專利名稱：滾壓表面塑性精成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及筒型(軸類)內外表面機械加工設備技術領域，確切地說是公開了一種滾壓表面塑性精成型機。
目前，常規的金屬表面精加工是通過磨削實現的，磨削的加工效率低，設備造價很高，砂輪消耗量大，并且工件表面機械性能不夠理想，加工的同時還需配備冷卻液和冷卻系統。
本實用新型公開一種滾壓表面塑性精成型機，目的旨在解決常規的磨削工藝對金屬表面進行精加工存在的不足之處。
為實現本實用新型的目的，具體解決方案如下利用連續局部塑性變形原理，由滾壓頭、頭桿及滾壓球組成滾壓機構，滾壓頭前端設有軌道槽，滾壓球鑲嵌在滾壓頭的軌道槽中與滾壓工件表面接觸，滾壓頭后半部內側與頭桿固定聯結，頭桿的后端與機床的進給機構聯結，工件夾在機床的卡盤上，當機床主軸旋轉時，裝在滾壓頭軌道內的滾壓球緊壓在精車后的工件表面上，在機床進給機構的推進下，使工件表面在滾壓作用下發生連續局部塑性變形，完成塑性滾壓成型。
本實用新型的積極效果在于通過滾壓球對工件進行塑性滾壓，加工表面光滑，尺寸精度穩定，硬度因表面變形而提高，機械性能良好，可使加工效率大大提高，本加工設備無需冷卻系統和冷卻液，工件表面減少或消除了由于車削加工所形成的微裂紋。
圖1為滾壓工件外表面的本實用新型結構原理圖。
圖2為滾壓工件內表面的本實用新型結構原理圖。
以下結合附圖進一步說明本實用新型在本實用新型中，滾壓頭4的前端內表面設有若干圈軌道槽(參照
圖1)，或者滾壓頭4的前端外表面設有若干圈軌道槽(參照圖2)，不同直徑的滾壓球7鑲嵌在軌道槽中，并緊壓在工件3的表面上，滾壓頭4的后半部設有花鍵與頭桿5鍵槽聯結，其上還設有鎖緊銷將滾壓頭4與頭桿5鎖緊固定，工件3通過卡盤2卡緊在變速箱1上，給進機構6聯結在頭桿5的尾端。上述的滾壓球7包括圓球、橢圓球或者是滾柱、錐形滾柱等。
權利要求1.一種滾壓表面塑性精成型機，由變速箱(1)、卡盤(2)、進給機構(6)組成，其特征在于其上還有滾壓頭(4)、頭桿(5)及滾壓球(7)構成滾壓機構，滾壓頭(4)前端設有軌道槽，滾壓球(7)鑲嵌在滾壓頭(4)的軌道槽中，滾壓頭(4)后半部與頭桿(5)固定聯結，頭桿(5)的后端與機床的給進機構(6)聯結。
2.根據權利要求1所述的滾壓表面塑性精成型機，其特征在于滾壓頭(4)前端設有多圈軌道槽，不同直徑的滾壓球(7)鑲嵌在軌道槽內。
3.根據權利要求1或2所述的滾壓表面塑性精成型機，其特征在于滾壓球(7)包括圓球、橢圓球或者是滾柱、錐形滾柱等。
4.根據權利要求1所述的滾壓表面塑性精成型機，其特征在于滾壓頭(4)的后半部設有花鍵與頭桿(5)鍵槽固定聯結。
5.根據權利要求1所述的滾壓表面塑性精成型機，其特征在于滾壓頭(4)的后半部上還設有鎖緊銷將滾壓頭(4)與頭桿(5)鎖緊固定。
專利摘要本實用新型公開了一種滾壓表面塑性精成型機,利用連續局部塑性變形原理,在滾壓頭前端設有軌道槽,滾壓球鑲嵌在滾壓頭的軌道槽中與滾壓工件表面接觸,工作時滾壓球緊壓在工件表面上,使其表面發生連續局部塑性變形,完成塑性滾壓成型。其特點是加工表面光滑,尺寸精度穩定,表面硬度提高,機械性能良好,設備無需冷卻系統和冷卻液,工件表面減少或消除了由于車削加工所形成的微裂紋。
文檔編號B23B29/00GK2374293SQ9922420
公開日2000年4月19日 申請日期1999年6月21日 優先權日1999年6月21日
發明者宋玉泉, 侯磊 申請人:宋玉泉