專利名稱：滾形機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾形機，特別是將薄金屬帶冷滾成型材的機器。
現有的滾形機，將金屬薄帶通過滾形機的若干對上、下滾軸在常溫下滾制成各種縱向剖面為直線的型材，滾制出的產品具有重量輕、成本低、各剖面尺寸一致，成型應力小的特點，滾形機本身也具有結構簡單、工作效率高，能耗低的特點，所以在實際中得到了日益廣泛的應用。現有的滾形機主要由機架1、動力裝置2、傳動裝置3、若干對上、下滾軸4等部分組成。因這種滾形機的各對上、下滾軸4的軸心連線相互平行布置，所以各對上、下滾軸4間接觸點的切線是相互平行的，當薄金屬帶通過各滾軸接觸點時，所滾制出的型材縱向剖面仍為一條直線。若簡單地改變各對滾軸4的垂直位置，使各滾軸接觸點沿設定弧線排列，各對滾軸接觸點的切線仍然相互平行而不與設定弧線在該點的切線方向一致，所以現有的滾形機不可能滾制出縱向剖面為設定弧線的型材。但在實際中，往往又需要縱向剖面為設定弧線的型材，為了制出這種型材，常將滾形機上滾好的直型材重新轉移至專門的滾彎機或拉彎機上第二次彎成設定弧線的型材。這樣就增加了工序和設備，使成本增高，效率降低，而且有些型材彎曲中原有的剖面形狀和尺寸不易保證，更有一些型材的剖面形狀則不可能進行二次重新彎曲。
本實用新型的目的是提供一種滾形機，它能將薄金屬帶一次性滾制成縱向剖面為設定弧線7的型材。
本實用新型的目的是用這樣的技術方案實現的滾形機主要由機架1、動力裝置2、傳動裝置3、若干對上、下滾軸4等部分組成，本方案將原來各對上、下滾軸4的軸心連線相互平行布置改為沿設定弧線的法線方向布置，并且使各對滾軸4的接觸點位于設定弧線7上。由于采用了上述技術方案，使得滾形機各對上、下滾軸4的接觸點切線與設定的弧線7在該點的切線方向一致，當金屬薄帶依次通過各對上、下滾軸4的接觸點時，與設定曲線7吻合一致，在滾制過程中，不但逐步形成設定的橫截面形狀，而且同時逐步形成縱截面上的設定弧線7。
由于采取了上述技術方案，使滾形機能一次性滾制出縱向剖面為設定弧線7的型材。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的結構圖。
圖2是調整裝置的剖面圖和側視圖。
圖中，1機架、2動力裝置、3傳動裝置、4滾軸、5調整墊塊、6可調軸承座、7設定弧線。
圖1中，位于機架1上的動力裝置2通過傳動裝置3帶動各對上、下滾軸4轉動，各對上、下滾軸4的軸心連線沿設定弧線7的法線方向布置，各對上、下滾軸7的接觸點位于設定弧線7上。當薄金屬帶依次通過各對上、下滾軸時，被逐步形成縱向剖面為設定弧線的型材。圖中滾軸4的形狀是為橫截面為半圓的型材而設置的。
當需要一臺滾形機滾制出不同的設定弧線的型材時，可增加一組調整裝置5、6。調整裝置可以是一組調整墊塊5，通過不同厚度的墊塊5組合改變滾軸4的位置來適應不同弧線7。調整裝置也可以是一組可更換的軸承座6，改變軸承座6上的軸孔的位置即可改變滾軸4的位置以適應不同的弧線7。當然，還可采取其他一些公知的方法來調整滾軸4的位置，如，使用一組調整螺釘等方法都可調整滾軸4的位置。
權利要求1.滾形機，由機架(1)、動力裝置(2)、傳動裝置(3)、若干對上、下滾軸(4)等部分組成，各對上、下滾軸(4)的軸心連線相互平行布置，其特征是各對上、下滾軸(4)兩軸心連線沿設定弧線(7)的法線方向布置，各對上、下滾軸(4)的接觸點位于設定弧線(7)上。
2.根據權利要求1所述的滾形機，其特征是有一組上、下滾軸(4)位置的調整裝置(5)、(6)。
3.根據權利要求1或2所述的滾形機，其特征是調整裝置是一組墊塊(5)。
4.根據權利要求1或2所述的滾形機，其特征是調整裝置是一組可更換的、有不同軸孔位置的軸承座(6)。
專利摘要滾形機,主要由機架1、動力裝置2、傳動裝置3、若干對上、下滾軸4等部分組成,將原來上、下滾軸4的連線心平行布置改為沿設定弧線7的法線方向布置。能將金屬薄帶冷液成各種縱向截面為弧型的型材,該型材可廣泛用于小型建筑拱型屋面、棚面,各種弧形型材構件、弧形裝飾面、雨陽棚面等場合。
文檔編號B21D1/05GK2372073SQ99237510
公開日2000年4月5日 申請日期1999年4月15日 優先權日1999年4月15日
發明者賀鴻恩 申請人:賀鴻恩