào)整裝置，包含一減速伺服馬達、一主動鏈輪、一從動鏈輪、一蝸桿及一蝸輪，其中，減速伺服馬達的輸出軸軸接主動鏈輪，主動鏈輪藉一鏈條圈套連動從動鏈輪，從動鏈輪的輪軸軸接一第一螺旋齒輪，第一螺旋齒輪嚙合連動一第二螺旋齒輪，第一、第二螺旋齒輪彼此軸向相垂直，蝸桿一端延伸形成第二螺旋齒輪的軸心，蝸桿連動蝸輪，蝸輪與樞軸軸接連動。
下面結(jié)合本實用新型的實施例及其附圖作進一步的說明。
圖1是本實用新型實施例的立體圖。
圖2是
圖1中斜度調(diào)整裝置的立體示意圖。
圖3是另一視角的放電模與轉(zhuǎn)盤配合的立體示意圖。
圖4是轉(zhuǎn)盤與胎模的剖視示意圖。
參閱
圖1所示的實施例，一種輪胎模具制造機，包括一放電加工機構(gòu)1、一機臺2、一定位控制機構(gòu)3及一控制單元4。其中，控制單元由電子、電器元件構(gòu)成，有連線接各運作部分，由于控制單元4及與各部分的接線為一般自動控制技術(shù)人員所能知曉，不再詳述；放電加工機構(gòu)1與一般常見的放電加工機雷同，具有一機座11，機座11上方設(shè)一油槽12，并在油槽12上方對應(yīng)懸吊一電極頭座13用于夾設(shè)定位一放電模；機臺2靠設(shè)于機座11前緣，定位控制機構(gòu)3設(shè)于機臺2頂緣。
定位控制機構(gòu)3包括一縱向位移的滑座31，樞靠于機臺2頂緣，滑座31底緣凸設(shè)一燕尾形滑塊311，機臺2頂緣面配合燕尾形滑塊311凹設(shè)一燕尾槽21，燕尾形滑塊311滑樞于燕尾槽21內(nèi)，滑座31側(cè)緣設(shè)一第一手輪312，第一手輪312軸向連動滑座31內(nèi)部底緣的蝸桿蝸論組(圖中未示)，并控制滑座31縱向線性位移，該蝸桿蝸論組是現(xiàn)有轉(zhuǎn)動技術(shù)的應(yīng)用，另，滑座31頂緣凸設(shè)二凸條313，凸條313的軸向與燕尾形滑塊311的軸向互呈垂直狀；一橫向位移的樞座32，樞靠于滑座31頂緣，樞座32底緣配合凸條313凹設(shè)二滑槽321，凸條313滑樞于滑槽321、內(nèi)；樞座32側(cè)緣設(shè)一第二手輪322，第二手輪322軸向連動樞座32并控制樞座32橫向線性位移；樞座32頂緣于鄰靠緣邊兩側(cè)相對凸設(shè)一支撐臂323；一轉(zhuǎn)盤33，具有一基座331樞設(shè)于各支撐臂323之間并靠接一伺服馬達箱34，馬達箱34內(nèi)設(shè)伺服馬達及傳動機構(gòu)(圖中未示)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤33；參閱圖2、圖3、圖4，基座331兩側(cè)分別延伸一樞軸3311架樞于支持臂323，其中一個樞軸3311樞穿一個支持臂323；轉(zhuǎn)盤33呈圓盤狀，轉(zhuǎn)盤33穿設(shè)復(fù)數(shù)個鏤空孔332，由此，各鏤空孔332間形成數(shù)條呈輻射狀的肋條333，于預(yù)定的數(shù)根肋條333頂緣面分別挖設(shè)一長槽334，長槽334末端于轉(zhuǎn)盤33的盤緣對外開通，各長槽334底緣兩側(cè)分別擴張形成一容室3341，復(fù)數(shù)根定位栓335分別滑嵌于各長槽334內(nèi)，各定位栓335的頭端容設(shè)于容室3341內(nèi)，定位栓335末端延伸于長槽334外，再穿套一夾定塊336并螺鎖一螺帽337，夾定塊336與轉(zhuǎn)盤33相對夾制定位胎模9；一斜度調(diào)整裝置35容設(shè)于一護殼36內(nèi)，包含一減速伺服馬達351、一主動鏈輪352、一從動鏈輪353、一蝸桿354及一呈扇形的蝸輪355，其中，減速伺服馬達351的輸出軸軸接主動鏈輪352，主動鏈輪352藉一鏈條356圈套連動從動鏈輪353，從動鏈輪353的輪軸3531軸接一第一螺旋齒輪357，第一螺旋齒輪357嚙合連動一第二螺旋齒輪358，第一、第二螺旋齒輪357、358彼此軸向相垂直，蝸桿354一端延伸形成第二螺旋齒輪358的軸心，蝸桿354連動蝸輪355，蝸輪355與樞軸3311軸接連動；樞軸3311樞穿支持臂323后軸接一刻度盤359，減速伺服馬達351傳動控制轉(zhuǎn)盤33偏斜，以調(diào)整控制轉(zhuǎn)盤33的傾斜度，并藉刻度盤359顯示其斜度。
