專利名稱：壓力、彎管兩用機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械設備技術領域，特別是壓力、彎管兩用機。
目前，機械化工行業使用的壓力機，彎管機各自相互獨立，壓力機不具有彎管機的功能，彎管機又不具有壓力機的功能，一些企業有壓力加工和彎管任務時，就要花費一定數額的資金購買壓力機、彎管機兩套設備，但因業務不足，往往這兩套設備不能充分發揮作用，又占用了企業的流動資金。
本實用新型的目的是提供一種既能進行壓力加工，又能進行彎管加工的壓力、彎管兩用機，以解決現有的壓力機、彎管機兩設備存在的不足之處。
本實用新型的技術方案是這樣來實現的壓力、彎管兩用機，其特征是其包括1、由底板、內、外支承板構成的鋼制支架和固定于底板上的工件活動支架構成的機架，其中工件活動支架上端與內支承板的上端采用鋼性連接；2、由工作電機、退回電機、一級蝸桿以及帶有兩個同步轉動的二級蝸桿、一級蝸輪的工作主軸構成的動力傳遞機構，其中工作電機和退回電機安裝在與內、外支承板固接的電機安裝板上，一級蝸桿兩端通過軸承座與底板相連；工作主軸上、下兩端通過軸承座分別與內、外支承板上端及底板相連，工作電機通過大皮帶輪付、一級蝸桿、蝸輪使工作主軸實現正方向減速運動，退回電機通過小皮帶輪付、一級蝸桿、蝸輪使工作主軸實現反方向增速運動；3、由與二級蝸桿相嚙合的二級蝸輪、絲桿螺母、絲桿、絲桿連接板、保險推桿構成的壓力實現機構，其中二級蝸輪與絲桿螺母采用鍵來實現運動傳遞，絲桿螺母通過滑套安裝在內支承板上，絲桿連接板與絲桿前端采用方形孔聯接，以限制絲桿轉動，保險推桿固定在絲桿連接板上；4、由與絲桿螺母固接的兩用端蓋、主導輪、從導輪、支承導輪、導輪支架、導輪支架頂緊裝置構成的彎管機構，其中主導輪與兩用端蓋固接，主導輪上設有彎管引導構件，彎管引導構件上設有保險銷，從導輪和支承導輪活接在導輪支架上，導輪支架與外支承板相連，導輪支架頂緊裝置安裝在外支承板上。
所述導輪支架頂緊裝置由頂緊螺桿、螺母及及螺母安裝板構成，螺母固定在螺母安裝板上，螺母安裝板通過螺釘安裝在外支承板上。
本實用新型的工作原理是1、壓力工作部分工作電機通過大皮帶輪輪副帶動一級蝸桿減速運動，一級蝸桿又通過一級蝸輪使工作主軸再次減速運動，增加其扭矩，工作主軸又通過二級蝸桿使二級鍋輪減速運動，二級蝸輪通過鍵使絲桿螺母轉動，由于絲桿受絲桿連接板的限制，不能轉動，所以當絲桿螺母轉動時，絲桿只能沿軸向做直線運動，從而推動保險推桿完成壓力動作；彎管部份絲桿螺母轉動時，通過兩用端蓋帶動主導輪轉動，以完成彎管動作。當壓力動作完成后，退回電機通過小皮帶輪付、一級蝸桿、蝸輪、工作主軸、二級蝸桿、蝸輪使絲桿螺母快速反轉，從而使絲桿快速退回，以節省工作時間。本實用新型與現有技術相比，具有壓力、彎管雙重功能，真正做到一機多能、為企業節省了投資。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖3是
圖1的B向視圖；圖4是
圖1的C向視圖。
圖5是本實用新型絲桿、絲桿連接板、保險推桿的連接關系圖。
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。
附圖描述的壓力、彎管兩用機，包括1、由底板(1)、內、外支承板(2)、(3)構成的鋼制支架和固定于底板(1)上的工件活動支架(4)構成的機架；其中工件活動支架(4)上端與內支承板(2)的上端采用螺栓(5)、螺母(6)鋼性連接；2、由工作電機(7)、退回電機(8)、一級蝸桿(9)以及帶有兩個同步轉動的二級蝸桿(10)、(11)、一級蝸輪(12)的工作主軸(13)構成的動力傳遞機構，其中工作電機(7)和退回電機(8)安裝在與內、外支承板(2)、(3)焊接的電機安裝板(14)上，一級蝸桿(9)兩端通過軸承座(15)、(16)與底板(1)相連，工作主軸(13)上、下兩端通過軸承座(17)、(18)分別與內、外支承板(2)、(3)上端及底板(1)相連，工作電機(7)通過大皮帶輪副(19)、一級蝸桿(9)、蝸輪(12)使工作主軸(13)實現正方向減速運動，退回電機(8)通過小皮帶輪副(20)、一級蝸桿(9)、蝸輪(12)使工作主軸(13)實現反方向增速運動，其中大皮帶輪付的轉速比為4∶1，小皮帶輪付的轉速比1∶4，一級蝸桿(9)、蝸輪(12)之間的轉速比為4∶1；3、由與二級蝸桿(10)、(11)相嚙合的二級蝸輪(21)、(22)、絲桿螺母(23)、(24)、絲桿(25)、(26)、絲桿連接板(27)、保險推桿(28)構成的壓力實現機構，其中二級蝸輪(21)、(22)與絲桿螺母(23)、(24)采用鍵(29)來實現運動傳遞，絲桿螺母(23)、(24)通過滑套(30)、(31)安裝在內支承板(2)上，絲桿連接板(27)與絲桿(25)、(26)前端采用六方孔聯接，以限制絲桿(25)、(26)轉動，保險推桿(28)固定在絲桿連接板(27)上；二級蝸輪(10)、(11)與二級蝸輪(21)、(22)之間的轉速比為4∶1，為了減化本機的結構，二級蝸桿(10)、(11)、二級蝸輪(21)、 (22)之間可以采用相反的螺旋角，從而使二級蝸輪(21)、(22)對工作主軸(13)產生兩個方向相反的軸向力；4、由與絲桿螺母(23)用螺釘(48)固接的兩用端蓋(33)、主導輪(34)、從導輪(35)、支承導輪(36)、導輪支架(37)、導輪支架頂緊裝置構成的彎管機構，其中主導輪(34)與兩用端蓋(33)采用六方孔聯接，并用擋蓋(38)和螺釘(39)固定，主導輪(34)上設有彎管引導構件(40)，彎管引導構件(40(上設有保險銷(41)；從導輪(35)和支承導輪(36)通過銷軸(42)、(43)活接在導輪支架(37)上，其中銷軸(43)又將導輪支架(37)與外支承板(3)相連，導輪支架頂緊裝置由頂緊螺桿(44)、螺母(45)以及螺母安裝板(46)構成，螺母(45)焊接在螺母安裝板(46)上，螺母安裝板(46)通過螺釘(47)安裝在外支承板(3)上。
權利要求1.壓力、彎管兩用機，其特征是其包括(1)、由底板(1)、內、外支承板(2)、(3)構成的鋼制支架和固定于底板(1)上的工件活動支架(4)構成的機架；其中工件活動支架(4)上端與內支承板(2)的上端采用鋼性連接；(2)、由工作電機(7)、退回電機(8)、一級蝸桿(9)以及帶有兩個同步轉動的二級蝸桿(10)、(11)、一級蝸輪(12)的工作主軸(13)構成的動力傳遞機構；其中工作電機(7)和退回電機(8)安裝在與內、外支承板(2)、(3)固接的電機安裝板(14)上，一級蝸桿(9)兩端通過軸承座(15)、(16)分別與內、外支承板(2)、(3)上端及底板(1)相連，工作電機(7)通過大皮帶輪副(19)、一級蝸桿(9)、蝸輪(12)使工作主軸(13)實現正方向減速運動，退回電機(8)通過小皮帶輪副(20)、一級蝸桿(9)、蝸輪(12)使工作主軸(13)實現反方向增速運動；(3)、由與二級蝸桿(10)、(11)相嚙合的二級蝸輪(21)、(22)、絲桿螺母(23)、(24)、絲桿(25)、(26)、絲桿連接板(27)、保險推桿(28)構成的壓力實現機構；其中二級蝸輪(21)、(22)與絲桿螺母(23)、(24)固接來實現運動傳遞，絲桿螺母(23)、(24)通過滑套(30)、(31)安裝在內支承板(2)上，絲桿連接板(27)與絲桿(25)、(26)前端固接，以限制絲桿(25)、(26)轉動，保險推桿(28)固定在絲桿連接板(27)上；(4)、由與絲桿螺母(23)固接的兩用端蓋(33)、主導輪(34)、從導輪(35)、支承導輪(36)、導輪支架(37)、導輪支架頂緊裝置構成的彎管機構，其中主導輪(34)與兩用端蓋(33)固接；主導輪(34)上設有彎管引導構件(40)，彎管引管構件上設有保險銷(41)，從導輪(35)和支承導輪(36)活接在導輪支架(37)上，導輪支架(37)與外支承板(3)相連，導輪支架頂緊裝置安裝在外支承板(3)上。
2.根據權利要求1所述的壓力、彎管兩用機，其特征是所述的二級蝸桿(10)、(11)之間，二級蝸輪(21)、(22)之間可以采用相反的螺旋角。
3.根據權利要求1或2所述的壓力、彎管兩用機，其特征是所述導輪支架頂緊裝置由頂緊螺桿(44)、螺母(45)以及螺母安裝板(46)構成，螺母(45)固定在螺母安裝板(46)上，螺母安裝板(46)通過螺釘(47)安裝在外支承板(3)上。
專利摘要本實用新型公開的壓力、彎管兩用機,包括由底板、內、外支板承構成的鋼制支架和固定于底板上的工件活動支架構成的機架;由工作電機、退回電機、一級蝸桿以及帶有兩個同步轉動的二級蝸桿、一級蝸輪的工作主軸構成的動力傳遞機構;由與二級蝸桿相嚙合的二級蝸輪、絲桿螺母、絲桿連接板、保險推桿構成的壓力實現機構;由與絲桿螺母固接的兩用端蓋、主導輪從導輪、支承導輪、導輪支架、導輪支架頂緊裝置構成的彎管機構。本實用新型與現有技術相比,具有壓力、彎管雙重功能,真正做到了一機多能,為企業節省了投資。
文檔編號B21D7/08GK2366199SQ9923283
公開日2000年3月1日 申請日期1999年2月11日 優先權日1999年2月11日
發明者李仲鸞 申請人:李仲鸞