用上述實施例對胎模進行放電加工以成形凹槽時，先將胎模9靠置于轉(zhuǎn)盤33頂緣，使定位栓335穿套通過胎模9緣邊、夾定塊336后螺鎖一螺帽337，如此依序夾制定位復(fù)數(shù)個胎模9，即可將整組環(huán)形模定位于轉(zhuǎn)盤上；而后藉控制單元4連線控制斜度調(diào)整裝置35及伺服馬達，以促使轉(zhuǎn)盤33旋轉(zhuǎn)及擺轉(zhuǎn)呈所需斜度，而后再控制第一、第二手輪312、322，使樞座32縱、橫向位移，轉(zhuǎn)盤33移近放電加工機構(gòu)1再控制電極頭座13下降，使夾設(shè)于電極頭座13的放電模對準預(yù)定形成凹槽的部位，即可啟動放電加工機構(gòu)進行放電蝕刻作業(yè)；待凹槽成形后，升起電極頭座13，控制單元4藉斜度調(diào)整裝置35控制轉(zhuǎn)盤33偏斜所需角度，進行下一個相鄰凹槽的放電蝕刻作業(yè)，全部過程都是由機械替代原來的人工作業(yè)，故可以提高輪胎模具的精確度并節(jié)省人工。
權(quán)利要求1.一種輪胎模具制造機，包括一放電加工機構(gòu)，具有一機座，機座上方設(shè)一油槽，并在油槽上方對應(yīng)懸吊一電極頭座夾設(shè)定位一放電模；一控制單元，由電子、電器元件構(gòu)成，有連線接各運作部分；其特征在于一機臺靠設(shè)于機座前緣；一定位控制機構(gòu)設(shè)于機臺頂緣，它包括一縱向位移的滑座樞靠于機臺頂緣，一橫向位移的樞座樞靠于滑座頂緣，樞座頂緣于鄰靠緣邊兩側(cè)相對凸設(shè)一支撐臂；一轉(zhuǎn)盤，具有一基座樞設(shè)于個支撐臂之間并靠接一伺服馬達箱，馬達箱內(nèi)設(shè)伺服馬達及傳動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；基座兩側(cè)分別延伸一樞軸架樞于支持臂；轉(zhuǎn)盤頂緣面輻射狀凹設(shè)復(fù)數(shù)條長槽，長槽末端于轉(zhuǎn)盤的盤緣對外開通，長槽底緣兩側(cè)分別擴張形成一容室，復(fù)數(shù)根定位栓分別滑嵌于各長槽內(nèi)，各定位栓的頭端容設(shè)于容室內(nèi)，定位栓末端延伸于長槽外再穿套一夾定塊并螺鎖一螺帽，夾定塊與轉(zhuǎn)盤相對夾制定位胎模；一斜度調(diào)整裝置，包含一減速伺服馬達、一主動鏈輪、一從動鏈輪、一蝸桿及一蝸輪，其中，減速伺服馬達的輸出軸軸接主動鏈輪，主動鏈輪藉一鏈條圈套連動從動鏈輪，從動鏈輪的輪軸軸接一第一螺旋齒輪，第一螺旋齒輪嚙合連動一第二螺旋齒輪，第一、第二螺旋齒輪彼此軸向相垂直，蝸桿一端延伸形成第二螺旋齒輪的軸心，蝸桿連動蝸輪，蝸輪與樞軸軸接連動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎模具制造機，其特征在于滑座底緣凸設(shè)一燕尾形滑塊，機臺頂緣面配合燕尾形滑塊凹設(shè)一燕尾槽，燕尾形滑塊滑樞于燕尾槽內(nèi)，滑座側(cè)緣設(shè)一第一手輪，第一手輪軸向連動滑座并控制滑座縱向線性位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪胎模具制造機，其特征在于滑座頂緣凸設(shè)二凸條，凸條的軸向與燕尾形滑塊的軸向互呈垂直狀；樞座底緣配合凸條凹設(shè)二滑槽，凸條滑樞于滑槽內(nèi)，樞座側(cè)緣設(shè)一第二手輪，第二手輪軸向連動樞座并控制樞座橫向線性位移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎模具制造機，其特征在于轉(zhuǎn)盤呈圓盤狀，轉(zhuǎn)盤穿設(shè)復(fù)數(shù)個鏤空孔，各鏤空孔間形成數(shù)條呈輻射狀的肋條，于預(yù)定的數(shù)根肋條頂緣面分別挖設(shè)長槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎模具制造機，其特征在于所述的蝸輪呈扇形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎模具制造機，其特征在于樞軸樞穿支持臂軸接一刻度盤。
專利摘要一種可應(yīng)用于對輪胎模具施以放電加工的輪胎模具制造機,包括:放電加工機構(gòu);電極頭座夾設(shè)定位放電模;控制單元;定位控制機構(gòu),具有縱向位移的滑座、橫向位移的樞座、兩側(cè)相對凸設(shè)的支撐臂、轉(zhuǎn)盤與定位栓相對夾制定位胎模及斜度調(diào)整裝置。對胎模進行放電蝕刻作業(yè),全部過程由機械替代原來的人工作業(yè),可以提高輪胎模具的精確度并節(jié)省人工。
文檔編號B23H7/26GK2386914SQ9923918
公開日2000年7月12日 申請日期1999年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月3日
發(fā)明者孫淑貞 申請人:孫淑貞